球面圓弧槽加工裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及球面圓弧槽加工裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型的球面圓弧槽加工裝置，采用相互帶有匹配錐面的夾緊件使工件的球面朝上夾緊，在夾緊工件的下端水平連接轉(zhuǎn)軸，保證工件球面的頂端與轉(zhuǎn)軸軸線距離等于工件球面的半徑，當(dāng)被夾緊工件繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，上端加工刀具與工件球面的加工距離不變，保證了球面圓弧槽加工深度的一致性。本實(shí)用新型的球面圓弧槽加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾迅速，操作方便，球面圓弧槽加工的一致性好，產(chǎn)品加工質(zhì)量高，解決了采用銑刀無(wú)法完成球面圓弧槽加工的技術(shù)難點(diǎn)，提高了加工效率，滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要，可用于同類(lèi)球面零件圓弧槽的加工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
球面圓弧槽加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及球面圓弧槽加工裝置，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]某產(chǎn)品零件的端蓋前端為球面結(jié)構(gòu)，端蓋后端為環(huán)形連接部，如圖1、2所示，端蓋的球面中心開(kāi)孔，端蓋球面的中心孔沿球面弧度方向上加工有三條圓周分布預(yù)制槽，為保證三條預(yù)制槽的剪切力一致，其預(yù)制槽的深度也必須一致。傳統(tǒng)工藝在加工零件上預(yù)制槽時(shí)，通常采用銑刀加工；由于銑刀進(jìn)刀方式的限制，目前只能加工直面上的槽或是通過(guò)配合轉(zhuǎn)軸加工圓柱面上的環(huán)形槽。上述零件由于是在球面加工圓周均布的槽，傳統(tǒng)銑刀工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)，只能通過(guò)加工中心用鉆頭依次鉆孔的形式完成，加工效率低，加工工藝繁瑣，且產(chǎn)品質(zhì)量差，無(wú)法滿(mǎn)足批量化生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)工藝在球面上加工圓周均布槽時(shí)，存在加工效率低，加工工藝繁瑣，且產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)，而提供一種球面圓弧槽加工裝置。本實(shí)用新型采用相互帶有匹配錐面的夾緊件使工件的球面朝上夾緊，在夾緊工件的下端水平連接轉(zhuǎn)軸，保證工件球面的頂端與轉(zhuǎn)軸軸線距離等于工件球面的半徑，當(dāng)被夾緊工件繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，上端加工刀具與工件球面的加工距離不變，保證了球面圓弧槽加工深度的一致性。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型的球面圓弧槽加工裝置，包括本體、夾具體、拉桿、彈簧、手輪、轉(zhuǎn)軸、定位銷(xiāo)；
[0006]本體為由中心開(kāi)孔的隔板分成上下兩個(gè)圓柱體腔室的支撐體，本體上端圓柱體腔室的口部加工有向下收斂的錐面，本體上端圓柱體腔室的底部側(cè)壁徑向開(kāi)有分度定位孔；本體下端圓柱體腔室側(cè)壁開(kāi)有徑向連通的轉(zhuǎn)軸連接孔；
[0007]夾具體的底部為中心開(kāi)有連接孔的圓形連接臺(tái)，圓形連接臺(tái)中心孔的上段側(cè)壁軸向開(kāi)有鍵槽，圓形連接臺(tái)中心孔的下段加工有彈簧安裝槽，圓形連接臺(tái)的外壁軸向開(kāi)有3個(gè)圓周分布的分度長(zhǎng)孔；圓形連接臺(tái)向上延伸出軸向開(kāi)有缺口的圓筒形夾套，圓筒形夾套的上端口部?jī)?nèi)壁加工有與待加工端蓋環(huán)形連接部的外形相匹配連接臺(tái)，圓筒形夾套的上端口部外壁加工向下收斂的錐面；
