一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的磨齒大孔鋸片的加工過(guò)程，如圖1，是將大孔鋸片固定在具有與大孔相配合的中央凸臺(tái)的工裝上，加工時(shí)鋸片自己轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣鋸片和設(shè)備之間有摩擦，容易劃傷鋸片，而且接觸面積少，不能有效的固定鋸片，且對(duì)每個(gè)合金刀頭撥齒時(shí)，容易由于慣性撥齒位置不穩(wěn)定，加工后的精度低。
[0003]由于現(xiàn)有設(shè)備加工能力所限，往往需要使用特殊設(shè)備來(lái)進(jìn)行，這些設(shè)備不但價(jià)格高昂，而且加工出的大孔鋸片的加工精度也不穩(wěn)定。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種固定效果好、加工精度高且穩(wěn)定的用于加工磨齒大孔鋸片的工裝。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其包括中心軸以及直徑相等且圓心設(shè)有軸孔的托盤和蓋盤;所述托盤外周設(shè)置有鋸片槽，所述托盤的軸孔外周設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)，所述鋸片槽與內(nèi)凸臺(tái)之間設(shè)置有卡塊;所述蓋盤的軸孔外周設(shè)置有外凸臺(tái)，所述外凸臺(tái)下側(cè)設(shè)置有與內(nèi)凸臺(tái)的外徑配合的內(nèi)孔;所述蓋盤下側(cè)沿徑向由外至內(nèi)依次設(shè)置有連接孔和與卡塊配合的第一槽;所述內(nèi)凸臺(tái)上套置有與托盤等直徑的卡盤，所述卡盤上設(shè)置有與連接孔對(duì)應(yīng)的卡盤連接孔以及與第一槽對(duì)應(yīng)的漸縮孔;所述漸縮孔一端與第一槽等寬，另一端寬度小于第一槽;所述蓋盤和卡盤通過(guò)連接孔與卡盤連接孔使用螺栓固定連接;所述卡塊的截面為T型。
[0007]進(jìn)一步的，所述蓋盤沿徑向在連接孔外側(cè)設(shè)置有第二卡槽，所述第二卡槽上設(shè)置有鋸片壓板，所述鋸片壓板包括設(shè)置在第二卡槽內(nèi)的壓塊、設(shè)置在第二卡槽外的壓板以及連接壓塊與壓板的立柱所述卡盤上設(shè)置有用于穿置立柱的導(dǎo)向孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述立柱與壓板通過(guò)螺紋連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述第二卡槽內(nèi)設(shè)置有用于頂緊壓塊的回位彈簧。
[0010]進(jìn)一步的，所述連接孔為光孔，卡盤連接孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0011]進(jìn)一步的，所述內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有用于頂緊內(nèi)凸臺(tái)的回位彈簧。
[0012]進(jìn)一步的，所述卡塊為六角螺栓。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果為:通過(guò)托盤、卡盤和蓋盤將工裝和鋸片緊固，提高鋸片整體的剛性，減少刃磨時(shí)候砂輪對(duì)鋸片擠壓造成的變形，提高刃磨的直線度;鋸片與工裝緊密配合，鋸片與工裝無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)鋸片造成劃傷;增加鋸片的慣性，提高鋸片撥齒時(shí)候的定位準(zhǔn)確性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中加工磨齒大孔鋸片的工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型蓋盤的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型卡盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型托盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型鋸片壓板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I中心軸、2軸孔、3托盤、3-1鋸片槽、3-2內(nèi)凸臺(tái)、3-3卡塊、4卡盤、4-1卡盤連接孔、4-2漸縮孔、4-3導(dǎo)向孔、5蓋盤、5-1外凸臺(tái)、5-2內(nèi)孔、5_3第二卡槽、5_4連接孔、5_5第一槽、6鋸片壓板、6-1壓塊、6-2立柱、6-3壓板、7回位彈簧、8螺栓、9加工轉(zhuǎn)軸、10鋸片、11傳統(tǒng)工裝托盤。
