一種套絲機用鋼管支撐架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及一種套絲機用鋼管支撐架。
【背景技術(shù)】
:
[0002]現(xiàn)有的套絲機在工作時，鋼管的一端由卡爪固定支撐，另一端伸至套絲機的外側(cè)，對于較長的鋼管，伸至套絲機外側(cè)的一端由于沒有支撐其在鋼管重力作用下下垂，同時將鋼管固定端翹起，為了穩(wěn)定鋼管，工作人們經(jīng)常在鋼管的另一端臨時用木棍撐起，而在套絲過程中，鋼管隨著套絲機的絲口轉(zhuǎn)動，木棍支撐的穩(wěn)定性差;另外，鋼管轉(zhuǎn)動時，鋼管表面與木棍之間相互摩擦，導致鋼管的表面磨損嚴重，大大降低了產(chǎn)品質(zhì)量，影響了套絲機的工作效率。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種套絲機用鋼管支撐架，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，大大提高了較長鋼管在套絲過程中的穩(wěn)定性，并且避免了鋼管在套絲過程中因鋼管轉(zhuǎn)動造成的鋼管表面嚴重磨損現(xiàn)象的發(fā)生，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，極大的提高了套絲機的工作效率，有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種套絲機用鋼管支撐架，包括一固定支撐架和設(shè)置在固定支撐架上的套絲機，在固定支撐架的兩側(cè)板上分別設(shè)有一套筒，兩抽拉桿分別活動插接在兩套筒內(nèi)，兩抽拉桿的兩端分別與移動支撐架相連，在移動支撐架上方設(shè)有一倒U型支架，在倒U型支架的兩內(nèi)側(cè)壁上沿倒U型支架的高度方向分別設(shè)有一卡槽，一固定板的兩端通過設(shè)置在其兩端的卡凸分別活動卡接在兩卡槽內(nèi)，一絲杠的一端穿過倒U型支架的頂部與固定板相連，另一端與一扳手相連，在固定板的底端通過螺栓與一倒軸承安裝座相連，在倒軸承安裝座內(nèi)套設(shè)一軸承，在軸承的內(nèi)側(cè)壁上沿軸承的圓周方向設(shè)有一凹槽，一鋼卡的上半圈和下半圈分別通過設(shè)置在其兩端的凸起活動卡接在凹槽內(nèi)，鋼卡的上半圈和下半圈的兩端分別向外延伸至軸承外側(cè)形成一折邊，在每個折邊上分別設(shè)有一螺栓孔，一螺栓依次穿過鋼卡上半圈和下半圈位置對正的螺栓孔將鋼卡的上半圈和下半圈相連。
[0006]本實用新型采用上述方案，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過設(shè)置在固定支撐架前端的移動支撐架，可根據(jù)所需套設(shè)的鋼管的長度方便的調(diào)節(jié)移動支撐點的位置;另外，通過設(shè)置的倒U型支撐架、軸承和鋼卡，不僅能方便的根據(jù)絲口的高度調(diào)節(jié)鋼管移動支撐點的高度，而且還可以避免鋼管在套絲過程中由于轉(zhuǎn)動摩擦磨損鋼管表面，增加了較長鋼管在套絲過程中的穩(wěn)定性，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，極大的提高了套絲機的工作效率。
【附圖說明】
:
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]圖2為軸承和鋼卡的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為鋼卡的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1、固定支撐架，2、套絲機，3、套筒，4、抽拉桿，5、移動支撐架，6、倒U型支架，
7、卡槽，8、固定板，9、卡凸，10、絲杠，11、扳手，12、倒軸承安裝座，13、軸承，14、凹槽，15、鋼卡，16、上半圈，17、下半圈，18、凸起，19、折邊，20、螺栓孔，21、螺栓。
【具體實施方式】
:
[0011]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過【具體實施方式】，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。
