一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種車(chē)削夾具，尤其涉及了一種球閥底部鏜孔加工的專(zhuān)用車(chē)削夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中是利用機(jī)用虎鉗定位并夾緊，然后用鉆床鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔的方法加工球閥工件的底孔，操作復(fù)雜、工件定位精度低、安全系數(shù)低、加工效率低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、廢品率較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，操作簡(jiǎn)單，工件定位精度高，安全系數(shù)高，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且成品率大大提高，適用于批量生產(chǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的:一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，包括夾具體、定位板、球閥以及平衡塊，所述定位板固定連接于夾具體上;所述球閥的頂部與平衡塊相連接，球閥的底部固定連接于定位板上。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，所述夾具體包括固定板與外圓件，所述外圓件的橫截面與固定板垂直連接;所述固定板上設(shè)置有第一螺孔與第二螺孔。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述定位板包括板體與圓形凸件，所述圓形凸件固定設(shè)置于板體上;所述板體上設(shè)置有與第一螺孔相匹配的第三螺孔，還設(shè)置有與第二螺孔相匹配的第四螺孔。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，還包括第一螺釘，所述第一螺釘穿過(guò)板體上的第三螺孔固定連接于固定板上的第一螺孔內(nèi)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述球閥的上部第五螺孔、下部開(kāi)設(shè)有第六螺孔、中心開(kāi)設(shè)有圓形通孔，所述第五螺孔與第六螺孔大小相同，并設(shè)置于圓形通孔四周;所述第六螺孔與第二螺孔、第四螺孔相匹配。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述平衡塊的橫截面為圓形，且平衡塊上開(kāi)設(shè)有第七螺孔，所述第七螺孔與第五螺孔相匹配。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，還包括第二螺釘，所述第二螺釘穿過(guò)第二螺孔、第四螺孔固定連接于球閥的第六螺孔內(nèi)，還穿過(guò)第七螺孔固定連接于球閥的第五螺孔內(nèi)。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工件定位精度高，安全系數(shù)尚，加工效率尚，廣品質(zhì)量穩(wěn)定且成品率大大提尚，適用于批量生廣。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明的爆炸圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的正視圖；
[0014]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0015]圖4是本發(fā)明中夾具體的正視圖；
[0016]圖5是本發(fā)明中夾具體的俯視圖；
[0017]圖6是本發(fā)明中夾具體的側(cè)視圖；
[0018]圖7是本發(fā)明中定位板的俯視圖；
[0019]圖8是本發(fā)明中定位板的側(cè)視圖；
[0020]圖9是本發(fā)明中第一螺釘?shù)恼晥D；
[0021]圖10是本發(fā)明中球閥的正視圖；
[0022]圖11是本發(fā)明中球閥的俯視圖；
[0023]圖12是本發(fā)明中第二螺釘?shù)恼晥D。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0025]實(shí)施例:
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，包括夾具體1、定位板2、球閥3以及平衡塊4，所述定位板2固定連接于夾具體I上;所述球閥3的頂部與平衡塊4相連接，球閥3的底部固定連接于定位板2上。
[0027]如圖4、圖5、圖6所示，所述夾具體I包括固定板11與外圓件12，所述外圓件12的橫截面與固定板11垂直連接;所述固定板11上設(shè)置有第一螺孔13與第二螺孔14。
[0028]如圖7、圖8所示，所述定位板2包括板體21與圓形凸件22，所述圓形凸件22固定設(shè)置于板體21上;所述板體21上設(shè)置有與第一螺孔13相匹配的第三螺孔23，還設(shè)置有與第二螺孔14相匹配的第四螺孔24。