[0008]轉(zhuǎn)軸穿過(guò)本體下端圓柱體腔室側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸連接孔，使本體與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本體上端圓柱體腔室口部的內(nèi)錐面距轉(zhuǎn)軸軸線的長(zhǎng)度與待加工端蓋前端球面的半徑相匹配，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承橫向連接在工作臺(tái)上表面，轉(zhuǎn)軸的中段徑向開(kāi)有拉桿連接孔;夾具體的圓形連接臺(tái)一端朝下插入本體上端圓柱體腔室內(nèi)，夾具體圓筒形夾套口部的外錐面與本體上端圓柱體腔室口部的內(nèi)錐面相接;定位銷(xiāo)穿過(guò)本體的分度定位孔并插入夾具體圓形連接臺(tái)外壁的一個(gè)分度長(zhǎng)孔內(nèi)，使本體與夾具體圓周定位;拉桿下端依次穿過(guò)夾具體圓形連接臺(tái)的中心孔和轉(zhuǎn)軸的拉桿連接孔，拉桿下端穿出轉(zhuǎn)軸拉桿連接孔的部分螺紋連接手輪，拉桿上端通過(guò)固定擋板向下限位，拉桿與夾具體圓形連接臺(tái)的中心孔之間通過(guò)鍵圓周定位，拉桿位于夾具體圓形連接臺(tái)中心孔下段的彈簧安裝槽位置套接彈簧，自由狀態(tài)下彈簧使夾具體相對(duì)本體向上頂起;本體的上端外壁固定把手。
[0009]工作過(guò)程
[0010]將待加工端蓋放置在夾具體圓筒形夾套上端口部的連接臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪，使拉桿相對(duì)轉(zhuǎn)軸向下運(yùn)動(dòng)，拉桿上端的拉板拉動(dòng)夾具體相對(duì)本體向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧;夾具體圓筒形夾套口部的外錐面受到本體上端圓柱體腔室口部?jī)?nèi)錐面的擠壓下夾緊待加工端蓋；將銑刀放入到待加工端蓋前端球面的中心孔內(nèi)，銑刀的進(jìn)刀深度與待加工球面圓弧槽的深度一致;握住把手使本體通過(guò)夾具體帶動(dòng)待加工端蓋繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中完成待加工球面上一條圓弧槽的加工;然后撤去銑刀并旋轉(zhuǎn)手輪，使拉桿相對(duì)轉(zhuǎn)軸向上運(yùn)動(dòng)，拉桿上端的拉板讓開(kāi)夾具體向上運(yùn)動(dòng)空間，再?gòu)椈傻膹椓ψ饔孟率箠A具體相對(duì)本體向上頂起;卸下定位銷(xiāo)，接觸本體與夾具體的圓周定位，將夾具體和待加工端蓋水平旋轉(zhuǎn)120度，并保證夾具體與待加工端蓋之間不相對(duì)旋轉(zhuǎn)，然后將定位銷(xiāo)穿過(guò)本體的分度定位孔并插入夾具體圓形連接臺(tái)外壁的另一個(gè)分度長(zhǎng)孔內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)手輪使夾具體夾緊待加工端蓋，銑刀進(jìn)刀，握住把手使本體通過(guò)夾具體帶動(dòng)待加工端蓋再次繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，完成待加工球面上第二條圓弧槽的加工;重復(fù)第二條圓弧槽的加工過(guò)程，完成第三條圓弧槽的加工。
[0011]有益效果
[0012]本實(shí)用新型的球面圓弧槽加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝夾迅速，操作方便，球面圓弧槽加工的一致性好，產(chǎn)品加工質(zhì)量高，解決了采用銑刀無(wú)法完成球面圓弧槽加工的技術(shù)難點(diǎn)，提高了加工效率，滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要，可用于同類(lèi)球面零件圓弧槽的加工。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為待加工端蓋零件的主視圖；
