冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其技術(shù)要點(diǎn)是包括絲杠和兩塊安裝板，絲杠兩端支撐在安裝板上且與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩塊安裝板之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向塊，絲杠數(shù)量為兩根且兩根絲杠相互平行，每個(gè)導(dǎo)向塊分別與一根絲杠螺紋連接并開有供另一根絲杠貫穿的通孔，通孔與絲杠留有間隙。本實(shí)用新型達(dá)到了保證導(dǎo)向精度而且降低加工成本的效果。
【專利說明】
冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及冷彎成型領(lǐng)域，特別涉及冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷彎成型機(jī)是通過順序配置的多道次成型乳輥，把帶料、卷材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機(jī)械。如今廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域的龍骨，亦通過冷彎成型機(jī)加工而成。為了確保帶料能夠不偏離且無偏差的逐個(gè)通過滾壓模具，彎折制成龍骨，所以需要在冷彎成型機(jī)入料端安裝導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0003]現(xiàn)有的冷彎成型機(jī)可參考申請(qǐng)?zhí)枮?01310042251.1的中國專利，其公開了一種高波形鋼樓承板冷彎成型機(jī):包括自動(dòng)開卷機(jī)、機(jī)架、導(dǎo)向裝置、冷彎成型乳輥組、液壓切斷裝置以及碼垛機(jī)等，導(dǎo)向裝置安裝在支架一端。由導(dǎo)向裝置對(duì)金屬板左右側(cè)面進(jìn)行導(dǎo)正，確保進(jìn)板位置準(zhǔn)確。其中冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，具體可參考申請(qǐng)?zhí)枮?201310042251.1的中國專利，其公開了一種空心導(dǎo)軌冷彎乳制導(dǎo)向裝置:包括安裝基座，安裝基座上設(shè)有活動(dòng)槽，活動(dòng)槽內(nèi)置有可相對(duì)活動(dòng)的兩個(gè)滑動(dòng)座，兩個(gè)滑動(dòng)座通過兩端具有不同旋向的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)位置，兩個(gè)滑動(dòng)座上分別固定有支承軸，兩個(gè)支承軸上分別安裝滾動(dòng)軸承，滾動(dòng)軸承裝配有用以夾持空心導(dǎo)軌的導(dǎo)向滾輪。該實(shí)用新型能在空心導(dǎo)軌冷彎乳制作業(yè)過程中為卷板提供導(dǎo)向，使其保持一定的直線度逐級(jí)通過各個(gè)滾壓模具，以此大大提高空心導(dǎo)軌冷彎乳制的作業(yè)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]但是通過一根絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)使兩個(gè)滑動(dòng)座在活動(dòng)槽內(nèi)相對(duì)滑移，絲杠精度要求高。絲杠的高精度加工困難、成本極高。反之，如果絲杠精度要求低，無法保證導(dǎo)向輥輪的導(dǎo)向精度，導(dǎo)致金屬板引導(dǎo)方向有偏差，難以裝配，甚至無法起到引導(dǎo)的作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種保證導(dǎo)向精度而且降低加工成本的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，包括絲杠和兩塊安裝板，絲杠兩端支撐在安裝板上且與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩塊安裝板之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向塊，絲杠數(shù)量為兩根且兩根絲杠相互平行，每個(gè)導(dǎo)向塊分別與一根絲杠螺紋連接并開有供另一根絲杠貫穿的通孔，通孔與絲杠留有間隙。
[0008]通過采用上述方案，轉(zhuǎn)動(dòng)一根絲杠，通過螺紋傳動(dòng)，使與其螺紋連接的導(dǎo)向塊沿絲杠移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)兩根絲杠，使兩個(gè)導(dǎo)向塊移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)向塊的位置，使導(dǎo)向塊間距適應(yīng)帶料的規(guī)格并與冷彎成型機(jī)對(duì)齊，這樣導(dǎo)向塊分別抵在帶料的兩邊，起到導(dǎo)向作用。這種利用兩根絲杠保證導(dǎo)向塊的導(dǎo)向精度，一根絲杠只需與一個(gè)導(dǎo)向塊螺紋配合，降低了絲杠本身的精度要求，而且每根絲杠上只需一種旋向的螺紋，減低了絲杠的加工困難與加工成本。由于導(dǎo)向塊上開有通孔，通孔直徑比絲杠大即留有間隙，為絲杠的安裝留有了余量。即使導(dǎo)向裝置內(nèi)有加工誤差及裝配誤差，由于余量，絲杠依舊可以貫穿導(dǎo)向塊。反之，若沒有余量，絲杠將偏離通孔而無法裝配，所以余量起到了易于裝配的效果。
