旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工型梁焊接工裝領(lǐng)域，具體地為一種旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在工程建設(shè)中使用的工型梁往往需要在其上翼緣、下翼緣以及腹板進行焊接加工，以滿足工程建設(shè)的實際要求。在不同翼緣或者腹板上進行焊接時，需要翻轉(zhuǎn)工型梁來使待焊接面朝外。由于工型梁的體積較大、重量較重，所以翻轉(zhuǎn)操作十分費力，稍有不慎還會對已經(jīng)焊接好的部分造成損壞且容易造成人員受傷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述工型梁翻轉(zhuǎn)操作費力的問題，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，其能夠迅速完成工型梁的翻轉(zhuǎn)操作且使操作省力、安全。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，包括底座以及置于底座兩端的滑座，所述底座與滑座間通過線型軌道配合。在所述滑座上分別通過軸承裝配轉(zhuǎn)軸，并確保兩轉(zhuǎn)軸的軸線重合。
[0006]在所述轉(zhuǎn)軸的自由端，沿軸線所在平面設(shè)置平臺，在所述平臺上設(shè)置U型槽且使槽口朝下，同時在平臺的兩側(cè)邊緣設(shè)置徑向的凸緣，凸緣上軸向延伸設(shè)置一排通孔。對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸自由端的平臺設(shè)置壓蓋，使所述壓蓋的下端面為平面，并分別對應(yīng)平臺上的U型槽及凸緣設(shè)置相對稱的U型槽和凸緣。所述壓蓋與轉(zhuǎn)軸前端的平臺通過螺栓連接。
[0007]在所述轉(zhuǎn)軸的中部，于曲壁上周向均布設(shè)置多個螺紋孔，且保證螺紋孔數(shù)目為偶數(shù)個。螺紋孔數(shù)目或著說相鄰兩螺紋孔軸線之間的夾角大小，根據(jù)涉及生產(chǎn)中工型梁需要翻轉(zhuǎn)角度形影確定。對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸上一組相對的螺紋孔，在所述滑座的壁體上設(shè)置定位螺栓與螺紋孔配合。
[0008]進一步，在所述轉(zhuǎn)軸的中部，于曲壁上周向均布設(shè)置四個螺紋孔，且使該螺紋孔為螺紋盲孔。
[0009]進一步，在所述壓蓋之U型槽的中間凸臺上嵌置橡膠墊且使橡膠墊的下端面相對凸臺的下端面向下延伸一定長度。
[0010]進一步，所述底座與滑座之間通過燕尾式槽軌配合。
[0011]本實用新型的有益效果是:通過將工型梁安置在該支架上滑座的兩轉(zhuǎn)軸之間，能夠迅速、省力、安全地完成工型梁的翻轉(zhuǎn)操作;滑座相對底座能夠滑動，能夠適用于不同長度的工型梁。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型中底座、滑座及轉(zhuǎn)軸配合的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中A-A剖面的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中:1底座，2滑座，21定位螺栓，3轉(zhuǎn)軸，31壓蓋，32螺紋孔，4軸承，5工型
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【具體實施方式】
[0016]為便于理解本實用新型的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。
[0017]如圖1、圖2所示的一種旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，包括底座I以及置于底座I兩端的滑座2，所述底座I與滑座2間通過線型軌道配合。具體地，所述底座I與滑座2之間通過燕尾式槽軌配合。在所述滑座2上分別通過軸承4裝配轉(zhuǎn)軸3，并確保兩轉(zhuǎn)軸3的軸線延長線重合。在所述轉(zhuǎn)軸3的自由端，沿軸線所在平面設(shè)置平臺，在所述平臺上設(shè)置U型槽且使槽口朝下，同時在平臺的兩側(cè)邊緣設(shè)置徑向的凸緣，凸緣上軸向延伸設(shè)置一排通孔。對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸3自由端的平臺設(shè)置壓蓋31，使所述壓蓋31的下端面為平面，并分別對應(yīng)平臺上的U型槽及凸緣設(shè)置相對稱的U型槽和凸緣。所述壓蓋31與轉(zhuǎn)軸3前端的平臺通過凸緣上對應(yīng)的通孔用螺栓連接。
