高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，包括控冷線側(cè)墻和設(shè)置于控冷線側(cè)墻上且用于與盤條接觸的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。本實用新型的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，通過設(shè)置采用石墨材料制成的耐磨板，充分發(fā)揮石墨與熱態(tài)盤條接觸時具有的潤滑作用，從而可以避免盤條擦傷，提高盤條表面質(zhì)量。
【專利說明】
高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于高速線材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著高速線材產(chǎn)品要求不斷提高，高速線材生產(chǎn)線裝備不斷升級，風(fēng)冷線長度也逐漸變的更長，近年新建、改建的風(fēng)冷線長度大多超過百米。盤條在風(fēng)冷線長距離運輸過程中，容易出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，特別是生產(chǎn)冷卻強度高、風(fēng)冷線輥道速度變化大的盤條產(chǎn)品時，往往會造成盤條與風(fēng)冷線護墻相擦，一方面盤條容易被冷態(tài)護墻擦傷，另一方面會造成盤條集卷困難影響生產(chǎn)穩(wěn)定順行。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供一種高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，目的是避免盤條擦傷。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，包括控冷線側(cè)墻和設(shè)置于控冷線側(cè)墻上且用于與盤條接觸的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。
[0005]高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置還包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述耐磨板一側(cè)的自由輥。
[0006]所述自由輥采用石墨材料制成的圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0007]所述耐磨板為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述自由輥的軸線與耐磨板的軸線相平行。
[0008]所述耐磨板通過支架與所述控冷線側(cè)墻連接，耐磨板的一端與控冷線側(cè)墻貼合，所述自由輥與耐磨板的另一端位置相鄰。
[0009]所述耐磨板的底部具有讓控冷輥道運輸輥插入的缺口，且缺口至少設(shè)有兩個。
[0010]所述控冷輥道運輸輥在缺口處的外表面與所述耐磨板之間具有間隙。
[0011]所述耐磨板的底部具有位于兩個相鄰的缺口之間的舌尖。
[0012]本實用新型的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，通過設(shè)置采用石墨材料制成的耐磨板，充分發(fā)揮石墨與熱態(tài)盤條接觸時具有的潤滑作用，從而可以避免盤條擦傷，提高盤條表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是:
[0014]圖1是本實用新型高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是耐磨板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是自由輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中標(biāo)記為:
[0018]1、耐磨板;2、支架;3、控冷線側(cè)墻;4、緊固螺栓;5、自由輥底座;6、底座壓蓋;7、自由輥;8、輥軸;9、內(nèi)六角緊固螺栓;91、端蓋;92、滾珠軸承;10、限位片；11、舌尖。
【具體實施方式】
[0019]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的實用新型構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。
[0020]如圖1至圖3所示，本實用新型提供了一種高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，包括控冷線側(cè)墻3、設(shè)置于控冷線側(cè)墻3上且用于與盤條接觸的耐磨板I和可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于耐磨板I 一偵啲自由輥7，自由輥7和耐磨板I均位于控冷線側(cè)墻3的同一側(cè)。使用時，將本實用新型的糾偏裝置安裝在線材生產(chǎn)線風(fēng)冷線后段靠近集卷裝置的風(fēng)冷線輥道上兩側(cè)，該糾偏裝置主要分為兩部分，一部分為耐磨板I，另一部分為自由輥7。