【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合圖2?5所示，一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其包括中心軸I以及直徑相等且圓心設(shè)有軸孔2的托盤3和蓋盤5;所述托盤3外周設(shè)置有鋸片槽3-1，所述托盤3的軸孔2外周設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)3-2，所述鋸片槽3-1與內(nèi)凸臺(tái)3-2之間設(shè)置有卡塊3-3;所述蓋盤5的軸孔2外周設(shè)置有外凸臺(tái)5-1，所述外凸臺(tái)5-1下側(cè)設(shè)置有與內(nèi)凸臺(tái)3-2的外徑配合的內(nèi)孔5-2;所述蓋盤5下側(cè)沿徑向由外至內(nèi)依次設(shè)置有連接孔5-4和與卡塊3-3配合的第一槽5-5;所述內(nèi)凸臺(tái)3-2上套置有與托盤等直徑的卡盤4，所述卡盤4上設(shè)置有與連接孔5-4對(duì)應(yīng)的卡盤連接孔4-1以及與第一槽5-5對(duì)應(yīng)的漸縮孔4-2;所述漸縮孔4-2—端與第一槽5-5等寬，另一端寬度小于第一槽5-5 ;所述蓋盤5和卡盤4通過(guò)連接孔5-4與卡盤連接孔4-1使用螺栓8固定連接;所述卡塊3-3的截面為T型。
[0022]所述蓋盤5沿徑向在連接孔5-4外側(cè)設(shè)置有第二卡槽5-3，所述第二卡槽5-3上設(shè)置有鋸片壓板6，所述鋸片壓板包括設(shè)置在第二卡槽5-3內(nèi)的壓塊6-1、設(shè)置在第二卡槽5-3外的壓板6-3以及連接壓塊6-1與壓板6-3的立柱6-2所述卡盤4上設(shè)置有用于穿置立柱6-2的導(dǎo)向孔4_3。
[0023]所述立柱6-2與壓板6-3通過(guò)螺紋連接。所述連接孔5-4為光孔，卡盤連接孔4-1內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。
[0024]所述內(nèi)孔5-2內(nèi)設(shè)置有用于頂緊內(nèi)凸臺(tái)3-2的回位彈簧7。所述第二卡槽5-3內(nèi)設(shè)置有用于頂緊壓塊6-1的回位彈簧7。
[0025]所述卡塊3-3為六角螺栓。所述壓塊6-1、立柱6-2和壓板6-3為直徑不等的圓臺(tái)。
[0026]所述卡盤連接孔4-1、漸縮孔4-2、導(dǎo)向孔4-3、第二卡孔5_3、連接孔5_4和鋸片壓板6，均繞軸孔2均勻分布。所述第一槽5-5為以軸孔2為圓心的環(huán)槽。
[0027]使用時(shí)，先將中心軸I擰進(jìn)設(shè)備工作臺(tái)的加工轉(zhuǎn)軸9上，將托盤3的軸孔2套置在中心軸I上，將待加工鋸片10置入托盤3的鋸片槽3-1中。使用螺栓8將蓋盤5和卡盤4通過(guò)連接孔5-4和卡盤連接孔4-1固定連接，第一槽5-5與漸縮孔4-2配合形成卡槽，將卡塊3_3由減縮孔4-2的較寬的一端置入，旋緊，完成與托盤3的固定。此時(shí)壓塊6-1在回位彈簧7的作用下與托盤3上的鋸片槽3-1共同作用，壓緊鋸片。使鋸片10在加工過(guò)程中，減少刃磨時(shí)候砂輪對(duì)鋸片擠壓造成的變形，提高刃磨的直線度;鋸片與工裝無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，不會(huì)對(duì)鋸片造成劃傷;增加鋸片的慣性，提高鋸片撥齒時(shí)候的定位準(zhǔn)確性。
