一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀的制作方法
【專利摘要】一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀。用銑削的方法加工碳纖維復合材料時，因為是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化等處理從而得到的微晶石墨材料，所以其強度高，銑削時難以排屑，使被加工部位溫度集中，加劇刀具的磨損，增加換刀次數，提高的成本一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其組成包括：刀柄1，所述的刀柄與刀身2連接，所述刀身上有螺旋刀齒帶3，所述的螺旋刀齒帶上有出屑槽4，所述螺旋刀齒帶尾端有切削刃5。本實用新型用于加工碳纖維復合材料雙刃銑刀。
【專利說明】
一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀
[0001 ] 技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀。
[0003]【背景技術】:
[0004]在現代的工業(yè)實用中由于碳纖維復合材料軸向強度和模量高，密度低、無蠕變，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好等特點，其復合材料很早就用于航空航天領域及日常生活中。近幾年，隨著碳纖維生產和航空航天技術的不斷發(fā)展，碳纖維應用更加廣泛，如用于制造人造衛(wèi)星部件、飛機部件、機器人的外殼、汽車零部件以及自行車零部件等。一般銑削金屬材料時，金屬的工件導熱快散熱性好，其切肩也能帶走大部分熱量，同時還可以用冷卻液來降低工件的熱量。但當用銑削的方法加工碳纖維復合材料時，因為是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化等處理從而得到的微晶石墨材料，所以其強度高，銑削時難以排肩，使被加工部位溫度集中，加劇刀具的磨損，增加換刀次數，提高的成本。
[0005]
【發(fā)明內容】
:
[0006]本實用新型的目的是提供一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，解決上述缺陷。
[0007]上述的目的通過以下的技術方案實現:
[0008]—種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其組成包括:刀柄，所述的刀柄與刀身連接，所述刀身上有螺旋刀齒帶，所述的螺旋刀齒帶上有出肩槽，所述螺旋刀齒帶尾端有切削刃。
[0009]所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，所述的出肩槽寬度為刀身直徑的20%-40%。
[0010]所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，所述切削刃為雙刃同時具有納米熱工藝鍍層。
[0011]所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其材料為硬質合金、陶瓷或立方碳化硼。
[0012]有益效果:
[0013]1.本實用新型利用了硬質合金、陶瓷或立方碳化硼為主體材料，減少了刀具的磨損，減少了工人更換次數，提高了經濟實用性。
[0014]2.本實用新型螺旋刀齒帶上開有出肩槽，能夠很好將碳纖維復合材料的廢肩排出，同時本實用新型只有兩個切削刃，能夠非常迅速排出廢肩，廢肩能帶走大量的切削熱，降低刀具和被加工碳纖維復合材料的溫度，增加了刀具的使用壽命和工件的加工質量。
[0015]【附圖說明】:
[0016]附圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]實施例1:
[0019]—種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其組成包括:刀柄I，所述的刀柄與刀身2連接，所述刀身上有螺旋刀齒帶3，所述的螺旋刀齒帶上有出肩槽4，所述螺旋刀齒帶尾端有切削刃5。
[0020]實施例2:
[0021]根據實施例1所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，所述的出肩槽寬度為刀身直徑的20%-40%。
[0022]實施例3:
[0023]根據實施例1所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，所述切削刃為雙刃同時具有納米熱工藝鍍層。
[0024]實施例4:
[0025]根據實施例1或2或3所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其材料為硬質合金、陶瓷或立方碳化硼。
【主權項】
1.一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其組成包括:刀柄，其特征是:所述的刀柄與刀身連接，所述刀身上有螺旋刀齒帶，所述的螺旋刀齒帶上有出肩槽，所述螺旋刀齒帶尾端有切削刃。2.根據權利要求1所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其特征是:所述的出肩槽寬度為刀身直徑的20%-40%。3.根據權利要求1所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其特征是:所述切削刃為雙刃同時具有納米熱工藝鍍層。4.根據權利要求1或2或3所述的一種加工碳纖維復合材料雙刃銑刀，其材料為硬質合金、陶瓷或立方碳化硼。
【文檔編號】B23C5/10GK205414534SQ201620208906
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月18日
【發(fā)明人】于廣濱, 關彥齊, 卜鏡元, 唐曉東
【申請人】哈爾濱理工大學