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      一種可精確切割的板材切割設備的制造方法

      文檔序號:10733728閱讀:621來源:國知局
      一種可精確切割的板材切割設備的制造方法
      【專利摘要】本實用新型屬于切割設備技術領域且公開了一種可精確切割的板材切割設備,包括切割機,所述切割機包括工作臺、支撐桿、切割刀、緊壓板、液壓裝置、連接板和刻度板,所述工作臺上端設有支撐桿,所述支撐桿為四組,四組支撐桿上端設有支撐板,所述支撐板上端安裝有液壓裝置,所述工作臺外側設有控制面板和刻度板,所述刻度板設有指示燈,所述控制面板設有控制開關和滑動開關,所述工作臺內安裝有電動機和工作電源。本實用新型由于刻度板和指示燈,可以精確測量和指示需要切割板材的長度,有利于工作人員對板材進行切割,更方便于用戶使用,由于緊壓板,可以將待切割板材進行緊壓,避免板材翹起,引發(fā)危險。
      【專利說明】
      一種可精確切割的板材切割設備
      技術領域
      [0001 ]本實用新型涉及一種切割設備,具體涉及一種可精確切割的板材切割設備,屬于切割設備技術領域。
      【背景技術】
      [0002]隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展,對切割的質量、精度要求的不斷提高,對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展必須要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快,切割精度最高,切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快,切割面有一定的斜度?;鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質。
      [0003]目前,現(xiàn)有的板材切割機在切割寬度較大的板材時,受板材自身重力影響,為了避免板材彎曲變形,需要外界進行支撐,加大了工人的操作強度,造成工作中的諸多不便,大大影響了板材效率,為此,我們提出一種可精確切割的板材切割設備。
      【實用新型內容】
      [0004]本實用新型要解決的技術問題克服現(xiàn)有的缺陷,提供一種可精確切割的板材切割設備,由于刻度板和指示燈,可以精確測量和指示需要切割板材的長度,有利于工作人員對板材進行切割,更方便于用戶使用,由于緊壓板,可以將待切割板材進行緊壓,避免板材翹起,引發(fā)危險,可以有效解決【背景技術】中的問題。
      [0005]為了解決上述技術問題,本實用新型提供了如下的技術方案:
      [0006]本實用新型提供一種可精確切割的板材切割設備,包括切割機,所述切割機包括工作臺、支撐桿、切割刀、緊壓板、液壓裝置、連接板和刻度板,所述工作臺上端設有支撐桿,所述支撐桿為四組,四組支撐桿上端設有支撐板,所述支撐板上端安裝有液壓裝置,所述工作臺外側設有控制面板和刻度板,所述刻度板設有指示燈,所述控制面板設有控制開關和滑動開關,所述工作臺內安裝有電動機和工作電源。
      [0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述支撐板下端設有滑軌、第一伸縮液壓桿和第二伸縮液壓桿,所述第一伸縮液壓桿為兩組,兩組第一伸縮液壓桿和第二伸縮液壓桿通過滑軌與支撐板連接。
      [0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,兩組第一伸縮液壓桿下端均安裝有緊壓板,所述第二伸縮液壓桿下端通過螺絲安裝有切割刀。
      [0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述工作臺兩側均設有轉動軸和連接桿,所述工作臺通過轉動軸安裝有連接板,所述工作臺通過連接桿與連接板連接。
      [0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述連接桿安裝有固定裝置。
      [0011]本實用新型所達到的有益效果是:一種可精確切割的板材切割設備,由于刻度板和指示燈,可以精確測量和指示需要切割板材的長度,有利于工作人員對板材進行切割,更方便于用戶使用,由于緊壓板,可以將待切割板材進行緊壓,避免板材翹起,引發(fā)危險,通過第二伸縮液壓桿下端經過螺絲安裝切割刀,便于對切割刀進行拆卸,以便于更換切割刀,保證板材的切割速率,結構簡單,便于使用。
      【附圖說明】
      [0012]附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型,并不構成對本實用新型的限制。
      [0013]在附圖中:
      [0014]圖1是本實用新型實施例所述的一種可精確切割的板材切割設備整體結構示意圖;