[0012]如圖1-3所示，一種套絲機用鋼管支撐架，包括一固定支撐架I和設(shè)置在固定支撐架I上的套絲機2，在固定支撐架I的兩側(cè)板上分別設(shè)有一套筒3，兩抽拉桿4分別活動插接在兩套筒3內(nèi)，兩抽拉桿4的兩端分別與移動支撐架5相連，在移動支撐架5上方設(shè)有一倒U型支架6，在倒U型支架6的兩內(nèi)側(cè)壁上沿倒U型支架6的高度方向分別設(shè)有—^槽7，一固定板8的兩端通過設(shè)置在其兩端的卡凸9分別活動卡接在兩卡槽7內(nèi)，一絲杠10的一端穿過倒U型支架6的頂部與固定板8相連，另一端與一扳手11相連，在固定板8的底端通過螺栓與一倒軸承安裝座12相連，在倒軸承安裝座12內(nèi)套設(shè)一軸承13，在軸承13的內(nèi)側(cè)壁上沿軸承13的圓周方向設(shè)有一凹槽14，一鋼卡15的上半圈16和下半圈17分別通過設(shè)置在其兩端的凸起18活動卡接在凹槽14內(nèi)，鋼卡15的上半圈16和下半圈17的兩端分別向外延伸至軸承13外側(cè)形成一折邊19，在每個折邊19上分別設(shè)有一螺栓孔20，一螺栓21依次穿過鋼卡15的上半圈16和下半圈17將鋼卡15的上半圈16和下半圈17相連。
[0013]使用時，事先打開鋼卡15，把需要套絲的鋼管穿過鋼卡15，然后根據(jù)鋼管的長度向外抽拉移動支撐架5到合適的位置，把鋼管的前端卡進絲口，鋼管的后端被鋼卡15的下半圈17撐起，再根據(jù)絲口的高度轉(zhuǎn)動扳手11，扳手11帶動絲杠10向上移動，絲杠10帶動固定板8沿著倒U型支架6側(cè)壁上設(shè)置的卡槽7向上移動，固定板8帶動軸承13安裝座向上移動，軸承13安裝座帶動軸承13向上移動，從而帶動位于軸承13內(nèi)的鋼卡15向上移動，鋼卡15帶動位于鋼卡15內(nèi)的鋼管向上移動，直至把鋼管的兩端調(diào)節(jié)至水平位置，再把固定鋼管另一端的鋼卡15的上半圈16和鋼卡15的下半圈17用螺栓21固定即可；由于鋼管在被套絲過程中，遠離絲口的一端被鋼卡15固定撐起，避免了鋼管在套設(shè)過程中晃動現(xiàn)象的發(fā)生;另外，由于鋼卡15通過其卡凸9卡接在軸承13內(nèi)側(cè)壁內(nèi)，因此，鋼管在轉(zhuǎn)動過程中，鋼管帶動鋼卡15在軸承13內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的凹槽14內(nèi)轉(zhuǎn)動，并且把部分摩擦傳動給軸承13，使軸承13轉(zhuǎn)動，即實現(xiàn)了鋼管在套絲過程中轉(zhuǎn)動，又避免了鋼管在轉(zhuǎn)動過程中對鋼管表面產(chǎn)生摩擦，影響鋼管的套絲質(zhì)量，增加了較長鋼管在套絲過程中的穩(wěn)定性，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，極大的提高了套絲機2的工作效率。
[0014]上述【具體實施方式】不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0015]本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種套絲機用鋼管支撐架，包括一固定支撐架和設(shè)置在固定支撐架上的套絲機，其特征在于:在固定支撐架的兩側(cè)板上分別設(shè)有一套筒，兩抽拉桿分別活動插接在兩套筒內(nèi)，兩抽拉桿的兩端分別與移動支撐架相連，在移動支撐架上方設(shè)有一倒U型支架，在倒U型支架的兩內(nèi)側(cè)壁上沿倒U型支架的高度方向分別設(shè)有一卡槽，一固定板的兩端通過設(shè)置在其兩端的卡凸分別活動卡接在兩卡槽內(nèi)，一絲杠的一端穿過倒U型支架的頂部與固定板相連，另一端與一扳手相連，在固定板的底端通過螺栓與一倒軸承安裝座相連，在倒軸承安裝座內(nèi)套設(shè)一軸承，在軸承的內(nèi)側(cè)壁上沿軸承的圓周方向設(shè)有一凹槽，一鋼卡的上半圈和下半圈分別通過設(shè)置在其兩端的凸起活動卡接在凹槽內(nèi)，鋼卡的上半圈和下半圈的兩端分別向外延伸至軸承外側(cè)形成一折邊，在每個折邊上分別設(shè)有一螺栓孔，一螺栓依次穿過鋼卡上半圈和下半圈位置對正的螺栓孔將鋼卡的上半圈和下半圈相連。
【專利摘要】本實用新型涉及一種套絲機用鋼管支撐架，包括一固定支撐架和設(shè)置在固定支撐架上的套絲機，在固定支撐架的兩側(cè)板上分別設(shè)有一套筒，兩抽拉桿分別活動插接在兩套筒內(nèi)，兩抽拉桿的兩端分別與移動支撐架相連，在移動支撐架上方設(shè)有一倒U型支架，在倒U型支架的兩內(nèi)側(cè)壁上沿倒U型支架的高度方向分別設(shè)有一卡槽，通過設(shè)置在固定支撐架前端的移動支撐架，通過設(shè)置的倒U型支撐架、軸承和鋼卡，不僅能方便的根據(jù)絲口的高度調(diào)節(jié)鋼管移動支撐點的高度，而且還可以避免鋼管在套絲過程中由于轉(zhuǎn)動摩擦磨損鋼管表面，增加了較長鋼管在套絲過程中的穩(wěn)定性，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，極大的提高了套絲機的工作效率。
【IPC分類】B23Q3/08, B23G1/52
【公開號】CN205362909
【申請?zhí)枴緾N201620072082
【發(fā)明人】耿圳
【申請人】山東信德建工有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月25日