[0009]較佳的，兩個(gè)導(dǎo)向塊相互靠近的一側(cè)開有供帶料邊緣進(jìn)入的限位槽。
[0010]通過采用上述方案，帶料邊緣從限位槽側(cè)面插入限位槽，并從限位槽中穿出，限位槽上下兩側(cè)夾住帶料邊緣，限定帶料的上下位置，進(jìn)一步對(duì)帶料進(jìn)行導(dǎo)向，保證帶料在傳輸時(shí)不會(huì)在導(dǎo)向塊表面上上下滑移。
[0011 ]較佳的，限位槽底部設(shè)置有與帶料邊緣抵接的引導(dǎo)軸承。
[0012]通過采用上述方案，引導(dǎo)軸承的側(cè)面抵接帶料邊緣，防止帶料在傳輸過程中損壞帶料邊緣。隨著帶料在限位槽中滑動(dòng)，引導(dǎo)軸承滾動(dòng)，將滑動(dòng)摩擦變滾動(dòng)摩擦，減少了帶料邊緣處的磨損，保護(hù)了帶料的邊緣。
[0013]較佳的，兩個(gè)絲杠之間設(shè)有引導(dǎo)軸，引導(dǎo)軸兩端固接在安裝板上且貫穿導(dǎo)向塊。
[0014]通過采用上述方案，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，導(dǎo)向塊沿絲杠滑移，引導(dǎo)軸保護(hù)絲杠，防止導(dǎo)向塊磨損絲杠上的螺紋。引導(dǎo)軸與導(dǎo)向塊螺紋連接的絲杠一起支撐導(dǎo)向塊，保證導(dǎo)向塊的水平放置。同時(shí)，通孔處，導(dǎo)向塊不會(huì)與另一根絲杠相接觸，這樣導(dǎo)向塊水平移動(dòng)過程中會(huì)在引導(dǎo)軸上滑移，不會(huì)磨損這根絲杠上的螺紋，保護(hù)了絲杠。
[0015]較佳的，絲杠一側(cè)設(shè)有壓輥組，壓輥組包括上壓輥和下壓輥，上壓輥與下壓輥之間留有供帶料插穿過間隙。
[0016]通過采用上述方案，上、下壓輥抵接帶料上下兩側(cè)，壓平帶料，保證帶料的平整，確保帶料可以順利被導(dǎo)向塊抵接，防止因帶料不平整而導(dǎo)致導(dǎo)向塊導(dǎo)向功能失效。
[0017]較佳的，壓輥組遠(yuǎn)離絲杠一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軸。
[0018]通過采用上述方案，從自動(dòng)開卷機(jī)上展開的帶料會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，抖動(dòng)發(fā)生在導(dǎo)向軸入料側(cè)，導(dǎo)向軸張緊帶料，保證進(jìn)入壓輥組的帶料不再抖動(dòng)，確保了壓輥組的壓平效果。
[0019]較佳的，上壓輥、下壓輥和導(dǎo)向軸均包括中空輥體、軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，中空輥體套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且通過軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端支撐在安裝板上。
[0020]通過采用上述方案，軸承支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，減少壓輥組和導(dǎo)向軸對(duì)帶料的磨損。
[0021 ]較佳的，安裝板上開有減重孔。
[0022]通過采用上述方案，減重孔減輕冷彎成型導(dǎo)向裝置的重量，而且可以握持減重孔并提起整個(gè)導(dǎo)向裝置，便于安裝板的移動(dòng)，方便了安裝板的拆卸與安裝。
[0023]較佳的，兩塊安裝板之間設(shè)置有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的兩端分別與安裝板固接。
[0024]通過采用上述方案，加強(qiáng)筋加強(qiáng)冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置的強(qiáng)度，防止安裝板疲勞變形，保證了兩塊安裝板的平行度，間接保證了導(dǎo)向塊的導(dǎo)向精度。
[0025]較佳的，絲杠一端凸出安裝板外且固接有手輪。
[0026]通過采用上述方案，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，利用杠桿原理，為絲杠提供了一個(gè)著手處，方便了轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊位置。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:兩個(gè)導(dǎo)向塊分別與一根絲杠螺紋連接并開有供另一根絲杠貫穿的通孔，保證導(dǎo)向塊的導(dǎo)向精度并降低了絲杠的精度需求;限位槽限制了帶料的上下滑動(dòng)，引導(dǎo)軸承保護(hù)了帶料邊緣；引導(dǎo)軸支撐起導(dǎo)向塊，保護(hù)絲杠的螺紋不會(huì)被導(dǎo)向塊磨損;壓輥組壓平帶料，保證帶料被導(dǎo)向塊抵接，更方便帶料順利進(jìn)入凹槽中，導(dǎo)向軸保證壓輥組壓平作用;加強(qiáng)筋加強(qiáng)冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置的強(qiáng)度，保證了兩塊安裝板的平行度。