[0021]具體地說，耐磨板I和自由輥7均采用高強度的石墨材料制成，具體理化指標(biāo):密度1.75?1.92g/cm3、抗折強度25?54Mpa、抗壓強度50?103Mpa、肖氏硬度35?58、熱膨脹系數(shù)3.3?5.5 X 10m-6/°C、熱傳導(dǎo)率104?162W/mk。充分發(fā)揮石墨與熱態(tài)盤條接觸時具有的潤滑作用，避免盤條擦傷。
[0022]如圖1和圖2所示，耐磨板I為圓弧形結(jié)構(gòu)，耐磨板I采用立式安裝，并在端部通過支架2與控冷線側(cè)墻3連接，支架2—端與耐磨板I焊接連接，另一端通過緊固螺栓4與控冷線側(cè)墻3連接。耐磨板I的一端與控冷線側(cè)墻3貼合，自由輥7與耐磨板I的另一端位置相鄰。
[0023]如圖1和圖2所示，耐磨板I的底部具有讓控冷輥道運輸輥插入的圓形缺口，且缺口并排設(shè)有兩個。耐磨板I的底部并具有位于兩個相鄰的缺口之間的舌尖U，舌尖11插入在兩個控冷輥道運輸輥之間，控冷輥道運輸輥在缺口處的外表面與耐磨板I之間具有間隙，以有效防止線卷頭、尾部鉤掛卡滯現(xiàn)象。
[0024]如圖1和圖3所示，自由輥7為圓柱形結(jié)構(gòu)，自由輥7也采用立式安裝，自由輥7的軸線與耐磨板I的軸線相平行。而且，耐磨板I的與自由輥7相鄰的端部邊緣垂直面與控冷線側(cè)墻3之間的距離小于自由輥7的外圓面上距離控冷線側(cè)墻3最遠的最遠點與控冷線側(cè)墻3之間的距離。耐磨板I采用900mm半徑沿運輸輥道線卷運輸方向，向輥道內(nèi)進行圓弧漸變，誘導(dǎo)線卷逐漸進入自由輥7的旋轉(zhuǎn)面，防止快速冷卻速度的線卷直接沖擊到自由輥7而出現(xiàn)圈形不良及其他表面質(zhì)量等問題。
[0025]如圖1和圖3所示，自由輥7設(shè)置于自由輥底座5上，實現(xiàn)風(fēng)冷線防擦傷糾偏功能。自由輥底座5和支架2共同通過緊固螺栓4安裝到控冷線側(cè)墻3上，自由輥7的輥軸8由底座壓蓋6通過內(nèi)六角緊固螺栓9緊固在自由輥底座5上，且輥軸8上、下端均有焊接在自由輥底座5上的限位片1止位，防止輥軸8出現(xiàn)軸向串動。
[0026]如圖1和圖3所示，滾珠軸承92經(jīng)輥軸8兩端安裝在輥軸臺階處，軸承外圈由端蓋91固定并由內(nèi)六角緊固螺栓9與自由輥7的上下兩端緊固為一外圈旋轉(zhuǎn)體。在保證旋轉(zhuǎn)的同時，能有效防止自由輥7產(chǎn)生軸向串動。軸承潤滑采用少量干油潤滑方式，滿足了軸承潤滑條件，也具有良好的可靠性，且大大簡化了裝置設(shè)計、制作的復(fù)雜程度，提高了實用性。
[0027]作為優(yōu)選的，自由輥7采用高強度石墨圓柱形空心輥，不僅可以降低導(dǎo)輥自重減少自身轉(zhuǎn)動慣量，而且輕質(zhì)設(shè)計有利于在生產(chǎn)小規(guī)格線材的情況下，跑偏的線卷也能輕松推動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)達到良好糾偏效果而不影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
[0028]以上結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進;或未經(jīng)改進，將本實用新型的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:包括控冷線側(cè)墻和設(shè)置于控冷線側(cè)墻上且用于與盤條接觸的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:還包括可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置于所述耐磨板一側(cè)的自由輥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:所述自由輥采用石墨材料制成的圓柱形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:所述耐磨板為圓弧形結(jié)構(gòu)，所述自由輥的軸線與耐磨板的軸線相平行。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:所述耐磨板通過支架與所述控冷線側(cè)墻連接，耐磨板的一端與控冷線側(cè)墻貼合，所述自由輥與耐磨板的另一 位置相鄰。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:所述耐磨板的底部具有讓控冷輥道運輸輥插入的缺口，且缺口至少設(shè)有兩個。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:所述控冷輥道運輸輥在缺口處的外表面與所述耐磨板之間具有間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高線風(fēng)冷線防擦傷糾偏裝置，其特征在于:所述耐磨板的底部具有位于兩個相鄰的缺口之間的舌尖。
【文檔編號】B21B39/14GK205413929SQ201521076223
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】宋強, 吳堅, 孫山, 宮輝, 劉朝彤, 張本練, 方拓野, 方燕, 劉維
【申請人】馬鞍山鋼鐵股份有限公司