一種絲桿中空油冷系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷卻裝置，具體涉及一種絲桿中空油冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)床工作的要素之一，是加工中存在必需的切削推力和切削反力。電機(jī)作為動(dòng)力源使?jié)L珠絲杠軸旋轉(zhuǎn)，從而轉(zhuǎn)化為軸向驅(qū)動(dòng)，這時(shí)的滾珠絲杠有兩個(gè)作用:一是驅(qū)動(dòng)作用；二是在產(chǎn)生加工所需切削推力的同時(shí)，承受切削反力等負(fù)載的作用。滾珠絲杠的螺距因?qū)С?每轉(zhuǎn)的移動(dòng)距離)而異，通過(guò)螺距將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)周向力轉(zhuǎn)換為軸向力，即還起著減速機(jī)的作用，使很小的電機(jī)也能產(chǎn)生很大的軸向力，滾珠絲杠確實(shí)是一種非常重要的機(jī)械部件。滾珠絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)，在運(yùn)行方向上具有較高的剛度，同時(shí)具有較高的精度和較低的噪聲，具有更高的進(jìn)給力，但是速度和加速度較低，維護(hù)要求也相對(duì)較高，滾珠螺桿溫升時(shí)，熱應(yīng)力效應(yīng)會(huì)使螺桿伸長(zhǎng)，使螺桿的長(zhǎng)度變得不穩(wěn)定，因此必須采用冷卻的方式來(lái)防止發(fā)生溫升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種絲桿中空油冷系統(tǒng)，能對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行有效地冷卻。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述絲桿中空油冷系統(tǒng)，包括沿軸向設(shè)有中空孔的滾珠絲桿，其特征在于:所述滾珠絲桿的中空孔一端通過(guò)油封形成密封、另一端供冷卻液管插入，所述冷卻液管的一端突出所述滾珠絲桿形成冷卻液進(jìn)液口、另一端深入所述中空孔并與所述油封保持間隙形成反向口，所述冷卻液管的外壁與所述中空孔的內(nèi)壁之間具有間隙形成冷卻液的冷卻流道，所述中空孔供所述冷卻液管插入的一端與所述冷卻液管外壁之間形成所述冷卻流道的出液口 ；冷卻液經(jīng)所述冷卻液管的進(jìn)液口進(jìn)入到所述冷卻液管內(nèi)部，從所述冷卻液管的反向口流出進(jìn)入所述冷卻流道對(duì)所述滾珠絲桿進(jìn)行冷卻后從出液口流出。
[0005]進(jìn)一步完善技術(shù)方案，所述冷卻液管的進(jìn)液口與冷卻液輸入裝置相連，所述冷卻液流道的出液口與冷卻液收集槽相連，冷卻液收集槽經(jīng)冷卻箱后與冷卻液輸入裝置相連。
[0006]進(jìn)一步地，所述冷卻液輸入裝置通過(guò)油栗將冷卻液輸入至進(jìn)液口。
[0007]進(jìn)一步地，所述滾珠絲桿兩端直徑收縮呈階梯式凸臺(tái)狀，所述油封與所述滾珠絲桿端口直徑相匹配。
[0008]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)針對(duì)滾珠絲桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，冷卻液管與滾珠絲桿相結(jié)合形成冷卻流道，并通過(guò)冷卻液收集槽對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約資源。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1:如圖1所示的絲桿中空油冷系統(tǒng)，包括沿軸向設(shè)有中空孔的滾珠絲桿，滾珠絲桿的中空孔一端通過(guò)油封14形成密封、另一端供冷卻液管I插入，滾珠絲桿兩端直徑收縮呈階梯式凸臺(tái)狀，油封14與滾珠絲桿端口直徑相匹配;冷卻液管I的一端突出滾珠絲桿形成冷卻液進(jìn)液口 11、另一端深入中空孔并與油封14保持間隙形成反向口 12，冷卻液管I的外壁與中空孔的內(nèi)壁之間具有間隙形成冷卻液的冷卻流道，中空孔供冷卻液管I插入的一端與冷卻液管I外壁之間形成冷卻流道的出液口 13。冷卻液管I的進(jìn)液口 11與冷卻液輸入裝置相連，冷卻液流道的出液口 13與冷卻液收集槽相連，冷卻液收集槽經(jīng)冷卻箱后與冷卻液輸入裝置相連。冷卻液輸入裝置通過(guò)油栗將冷卻液輸入至進(jìn)液口 U，冷卻液經(jīng)冷卻液管I的進(jìn)液口 11進(jìn)入到冷卻液管I內(nèi)部，從冷卻液管I的反向口 12流出進(jìn)入冷卻流道對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行冷卻后從出液口 13流出至冷卻液收集槽，經(jīng)冷卻箱冷卻后送回冷卻液輸入裝置進(jìn)行重復(fù)利用。
[0012]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絲桿中空油冷系統(tǒng)，包括沿軸向設(shè)有中空孔的滾珠絲桿，其特征在于:所述滾珠絲桿的中空孔一端通過(guò)油封形成密封、另一端供冷卻液管插入，所述冷卻液管的一端突出所述滾珠絲桿形成冷卻液進(jìn)液口、另一端深入所述中空孔并與所述油封保持間隙形成反向口，所述冷卻液管的外壁與所述中空孔的內(nèi)壁之間具有間隙形成冷卻液的冷卻流道，所述中空孔供所述冷卻液管插入的一端與所述冷卻液管外壁之間形成所述冷卻流道的出液口；冷卻液經(jīng)所述冷卻液管的進(jìn)液口進(jìn)入到所述冷卻液管內(nèi)部，從所述冷卻液管的反向口流出進(jìn)入所述冷卻流道對(duì)所述滾珠絲桿進(jìn)行冷卻后從出液口流出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲桿中空油冷系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻液管的進(jìn)液口與冷卻液輸入裝置相連，所述冷卻液流道的出液口與冷卻液收集槽相連，冷卻液收集槽經(jīng)冷卻箱后與冷卻液輸入裝置相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲桿中空油冷系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻液輸入裝置通過(guò)油栗將冷卻液輸入至進(jìn)液口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲桿中空油冷系統(tǒng)，其特征在于:所述滾珠絲桿兩端直徑收縮呈階梯式凸臺(tái)狀，所述油封與所述滾珠絲桿端口直徑相匹配。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絲桿中空油冷系統(tǒng)，包括沿軸向設(shè)有中空孔的滾珠絲桿，滾珠絲桿的中空孔一端通過(guò)油封形成密封、另一端供冷卻液管插入，冷卻液管的一端突出滾珠絲桿形成冷卻液進(jìn)液口、另一端深入中空孔并與油封保持間隙形成反向口，冷卻液管的外壁與中空孔的內(nèi)壁之間具有間隙形成冷卻液的冷卻流道，中空孔供冷卻液管插入的一端與冷卻液管外壁之間形成冷卻流道的出液口；冷卻液經(jīng)冷卻液管的進(jìn)液口進(jìn)入到冷卻液管內(nèi)部，從冷卻液管的反向口流出進(jìn)入冷卻流道對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行冷卻后從出液口流出。本實(shí)用新型將冷卻液管與滾珠絲桿相結(jié)合形成冷卻流道，并通過(guò)冷卻液收集槽對(duì)冷卻液進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約資源。
【IPC分類(lèi)】B23Q11/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205363422
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620041645
【發(fā)明人】彭曾國(guó)
【申請(qǐng)人】南京市騰陽(yáng)機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日