【附圖說明】
[0028]圖1是冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置安裝位置示意圖；
[0029]圖2是冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是導(dǎo)向塊、絲杠以及引導(dǎo)軸爆炸示意圖。
[0031]圖中，1、安裝板；11、減重孔;2、絲杠;3、引導(dǎo)軸;4、導(dǎo)向塊;41、限位槽;42、引導(dǎo)軸承;43、通孔;5、上壓輥;6、下壓輥;7、導(dǎo)向軸;8、加強(qiáng)筋;9、手輪。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”等方位詞僅指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0033]如圖2和圖3所示，一種冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，包括兩根相互平行的絲杠2和兩塊安裝板I，絲杠2兩端架設(shè)在安裝板I上且在安裝板I轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝板I之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向塊4，導(dǎo)向塊4截面成長方形且開有一個(gè)螺紋孔和一個(gè)通孔43。兩個(gè)導(dǎo)向塊4分別與一根絲杠2螺紋連接并被另一根絲杠2從通孔43貫穿。轉(zhuǎn)動(dòng)一根絲杠2，通過螺紋傳動(dòng)，使與其螺紋連接的導(dǎo)向塊4沿絲杠2移動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)兩根絲杠2，使兩個(gè)導(dǎo)向塊4移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)導(dǎo)向塊4的位置，使導(dǎo)向塊4間距適應(yīng)帶料的規(guī)格并與冷彎成型機(jī)對(duì)齊，這樣導(dǎo)向塊4分別抵在帶料的兩邊，起到導(dǎo)向作用。這樣，一根絲杠2只需與一個(gè)導(dǎo)向塊4螺紋配合，降低了絲杠2本身的精度要求，而且每根絲杠2上只需一種旋向的螺紋，減低了絲杠2的加工困難與加工成本。由于導(dǎo)向塊4上開有通孔43，通孔43直徑比絲杠2大即相互之間留有間隙，通孔43為絲杠2的安裝留有了余量，SP使導(dǎo)向裝置內(nèi)有加工誤差及裝配誤差，由于余量，絲杠2依舊可以貫穿導(dǎo)向塊4。反之，若沒有余量，絲杠2將偏離通孔43而無法裝配，所以余量起到了易于裝配的效果。
[0034]如圖2所示，絲杠2—端凸出安裝板I外且固接有手輪9，手輪9轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2，為絲杠2提供了一個(gè)著手處，方便了轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠2、調(diào)節(jié)導(dǎo)向塊4位置。
[0035]如圖2所示，兩個(gè)絲杠2之間設(shè)有引導(dǎo)軸3，引導(dǎo)軸3與絲杠2平行且位于同一平面內(nèi)，引導(dǎo)軸3兩端固接在安裝板I上且貫穿導(dǎo)向塊4。引導(dǎo)軸3與導(dǎo)向塊4螺紋連接的絲杠2—起支撐導(dǎo)向塊4，保證導(dǎo)向塊4的水平放置。同時(shí)，通孔43處，導(dǎo)向塊4不會(huì)與另一根絲杠2相接觸，這樣導(dǎo)向塊4水平移動(dòng)過程中會(huì)在引導(dǎo)軸3上滑移，不會(huì)磨損這根絲杠2上的螺紋，保護(hù)了絲杠2。
[0036]如圖3所示，兩個(gè)導(dǎo)向塊4相互靠近的一側(cè)開有供帶料邊緣進(jìn)入的限位槽41。帶料邊緣從限位槽41側(cè)面插入限位槽41，并從限位槽41中穿出，限位槽41上下兩側(cè)夾住帶料，限定帶料的上下位置，進(jìn)一步對(duì)帶料進(jìn)行導(dǎo)向，保證帶料在傳輸時(shí)不會(huì)在導(dǎo)向塊4表面上上下滑移。限位槽41內(nèi)，導(dǎo)向塊4螺紋連接有豎直軸，豎直軸上套有引導(dǎo)軸承42。引導(dǎo)軸承42的側(cè)面抵接帶料，防止帶料在傳輸過程中損壞帶料邊緣。隨著帶料在限位槽41中滑動(dòng)，引導(dǎo)軸承42滾動(dòng)，將滑動(dòng)摩擦變滾動(dòng)摩擦，減少了帶料邊緣處的磨損，保護(hù)了帶料的邊緣。
[0037]如圖2所示，絲杠2前方設(shè)有壓輥組，壓輥組壓輥組包括上壓輥5和下壓輥6，上壓輥5與下壓輥6之間的間隙供帶料穿過。這樣，上壓輥5、下壓輥6抵接帶料上下兩側(cè)，壓平帶料，保證帶料的平整，確保帶料可以順利被導(dǎo)向塊4抵接，防止因帶料不平整而導(dǎo)致導(dǎo)向塊4導(dǎo)向功能失效。而且不平整的帶料，兩端起伏不定，難以進(jìn)入細(xì)長限位槽41中。這樣，壓輥組保證了裝置的順利運(yùn)行。