[0014]圖2為待加工端蓋零件的左視剖面圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型球面圓弧槽加工裝置的主視截面圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型球面圓弧槽加工裝置的左視剖面圖；
[0017]圖中，1-把手，2-本體、3-夾具體、4-拉桿、5-彈簧、6_手輪、7_轉(zhuǎn)軸、8定位銷(xiāo)、9_鍵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步描述。
[0019]實(shí)施例
[0020]本實(shí)用新型的球面圓弧槽加工裝置，如圖3、4所示，包括本體2、夾具體3、拉桿4、彈簧5、手輪6、轉(zhuǎn)軸7、定位銷(xiāo)8;
[0021]本體2為由中心開(kāi)孔的隔板分成上下兩個(gè)圓柱體腔室的支撐體，本體2上端圓柱體腔室的口部加工有向下收斂的錐面，本體2上端圓柱體腔室的底部側(cè)壁徑向開(kāi)有分度定位孔;本體2下端圓柱體腔室側(cè)壁開(kāi)有徑向連通的轉(zhuǎn)軸連接孔；
[0022]夾具體3的底部為中心開(kāi)有連接孔的圓形連接臺(tái)，圓形連接臺(tái)中心孔的上段側(cè)壁軸向開(kāi)有鍵槽，圓形連接臺(tái)中心孔的下段加工有彈簧安裝槽，圓形連接臺(tái)的外壁軸向開(kāi)有3個(gè)圓周分布的分度長(zhǎng)孔；圓形連接臺(tái)向上延伸出軸向開(kāi)有缺口的圓筒形夾套，圓筒形夾套的上端口部?jī)?nèi)壁加工有與待加工端蓋環(huán)形連接部的外形相匹配連接臺(tái)，圓筒形夾套的上端口部外壁加工向下收斂的錐面；
[0023]轉(zhuǎn)軸7穿過(guò)本體2下端圓柱體腔室側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸連接孔，使本體2與轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本體2上端圓柱體腔室口部的內(nèi)錐面距轉(zhuǎn)軸7軸線的長(zhǎng)度與待加工端蓋前端球面的半徑相匹配，轉(zhuǎn)軸7的兩端通過(guò)軸承橫向連接在工作臺(tái)上表面，轉(zhuǎn)軸7的中段徑向開(kāi)有拉桿連接孔；夾具體3的圓形連接臺(tái)一端朝下插入本體2上端圓柱體腔室內(nèi)，夾具體3圓筒形夾套口部的外錐面與本體2上端圓柱體腔室口部的內(nèi)錐面相接;定位銷(xiāo)8穿過(guò)本體2的分度定位孔并插入夾具體3圓形連接臺(tái)外壁的一個(gè)分度長(zhǎng)孔內(nèi)，使本體2與夾具體3圓周定位;拉桿4下端依次穿過(guò)夾具體3圓形連接臺(tái)的中心孔和轉(zhuǎn)軸7的拉桿連接孔，拉桿4下端穿出轉(zhuǎn)軸7拉桿連接孔的部分螺紋連接手輪6，拉桿4上端通過(guò)固定擋板向下限位，拉桿4與夾具體3圓形連接臺(tái)的中心孔之間通過(guò)鍵9圓周定位，拉桿4位于夾具體3圓形連接臺(tái)中心孔下段的彈簧安裝槽位置套接彈簧5，自由狀態(tài)下彈簧5使夾具體3相對(duì)本體2向上頂起;本體2的上端外壁固定把手I O
[0024]工作過(guò)程