[0029]如圖9所示，還包括第一螺釘5，所述第一螺釘5穿過(guò)板體21上的第三螺孔23固定連接于固定板11上的第一螺孔13內(nèi)，且第一螺釘5的螺釘體51上設(shè)有外螺紋52、螺釘頭53為內(nèi)八角圓柱頭。
[0030]如圖10、圖11所示，所述球閥3的上部第五螺孔31、下部開(kāi)設(shè)有第六螺孔32、中心開(kāi)設(shè)有圓形通孔33，所述第五螺孔31與第六螺孔32大小相同，并設(shè)置于圓形通孔33四周;所述第六螺孔32與第二螺孔14、第四螺孔24相匹配。
[0031]本發(fā)明優(yōu)選所述平衡塊4的橫截面為圓形，且平衡塊4上開(kāi)設(shè)有第七螺孔41，所述第七螺孔41與第五螺孔相匹配31。
[0032]如圖12所示，還包括第二螺釘6，所述第二螺釘6穿過(guò)第二螺孔14、第四螺孔24固定連接于球閥3的第六螺孔32內(nèi)，還穿過(guò)第七螺孔41固定連接于球閥3的第五螺孔31內(nèi)；所述第二螺釘6的螺釘體61上設(shè)有部分外螺紋62、螺釘頭63為內(nèi)六角圓柱頭。
[0033]具體實(shí)施時(shí)，球閥3上的圓形通孔33與定位板2上的圓形凸件22相配合，且在第二螺釘6的作用下形成了“一面兩銷(xiāo)”的定位關(guān)系，該定位可以限制球閥3的六個(gè)自由度，保證球閥3的完全定位；由于定位板2和夾具體I的不對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，球閥3安裝于夾具體I上后，本發(fā)明的中心不在旋轉(zhuǎn)中心上，為此，平衡塊4使得本發(fā)明的中心于旋轉(zhuǎn)中心重合，對(duì)于整個(gè)夾具體I起到重量平衡的作用，進(jìn)一步保障了夾具體I在加工過(guò)程中的動(dòng)平衡要求，使用時(shí)將夾具體I直接安裝于三爪卡盤(pán)后，數(shù)控車(chē)床便可以鏜削球閥3底部孔。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，其特征在于:包括夾具體、定位板、球閥以及平衡塊，所述定位板固定連接于夾具體上;所述球閥的頂部與平衡塊相連接，球閥的底部固定連接于定位板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，其特征在于:所述夾具體包括固定板與外圓件，所述外圓件的橫截面與固定板垂直連接;所述固定板上設(shè)置有第一螺孔與第二螺孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，其特征在于:所述定位板包括板體與圓形凸件，所述圓形凸件固定設(shè)置于板體上;所述板體上設(shè)置有與第一螺孔相匹配的第三螺孔，還設(shè)置有與第二螺孔相匹配的第四螺孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，其特征在于:還包括第一螺釘，所述第一螺釘穿過(guò)板體上的第三螺孔固定連接于固定板上的第一螺孔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，其特征在于:所述球閥的上部第五螺孔、下部開(kāi)設(shè)有第六螺孔、中心開(kāi)設(shè)有圓形通孔，所述第五螺孔與第六螺孔大小相同，并設(shè)置于圓形通孔四周;所述第六螺孔與第二螺孔、第四螺孔相匹配。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，其特征在于:所述平衡塊的橫截面為圓形，且平衡塊上開(kāi)設(shè)有第七螺孔，所述第七螺孔與第五螺孔相匹配。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，其特征在于:還包括第二螺釘，所述第二螺釘穿過(guò)第二螺孔、第四螺孔固定連接于球閥的第六螺孔內(nèi)，還穿過(guò)第七螺孔固定連接于球閥的第五螺孔內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球閥孔加工專(zhuān)用車(chē)削夾具，包括夾具體、定位板、球閥以及平衡塊，所述定位板固定連接于夾具體上；所述球閥的頂部與平衡塊相連接，球閥的底部固定連接于定位板上。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，工件定位精度高，安全系數(shù)高，加工效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且成品率大大提高，適用于批量生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】B23Q3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205363300
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620065935
【發(fā)明人】黃華棟, 夏曉偉, 周歆瑤, 毛琎, 卜冰洋, 程康
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日