[0038]如圖2所示，壓輥組前方有導(dǎo)向軸7，導(dǎo)向軸7與下壓輥6保持在同一水平面上。從自動(dòng)開卷機(jī)上展開的帶料會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，抖動(dòng)發(fā)生在導(dǎo)向軸7入料側(cè)，導(dǎo)向軸7張緊帶料，保證進(jìn)入壓輥組的帶料不再抖動(dòng)，確保了壓輥組的壓平效果。
[0039]上壓輥5、下壓輥6和導(dǎo)向軸7均包括中空輥體、軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，中空輥體套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且通過軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端支撐在安裝板I上。軸承支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，減少壓輥組和導(dǎo)向軸7對(duì)帶料的磨損。
[0040]如圖2所示，安裝板I上開有減重孔11，減重孔11為圓形通孔43。減重孔11減輕冷彎成型導(dǎo)向裝置的重量，而且可以握持減重孔11并提起整個(gè)導(dǎo)向裝置，便于安裝板I的移動(dòng)，方便了安裝板I的拆卸與安裝。
[0041]如圖2所示，兩塊安裝板I之間設(shè)有加強(qiáng)筋8，加強(qiáng)筋8截面成長方形。加強(qiáng)筋8兩端分別固接兩塊安裝板I。加強(qiáng)塊加強(qiáng)冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置的強(qiáng)度，防止安裝板I疲勞變形，保證了兩塊安裝板I的平行度，間接保證了導(dǎo)向塊4的導(dǎo)向精度。
[0042]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，包括絲杠(2)和兩塊安裝板(I)，絲杠(2)兩端支撐在安裝板(I)上且與安裝板(I)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩塊安裝板(I)之間設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向塊(4)，其特征在于:絲杠(2)數(shù)量為兩根且兩根絲杠(2)相互平行，每個(gè)導(dǎo)向塊(4)分別與一根絲杠(2)螺紋連接并開有供另一根絲杠(2)貫穿的通孔(43)，通孔(43)與絲杠(2)留有間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:兩個(gè)導(dǎo)向塊(4)相互靠近的一側(cè)開有供帶料邊緣進(jìn)入的限位槽(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:限位槽(41)底部設(shè)置有與帶料邊緣抵接的引導(dǎo)軸承(42)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:兩個(gè)絲杠(2)之間設(shè)有引導(dǎo)軸(3)，引導(dǎo)軸(3)兩端固接在安裝板(I)上且貫穿導(dǎo)向塊(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:絲杠(2)—側(cè)設(shè)有壓輥組，壓輥組包括上壓輥(5)和下壓輥(6)，上壓輥(5)與下壓輥(6)之間留有供帶料插穿過間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:壓輥組遠(yuǎn)離絲杠(2)—側(cè)設(shè)有導(dǎo)向軸(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:上壓輥(5)、下壓輥(6)和導(dǎo)向軸(7)均包括中空輥體、軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)軸，中空輥體套設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且通過軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端支撐在安裝板(I)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:安裝板(I)上開有減重孔(Il)09.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:兩塊安裝板(I)之間設(shè)置有加強(qiáng)筋(8)，加強(qiáng)筋(8)的兩端分別與安裝板(I)固接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷彎成型機(jī)導(dǎo)向裝置，其特征在于:絲杠(2)—端凸出安裝板(I)外且固接有手輪(9)。
【文檔編號(hào)】B21D43/09GK205414198SQ201620109458
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月3日
【發(fā)明人】牛鴻麟, 牛洪亮, 于文憲
【申請(qǐng)人】天津市龍隆五金制品廠