[0025]將待加工端蓋放置在夾具體3圓筒形夾套上端口部的連接臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手輪6，使拉桿4相對(duì)轉(zhuǎn)軸7向下運(yùn)動(dòng)，拉桿4上端的拉板拉動(dòng)夾具體3相對(duì)本體2向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓縮彈簧5;夾具體3圓筒形夾套口部的外錐面受到本體2上端圓柱體腔室口部?jī)?nèi)錐面的擠壓下夾緊待加工端蓋;將銑刀放入到待加工端蓋前端球面的中心孔內(nèi)，銑刀的進(jìn)刀深度與待加工球面圓弧槽的深度一致;握住把手I使本體2通過(guò)夾具體3帶動(dòng)待加工端蓋繞轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中完成待加工球面上一條圓弧槽的加工;然后撤去銑刀并旋轉(zhuǎn)手輪6，使拉桿4相對(duì)轉(zhuǎn)軸7向上運(yùn)動(dòng)，拉桿4上端的拉板讓開(kāi)夾具體3向上運(yùn)動(dòng)空間，再?gòu)椈?的彈力作用下使夾具體3相對(duì)本體2向上頂起;卸下定位銷(xiāo)8，接觸本體2與夾具體3的圓周定位，將夾具體3和待加工端蓋水平旋轉(zhuǎn)120度，并保證夾具體3與待加工端蓋之間不相對(duì)旋轉(zhuǎn)，然后將定位銷(xiāo)8穿過(guò)本體2的分度定位孔并插入夾具體3圓形連接臺(tái)外壁的另一個(gè)分度長(zhǎng)孔內(nèi)，再次旋轉(zhuǎn)手輪6使夾具體3夾緊待加工端蓋，銑刀進(jìn)刀，握住把手I使本體2通過(guò)夾具體3帶動(dòng)待加工端蓋再次繞轉(zhuǎn)軸7旋轉(zhuǎn)，完成待加工球面上第二條圓弧槽的加工;重復(fù)第二條圓弧槽的加工過(guò)程，完成第三條圓弧槽的加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.球面圓弧槽加工裝置，其特征是:包括本體、夾具體、拉桿、彈簧、手輪、轉(zhuǎn)軸、定位銷(xiāo)；本體為由中心開(kāi)孔的隔板分成上下兩個(gè)圓柱體腔室的支撐體，本體上端圓柱體腔室的口部加工有向下收斂的錐面，本體上端圓柱體腔室的底部側(cè)壁徑向開(kāi)有分度定位孔;本體下端圓柱體腔室側(cè)壁開(kāi)有徑向連通的轉(zhuǎn)軸連接孔； 夾具體的底部為中心開(kāi)有連接孔的圓形連接臺(tái)，圓形連接臺(tái)中心孔的上段側(cè)壁軸向開(kāi)有鍵槽，圓形連接臺(tái)中心孔的下段加工有彈簧安裝槽，圓形連接臺(tái)的外壁軸向開(kāi)有3個(gè)圓周分布的分度長(zhǎng)孔；圓形連接臺(tái)向上延伸出軸向開(kāi)有缺口的圓筒形夾套，圓筒形夾套的上端口部?jī)?nèi)壁加工有與待加工端蓋環(huán)形連接部的外形相匹配連接臺(tái)，圓筒形夾套的上端口部外壁加工向下收斂的錐面； 轉(zhuǎn)軸穿過(guò)本體下端圓柱體腔室側(cè)壁的轉(zhuǎn)軸連接孔，使本體與轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，本體上端圓柱體腔室口部的內(nèi)錐面距轉(zhuǎn)軸軸線的長(zhǎng)度與待加工端蓋前端球面的半徑相匹配，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承橫向連接在工作臺(tái)上表面，轉(zhuǎn)軸的中段徑向開(kāi)有拉桿連接孔;夾具體的圓形連接臺(tái)一端朝下插入本體上端圓柱體腔室內(nèi)，夾具體圓筒形夾套口部的外錐面與本體上端圓柱體腔室口部的內(nèi)錐面相接;定位銷(xiāo)穿過(guò)本體的分度定位孔并插入夾具體圓形連接臺(tái)外壁的一個(gè)分度長(zhǎng)孔內(nèi)，使本體與夾具體圓周定位;拉桿下端依次穿過(guò)夾具體圓形連接臺(tái)的中心孔和轉(zhuǎn)軸的拉桿連接孔，拉桿下端穿出轉(zhuǎn)軸拉桿連接孔的部分螺紋連接手輪，拉桿上端通過(guò)固定擋板向下限位，拉桿與夾具體圓形連接臺(tái)的中心孔之間通過(guò)鍵圓周定位，拉桿位于夾具體圓形連接臺(tái)中心孔下段的彈簧安裝槽位置套接彈簧，自由狀態(tài)下彈簧使夾具體相對(duì)本體向上頂起;本體的上端外壁固定把手。
【文檔編號(hào)】B23C9/00GK205414525SQ201521028844
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日
【發(fā)明人】潘國(guó)強(qiáng), 褚旭, 鄭學(xué)燕, 何勇, 莊重
【申請(qǐng)人】遼沈工業(yè)集團(tuán)有限公司