      [0015]圖中標號:1、切割機;2、工作電源;3、工作臺;4、電動機;5、控制面板;6、連接桿;7、固定裝置;8、伸縮支撐桿;9、控制開關;10、滑動開關;11、緊壓板;12、第一伸縮液壓桿;13、支撐板;14、液壓裝置;15、第一滑塊;16、第二滑塊;17、第二伸縮液壓桿;18、螺絲;19、切割刀;20、滑軌;21、支撐桿;22、指示燈;23、刻度板;24、轉動軸;25、連接板。
      【具體實施方式】
      [0016]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明,應當理解,此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
      [0017]實施例:請參閱圖1,本實用新型一種可精確切割的板材切割設備,包括切割機I,所述切割機I包括工作臺3、支撐桿21、切割刀19、緊壓板11、液壓裝置14、連接板25和刻度板23,所述工作臺3上端設有支撐桿21,所述支撐桿21為四組,四組支撐桿21上端設有支撐板13,所述支撐板13上端安裝有液壓裝置14,所述工作臺3外側設有控制面板5和刻度板23,所述刻度板23設有指示燈22,所述控制面板5設有控制開關9和滑動開關10,所述工作臺3內安裝有電動機4和工作電源2。
      [0018]所述支撐板13下端設有滑軌20、第一伸縮液壓桿12和第二伸縮液壓桿17,所述第一伸縮液壓桿12為兩組,兩組第一伸縮液壓桿12和第二伸縮液壓桿17通過滑軌20與支撐板13連接,兩組第一伸縮液壓桿12下端均安裝有緊壓板11,所述第二伸縮液壓桿17下端通過螺絲18安裝有切割刀19,所述工作臺3兩側均設有轉動軸24和連接桿6,所述工作臺3通過轉動軸24安裝有連接板25,所述工作臺3通過連接桿6與連接板25連接,所述連接桿6安裝有固定裝置7,所述連接板25下端設有伸縮支撐桿8,由于刻度板23和指示燈22,可以精確測量和指示需要切割板材的長度,有利于工作人員對板材進行切割,更方便于用戶使用,由于緊壓板11,可以將待切割板材進行緊壓,避免板材翹起,引發(fā)危險,通過第二伸縮液壓桿17下端經過螺絲18安裝切割刀19,便于對切割刀19進行拆卸,以便于更換切割刀19,保證板材的切割速率。
      [0019]需要說明的是,本實用新型為一種可精確切割的板材切割設備,工作時,先將板材放置在工作臺3上,刻度板23和指示燈22,可以精確測量和指示需要切割板材的長度,再通過緊壓板11,可以將待切割板材進行緊壓,避免板材翹起,再控制第二伸縮液壓桿17上升和下降經過切割刀19對板材進行切割,通過第二伸縮液壓桿17下端經過螺絲18安裝切割刀19,便于對切割刀19進行拆卸,以便于更換切割刀19,保證板材的切割速率,通過工作臺3兩側的連接板25,可以在板材較大時,通過連接桿6和固定裝置7撐起,并固定起來,便于切割。
      [0020]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
      【主權項】
      1.一種可精確切割的板材切割設備,包括切割機(I),所述切割機(I)包括工作臺(3)、支撐桿(21)、切割刀(19)、緊壓板(11)、液壓裝置(14)、連接板(25)和刻度板(23),所述工作臺(3)上端設有支撐桿(21),所述支撐桿(21)為四組,四組支撐桿(21)上端設有支撐板(13),所述支撐板(13)上端安裝有液壓裝置(14),所述工作臺(3)外側設有控制面板(5)和刻度板(23),所述刻度板(23)設有指示燈(22),所述控制面板(5)設有控制開關(9)和滑動開關(10),所述工作臺(3)內安裝有電動機(4)和工作電源(2)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種可精確切割的板材切割設備,其特征在于,所述支撐板(13)下端設有滑軌(20)、第一伸縮液壓桿(12)和第二伸縮液壓桿(17),所述第一伸縮液壓桿(12)為兩組,兩組第一伸縮液壓桿(12)和第二伸縮液壓桿(17)通過滑軌(20)與支撐板(13)連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種可精確切割的板材切割設備,其特征在于,兩組第一伸縮液壓桿(12)下端均安裝有緊壓板(11),所述第二伸縮液壓桿(17)下端通過螺絲(18)安裝有切割刀(19)。4.根據(jù)權利要求1所述的一種可精確切割的板材切割設備,其特征在于,所述工作臺(3)兩側均設有轉動軸(24)和連接桿(6),所述工作臺(3)通過轉動軸(24)安裝有連接板(25 ),所述工作臺(3 )通過連接桿(6 )與連接板(25 )連接。5.根據(jù)權利要求4所述的一種可精確切割的板材切割設備,其特征在于,所述連接桿(6)安裝有固定裝置(7),所述連接板(25 )下端設有伸縮支撐桿(8 )。
      【文檔編號】B23D33/02GK205414551SQ201620108512
      【公開日】2016年8月3日
      【申請日】2016年2月3日
      【發(fā)明人】姚鑫強
      【申請人】德清凱通機械設備廠
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