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      左側(cè)小支架級進(jìn)模的制作方法

      文檔序號:10733303閱讀:386來源:國知局
      左側(cè)小支架級進(jìn)模的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域。左側(cè)小支架級進(jìn)模,包括一上模和一下模,下模四周設(shè)有四個(gè)凹槽,上模四周設(shè)有四個(gè)通孔,通孔內(nèi)均設(shè)有一套筒,套筒內(nèi)設(shè)有一立柱,立柱包括第一柱體和第二柱體,第二柱體的外徑大于第一柱體的外徑,第一柱體外覆蓋一彈簧,彈簧的外徑大于第一柱體的外徑,彈簧的外徑小于第二柱體的外徑;第一柱體位于凹槽內(nèi),凹槽是一圓柱形凹槽,第一柱體的外徑小于凹槽的內(nèi)徑;第一柱體的外徑和凹槽的內(nèi)徑之差不大于5mm。本實(shí)用新型優(yōu)化了傳統(tǒng)級進(jìn)模的結(jié)構(gòu),通過使用彈簧的彈力,能夠在沖壓過程中減少一部分動力,節(jié)約了部分能源。本實(shí)用新型減小第一柱體和凹槽間的縫隙,能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入縫隙,對器件造成傷害。
      【專利說明】
      左側(cè)小支架級進(jìn)模
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域,尤其涉及級進(jìn)模。
      【背景技術(shù)】
      [0002]級進(jìn)模由多個(gè)工位組成,各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工,在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后,由沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動,這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序,一般有沖孔,落料,折彎,切邊,
      拉伸等等。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供左側(cè)小支架級進(jìn)模,以解決以上問題。
      [0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
      [0005]左側(cè)小支架級進(jìn)模,包括一上模和一下模,其特征在于,所述下模四周設(shè)有四個(gè)凹槽,所述上模四周設(shè)有四個(gè)通孔,所述通孔內(nèi)均設(shè)有一套筒,所述套筒內(nèi)設(shè)有一立柱,所述立柱包括第一柱體和第二柱體,所述第二柱體的外徑大于第一柱體的外徑,所述第一柱體外覆蓋一彈簧,所述彈簧的外徑大于第一柱體的外徑,所述彈簧的外徑小于第二柱體的外徑;
      [0006]所述第一柱體位于所述凹槽內(nèi),所述凹槽是一圓柱形凹槽,所述第一柱體的外徑小于所述凹槽的內(nèi)徑;
      [0007]所述第一柱體的外徑和所述凹槽的內(nèi)徑之差不大于5mm。
      [0008]本實(shí)用新型優(yōu)化了傳統(tǒng)級進(jìn)模的結(jié)構(gòu),通過使用彈簧的彈力,能夠在沖壓過程中減少一部分動力,節(jié)約了部分能源。本實(shí)用新型減小第一柱體和凹槽間的縫隙,能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入縫隙,對器件造成傷害。
      [0009]所述上模與所述下模之間設(shè)有一物料運(yùn)輸通道,所述物料運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位,所述工位包括沖孔工位、落片工位;
      [0010]所述下模上設(shè)有一折彎成型用下鑲塊,所述上模設(shè)有一折彎成型用上鑲塊。
      [0011]本實(shí)用新型一個(gè)模具就能實(shí)現(xiàn)多個(gè)功能,節(jié)約了時(shí)間與步驟。
      [0012]所述沖孔工位包括沖孔凸模、與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模,所述沖孔凸模位于所述上模,所述沖孔凹模位于所述下模,所述沖孔凸模的孔徑為4mm?6mm;
      [0013]所述上模還設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配的定位銷。
      [0014]便于固定上模和下模的固定。
      [0015]所述定位銷的橫截面呈圓形,且自下而上,圓形的半徑不斷減小。
      [0016]方便穿過物料,進(jìn)行輔助定位。
      [0017]所述上模上設(shè)有一橫截面呈正方形的第一沖孔凸模,還設(shè)有一橫截面呈長方形的第二沖孔凸模,所述第一沖孔凸模邊長為14mm,所述第一沖孔凸模、所述第二沖孔凸模位于所述上模的前端的中部,所述下模上分別設(shè)有與所述第一沖孔凸模、所述第二沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模、第二沖孔凹模。以實(shí)現(xiàn)對物料的沖孔。
      [0018]所述物料運(yùn)輸通道設(shè)有一位移傳感器,所述位移傳感器連接一微型處理器系統(tǒng),所述微型處理器連接一糾偏氣缸,所述糾偏氣缸上設(shè)有一氣缸桿,所述氣缸桿與所述物料運(yùn)輸通道連接。
      [0019]本實(shí)用新型通過位移傳感器能夠?qū)ξ锪线\(yùn)輸通道進(jìn)行糾偏,防止產(chǎn)生偏差影響產(chǎn)品O