[0028]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其特征在于，其包括中心軸(I)以及直徑相等且圓心設(shè)有軸孔(2)的托盤(3)和蓋盤(5);所述托盤(3)外周設(shè)置有鋸片槽(3-1)，所述托盤(3)的軸孔(2)外周設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)(3-2)，所述鋸片槽(3-1)與內(nèi)凸臺(tái)(3-2)之間設(shè)置有卡塊(3-3);所述蓋盤(5)的軸孔(2)外周設(shè)置有外凸臺(tái)(5-1)，所述外凸臺(tái)(5-1)下側(cè)設(shè)置有與內(nèi)凸臺(tái)(3-2)的外徑配合的內(nèi)孔(5-2);所述蓋盤(5)下側(cè)沿徑向由外至內(nèi)依次設(shè)置有連接孔(5-4)和與卡塊(3-3)配合的第一槽(5-5);所述內(nèi)凸臺(tái)(3-2)上套置有與托盤等直徑的卡盤(4)，所述卡盤(4)上設(shè)置有與連接孔(5-4)對(duì)應(yīng)的卡盤連接孔(4-1)以及與第一槽(5-5)對(duì)應(yīng)的漸縮孔(4-2);所述漸縮孔(4-2)—端與第一槽(5-5)等寬，另一端寬度小于第一槽(5-5);所述蓋盤(5)和卡盤(4)通過(guò)連接孔(5-4)與卡盤連接孔(4-1)使用螺栓(8)固定連接;所述卡塊(3-3)的截面為T型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其特征在于，所述蓋盤(5)沿徑向在連接孔(5-4)外側(cè)設(shè)置有第二卡槽(5-3)，所述第二卡槽(5-3)上設(shè)置有鋸片壓板(6)，所述鋸片壓板包括設(shè)置在第二卡槽(5-3)內(nèi)的壓塊(6-1)、設(shè)置在第二卡槽(5-3)夕卜的壓板(6-3)以及連接壓塊(6-1)與壓板(6-3)的立柱(6-2)，所述卡盤(4)上設(shè)置有用于穿置立柱(6-2)的導(dǎo)向孔(4-3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其特征在于，所述立柱(6-2)與壓板(6-3)通過(guò)螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其特征在于，所述第二卡槽(5-3)內(nèi)設(shè)置有用于頂緊壓塊(6-1)的回位彈簧(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其特征在于，所述連接孔(5-4)為光孔，卡盤連接孔(4-1)內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其特征在于，所述內(nèi)孔(5-2)內(nèi)設(shè)置有用于頂緊內(nèi)凸臺(tái)(3-2)的回位彈簧(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，其特征在于，所述卡塊(3-3)為六角螺栓。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于加工磨齒大孔鋸片的工裝，包括中心軸以及直徑相等且圓心設(shè)有軸孔的托盤和蓋盤；所述托盤外周設(shè)置有鋸片槽，托盤的軸孔外周設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)，所述鋸片槽與內(nèi)凸臺(tái)之間設(shè)置有卡塊；所述蓋盤的軸孔外周設(shè)置有外凸臺(tái)，所述外凸臺(tái)下側(cè)設(shè)置有與內(nèi)凸臺(tái)的外徑配合的內(nèi)孔；所述蓋盤下側(cè)沿徑向由外至內(nèi)依次設(shè)置有連接孔和與卡塊配合的第一槽；所述內(nèi)凸臺(tái)上套置有與托盤等直徑的卡盤，所述卡盤上設(shè)置有與連接孔對(duì)應(yīng)的卡盤連接孔以及與第一槽對(duì)應(yīng)的漸縮孔；所述漸縮孔一端與第一槽等寬，另一端寬度小于第一槽；所述蓋盤和卡盤通過(guò)連接孔與卡盤連接孔使用螺栓固定連接；所述卡塊的截面為T型。本實(shí)用新型固定效果好、加工精度高且穩(wěn)定。
【IPC分類】B23D63/14
【公開(kāi)號(hào)】CN205362878
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521050873
【發(fā)明人】張向, 羅保群
【申請(qǐng)人】河北吉美達(dá)工具股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日