一種氣壓式下粉料筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及藥芯焊絲生產(chǎn)機器的下粉裝置，特別是一種氣壓式下粉料筒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國市場經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)化進程的加快，焊接材料發(fā)展的總趨勢正朝著“優(yōu)質(zhì)、高效、自動化”的方向發(fā)展，其中表現(xiàn)最為突出的就是藥芯焊絲，目前成為我國發(fā)展最快的焊材。藥芯焊絲既具有藥皮焊條配方的可調(diào)性，同時又具備實芯焊絲連續(xù)焊接的特點。
[0003]生產(chǎn)藥芯焊絲是否合格很重要的一個判斷指標(biāo)就是焊絲中藥粉成分的混合是否均勻，所以藥粉的下粉裝置非常重要，目前藥芯焊絲生產(chǎn)的下粉過程由于沒有動力驅(qū)動裝置，只能依靠藥粉自身的重力進行下粉，這樣密度大的粉會優(yōu)先下沉，密度小的下沉緩慢，致使焊絲中的藥粉成分的含量不均一、不穩(wěn)定。因此，下粉裝置的改進是亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種氣壓式下粉料筒，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)致使焊絲中的藥粉成分的含量不均一、不穩(wěn)定的問題。
[0005]本實用新型解決的技術(shù)方案是，包括料筒、料筒支撐架和氣栗，料筒裝在料筒支撐架上，且料筒的外壁和料筒支撐架的內(nèi)壁外形相配合，料筒通過銷與料筒蓋相連接，料筒蓋上裝有自動排氣閥，料筒經(jīng)第一輸氣管與氣體中轉(zhuǎn)裝置相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置經(jīng)第二輸氣管與氣栗相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置的卡槽內(nèi)放置有活性炭片。
[0006]本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、易加工、能更好的保證下粉過程中藥粉成分含量的穩(wěn)定性，使用效果好，是下粉裝置上的創(chuàng)新。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0008]圖2為本實用新型的料筒支撐架結(jié)構(gòu)圖。
[0009]圖3為本實用新型的自動排氣閥結(jié)構(gòu)圖。
[0010]圖4為本實用新型的自動排氣閥剖面結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ]圖5為本實用新型的料筒蓋結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0013]由圖1-5給出，本實用新型包括料筒、料筒支撐架和氣栗，料筒I裝在料筒支撐架2上，且料筒I的外壁和料筒支撐架2的內(nèi)壁外形相配合，料筒I通過銷與料筒蓋4相連接，料筒蓋4上裝有自動排氣閥3，料筒I經(jīng)第一輸氣管與氣體中轉(zhuǎn)裝置6相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置6經(jīng)第二輸氣管與氣栗7相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置6的卡槽內(nèi)放置有活性炭片5。
[0014]為了保證使用效果，所述的料筒I為橢圓形，料筒I和料筒蓋4之間裝有鎖扣9，并通過鎖扣9控制料筒I與料筒蓋4的閉合。
[0015]所述的料筒支撐架2為內(nèi)部有橢圓形通孔的正方形鋼板制件，在正方形的四個角有四個通孔，用以通過螺栓連接將料筒支撐架固定在焊絲生產(chǎn)機器上，料筒支撐架2經(jīng)穿過其內(nèi)部橢圓形通孔的螺栓和料筒I固定在一起，料筒支撐架2的內(nèi)部橢圓形通孔用以和料筒I進行外形配合。
[0016]所述的自動排氣閥3為彈簧式安全閥，自動排氣閥3經(jīng)下部的螺紋與料筒蓋4螺紋連接。
[0017]所述的料筒蓋4為圓形且有對稱分布的兩個螺紋孔，料筒蓋4上的螺紋孔用以和排氣閥3下部的螺紋進行螺紋連接，料筒蓋4的下部黏貼有密封墊圈，用以確保料筒蓋4在閉合時能與料筒I進行密封。
[0018]所述的氣體中轉(zhuǎn)裝置6為帶有兩個螺紋孔的中空球體，氣體中轉(zhuǎn)裝置6通過螺紋孔分別與第一輸氣管、第二輸氣管一端的螺紋頭相連，第一輸氣管、第二輸氣管另一端的螺紋頭分別與料筒I和氣栗7相連。
[0019]申請人要指出的是，以上本實用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并不是用于限制本申請的保護范圍，凡是用等同或等效替代手段所做出與本申請本質(zhì)上相同的技術(shù)方案均屬于本申請的保護范圍。