      【附圖說明】
      [0020]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0021 ]圖2為本實(shí)用新型下模結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖3為本實(shí)用新型上模結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
      [0024]參照圖1、圖2、圖3,左側(cè)小支架級進(jìn)模,包括一上模I和一下模2,下模四周設(shè)有四個(gè)凹槽,上模四周設(shè)有四個(gè)通孔3,通孔內(nèi)均設(shè)有一套筒4,套筒內(nèi)設(shè)有一立柱,立柱包括第一柱體和第二柱體5,第二柱體的外徑大于第一柱體的外徑,第一柱體外覆蓋一彈簧6,彈簧的外徑大于第一柱體的外徑,彈簧的外徑小于第二柱體的外徑;第一柱體位于凹槽內(nèi),凹槽是一圓柱形凹槽,第一柱體的外徑小于凹槽的內(nèi)徑;第一柱體的外徑和凹槽的內(nèi)徑之差不大于5mm。本實(shí)用新型優(yōu)化了傳統(tǒng)級進(jìn)模的結(jié)構(gòu),通過使用彈簧的彈力,能夠在沖壓過程中減少一部分動力,節(jié)約了部分能源。本實(shí)用新型減小第一柱體和凹槽間的縫隙,能夠防止雜質(zhì)進(jìn)入縫隙,對器件造成傷害。
      [0025]上模與下模之間設(shè)有一物料運(yùn)輸通道,物料運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位,工位包括沖孔工位、落片工位;下模上設(shè)有一折彎成型用下鑲塊,上模設(shè)有一折彎成型用上鑲塊。本實(shí)用新型一個(gè)模具就能實(shí)現(xiàn)多個(gè)功能,節(jié)約了時(shí)間與步驟。沖孔工位包括沖孔凸模、與沖孔凸模相匹配的沖孔凹模,沖孔凸模位于上模,沖孔凹模位于下模,沖孔凸模的孔徑為4mm?6mm;上模還設(shè)有與沖孔凸模相匹配的定位銷。便于固定上模和下模的固定。定位銷的橫截面呈圓形,且自下而上,圓形的半徑不斷減小。方便穿過物料,進(jìn)行輔助定位。所述上模上設(shè)有一橫截面呈正方形的第一沖孔凸模,還設(shè)有一橫截面呈長方形的第二沖孔凸模,第一沖孔凸模邊長為14mm,第一沖孔凸模、第二沖孔凸模位于上模的前端的中部,下模上分別設(shè)有與第一沖孔凸模、第二沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模、第二沖孔凹模。以實(shí)現(xiàn)對物料的沖孔。物料運(yùn)輸通道設(shè)有一位移傳感器,位移傳感器連接一微型處理器系統(tǒng),微型處理器連接一糾偏氣缸,糾偏氣缸上設(shè)有一氣缸桿,氣缸桿與物料運(yùn)輸通道連接。本實(shí)用新型通過位移傳感器能夠?qū)ξ锪线\(yùn)輸通道進(jìn)行糾偏,防止產(chǎn)生偏差影響產(chǎn)品。
      [0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.左側(cè)小支架級進(jìn)模,包括一上模和一下模,其特征在于,所述下模四周設(shè)有四個(gè)凹槽,所述上模四周設(shè)有四個(gè)通孔,所述通孔內(nèi)均設(shè)有一套筒,所述套筒內(nèi)設(shè)有一立柱,所述立柱包括第一柱體和第二柱體,所述第二柱體的外徑大于第一柱體的外徑,所述第一柱體外覆蓋一彈簧,所述彈簧的外徑大于第一柱體的外徑,所述彈簧的外徑小于第二柱體的外徑; 所述第一柱體位于所述凹槽內(nèi),所述凹槽是一圓柱形凹槽,所述第一柱體的外徑小于所述凹槽的內(nèi)徑; 所述第一柱體的外徑和所述凹槽的內(nèi)徑之差不大于5_。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的左側(cè)小支架級進(jìn)模,其特征在于,所述上模與所述下模之間設(shè)有一物料運(yùn)輸通道,所述物料運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)工位,所述工位包括沖孔工位、落片工位; 所述下模上設(shè)有一折彎成型用下鑲塊,所述上模設(shè)有一折彎成型用上鑲塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的左側(cè)小支架級進(jìn)模,其特征在于,所述沖孔工位包括沖孔凸模、與所述沖孔凸模相匹配的沖孔凹模,所述沖孔凸模位于所述上模,所述沖孔凹模位于所述下模,所述沖孔凸模的孔徑為4mm?6_ ; 所述上模還設(shè)有與所述沖孔凸模相匹配的定位銷。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的左側(cè)小支架級進(jìn)模,其特征在于,所述定位銷的橫截面呈圓形,且自下而上,圓形的半徑不斷減小。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的左側(cè)小支架級進(jìn)模,其特征在于,所述物料運(yùn)輸通道設(shè)有一位移傳感器,所述位移傳感器連接一微型處理器系統(tǒng),所述微型處理器連接一糾偏氣缸,所述糾偏氣缸上設(shè)有一氣缸桿,所述氣缸桿與所述物料運(yùn)輸通道連接。
      【文檔編號】B21D43/02GK205414119SQ201520894066
      【公開日】2016年8月3日
      【申請日】2015年11月11日
      【發(fā)明人】金華, 陸耀明
      【申請人】上海德真工貿(mào)有限公司
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