[0018]如圖2、圖3所示，在所述轉(zhuǎn)軸3的中部，于曲壁上周向均布設(shè)置四個螺紋孔32，相鄰兩螺紋孔32軸線之間的夾角為90度。對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸3上一組相對的螺紋孔32，在所述滑座2的壁體上設(shè)置定位螺栓21與螺紋孔32配合。
[0019]通過行車將工型梁吊起，并使工型梁的兩端分別置于底座I兩端的滑座2上，嵌入轉(zhuǎn)軸3自由端的平臺上，如圖1所示。然后將所述壓蓋31用螺栓固定在轉(zhuǎn)軸自由端平臺處。為便于將工型梁5順利放置在平臺的U型槽內(nèi)，曹體的兩垂直槽壁寬度應(yīng)略大于工型梁翼板的厚度，此處的U型槽包含壓蓋31上的U型槽。工型梁5被放置在轉(zhuǎn)軸平臺的U型槽內(nèi)后，宜使工型梁5腹板沿水平方向的中心剖面高于平臺的上端面，如此來講則轉(zhuǎn)軸自由端的U型槽與壓蓋31上的U型槽不完全對稱，所以在本專利的描述中，所謂對稱并非完全對稱而應(yīng)理解為主體結(jié)構(gòu)對稱，尺寸可以不一致。在所述壓蓋31之U型槽的中間凸臺端面上宜嵌置橡膠墊且使橡膠墊的端面相對凸臺端面向外突出一定尺寸，這樣能夠保證壓蓋31蓋置在轉(zhuǎn)軸3自由端平臺上后，將工型梁5實壓緊。
[0020]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，其特征是: 包括底座以及置于底座兩端的滑座，所述底座與滑座間通過線型軌道配合； 在所述滑座上分別通過軸承裝配轉(zhuǎn)軸，并確保兩轉(zhuǎn)軸的軸線延長線重合； 在所述轉(zhuǎn)軸的自由端，沿軸線所在平面設(shè)置平臺，在所述平臺上設(shè)置U型槽且使槽口朝下，同時在平臺的兩側(cè)邊緣設(shè)置徑向的凸緣，凸緣上設(shè)置一排通孔； 對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸自由端的平臺設(shè)置壓蓋，使所述壓蓋的下端面為平面，并分別對應(yīng)平臺上的U型槽及凸緣設(shè)置相對稱的U型槽和凸緣； 壓蓋與轉(zhuǎn)軸前端的平臺通過螺栓連接； 在所述轉(zhuǎn)軸的中部，于曲壁上周向均布設(shè)置多個螺紋孔，且保證螺紋孔數(shù)目為偶數(shù)個； 對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸上一組相對的螺紋孔，在所述滑座的壁體上設(shè)置定位螺栓與螺紋孔配入口 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，其特征是:在所述轉(zhuǎn)軸的中部，于曲壁上周向均布設(shè)置四個螺紋孔，且使該螺紋孔為螺紋盲孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，其特征是:在所述壓蓋之U型槽的中間凸臺上嵌置橡膠墊且使橡膠墊的下端面相對凸臺的下端面向下延伸一定長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，其特征是:所述底座與滑座之間通過燕尾式槽軌配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，其特征是:在所述壓蓋之U型槽的中間凸臺上嵌置橡膠墊且使橡膠墊的下端面相對凸臺的下端面向下延伸一定長度。
【專利摘要】旋轉(zhuǎn)式工型梁焊接支架，屬于工型梁焊接工裝領(lǐng)域，包括通過線型配合的底座與滑座，在滑座上裝配轉(zhuǎn)軸。在轉(zhuǎn)軸自由端設(shè)平臺，平臺上設(shè)U型槽，并在兩側(cè)邊緣設(shè)凸緣。對應(yīng)轉(zhuǎn)軸平臺設(shè)壓蓋，使壓蓋的下端面為平面，并分別對應(yīng)平臺上的U型槽及凸緣設(shè)相對稱的U型槽和凸緣。壓蓋與轉(zhuǎn)軸前端的平臺通過螺栓連接。在轉(zhuǎn)軸的中部，于曲壁上周向均布設(shè)螺紋孔，螺紋孔數(shù)目為偶數(shù)。對應(yīng)所述轉(zhuǎn)軸上一組相對的螺紋孔，在所述滑座的壁體上設(shè)置定位螺栓與螺紋孔配合。通過將工型梁安置在該支架上滑座的兩轉(zhuǎn)軸之間，能夠迅速、省力、安全地完成工型梁的翻轉(zhuǎn)操作；滑座相對底座能夠滑動，能夠適用于不同長度的工型梁。
【IPC分類】B23K37/047
【公開號】CN205363134
【申請?zhí)枴緾N201620022311
【發(fā)明人】高學(xué)書
【申請人】山東聚鑫集團鋼結(jié)構(gòu)有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月11日