[0020]本實用新型的使用情況是，當(dāng)料筒I內(nèi)加入粉后，閉合料筒蓋4，由氣栗7通過細的輸氣管向氣體中轉(zhuǎn)裝置6內(nèi)充氣，氣體經(jīng)過氣體中轉(zhuǎn)裝置6后通過粗的輸氣管進入料筒1，這樣可以避免氣流過大，從而使粉料揚塵。持續(xù)向料筒I內(nèi)充氣，使料筒I內(nèi)的氣壓加壓到三個大氣壓，使料筒I內(nèi)的氣體緊緊的擠壓在料筒I內(nèi)的粉料上，當(dāng)桶內(nèi)氣壓高于三個大氣壓時，就會推動自動排氣閥3內(nèi)的彈簧，排出多余的氣體，從而使粉料能均勻的下滑。氣栗7和輸氣管8均為市場上合適的制成品。
[0021]本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、易加工、能更好的保證下粉過程中藥粉成分含量的穩(wěn)定性，使用效果好，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)只能依靠藥粉自身的重力進行下粉，致使焊絲中的藥粉成分的含量不均一、不穩(wěn)定的問題，是下粉裝置上的創(chuàng)新，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。
【主權(quán)項】
1.一種氣壓式下粉料筒，包括料筒、料筒支撐架和氣栗，其特征在于，料筒(I)裝在料筒支撐架(2)上，且料筒(I)的外壁和料筒支撐架(2)的內(nèi)壁外形相配合，料筒(I)通過銷與料筒蓋(4)相連接，料筒蓋(4)上裝有自動排氣閥(3)，料筒(I)經(jīng)第一輸氣管與氣體中轉(zhuǎn)裝置(6)相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置(6)經(jīng)第二輸氣管與氣栗(7)相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置(6)的卡槽內(nèi)放置有活性炭片(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式下粉料筒，其特征在于，所述的料筒(I)為橢圓形，料筒(I)和料筒蓋(4)之間裝有鎖扣(9)，并通過鎖扣(9)控制料筒(I)與料筒蓋(4)的閉合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式下粉料筒，其特征在于，所述的料筒支撐架(2)為內(nèi)部有橢圓形通孔的正方形鋼板制件，在正方形的四個角有四個通孔，料筒支撐架(2)經(jīng)穿過其內(nèi)部橢圓形通孔的螺栓和料筒(I)固定在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式下粉料筒，其特征在于，所述的自動排氣閥(3)為彈簧式安全閥，自動排氣閥(3)經(jīng)下部的螺紋與料筒蓋(4)螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式下粉料筒，其特征在于，所述的料筒蓋(4)為圓形且有對稱分布的兩個螺紋孔，料筒蓋(4)的下部黏貼有密封墊圈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣壓式下粉料筒，其特征在于，所述的氣體中轉(zhuǎn)裝置(6)為帶有兩個螺紋孔的中空球體，氣體中轉(zhuǎn)裝置(6)通過螺紋孔分別與第一輸氣管、第二輸氣管一端的螺紋頭相連，第一輸氣管、第二輸氣管另一端的螺紋頭分別與料筒(I)和氣栗(7)相連。
【專利摘要】本實用新型涉及氣壓式下粉料筒，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)致使焊絲中的藥粉成分的含量不均一、不穩(wěn)定的問題，其解決的技術(shù)方案是，包括料筒、料筒支撐架和氣泵，料筒裝在料筒支撐架上，且料筒的外壁和料筒支撐架的內(nèi)壁外形相配合，料筒通過銷與料筒蓋相連接，料筒蓋上裝有自動排氣閥，料筒經(jīng)第一輸氣管與氣體中轉(zhuǎn)裝置相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置經(jīng)第二輸氣管與氣泵相連通，氣體中轉(zhuǎn)裝置的卡槽內(nèi)放置有活性炭片，本實用新型結(jié)構(gòu)新穎、易加工、能更好的保證下粉過程中藥粉成分含量的穩(wěn)定性，使用效果好，是下粉裝置上的創(chuàng)新。
【IPC分類】B23K35/40
【公開號】CN205363033
【申請?zhí)枴緾N201620090740
【發(fā)明人】陳 光, 李國立, 余培, 任明明, 王政文, 倪壯, 劉浩, 孔建
【申請人】鄭州華威焊業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月29日