氣動剪鉗的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣動剪鉗，包括剪鉗、鉗身、氣動裝置和槍柄，所述剪鉗包括左鉗體和右鉗體，左鉗體和右鉗體鉸接在鉗身上，從鉸接處至左右鉗體前端部為剪刀，從鉸接處至左右鉗體尾端部為剪柄，左右鉗體并排設置，剪柄內(nèi)表面分別鏤空，左右鉗體的剪柄鏤空部位合起形成活塞桿移動空間。氣動裝置包括活塞桿和氣缸，活塞桿從剪柄尾端伸入活塞桿移動空間內(nèi)，活塞桿頂端設有撐開體，撐開體隨活塞桿收縮時，撐開體在活塞桿移動空間內(nèi)滑行并撐開剪柄，左右鉗體鉸接處設有復位彈簧，活塞桿伸出時，撐開體在活塞桿移動空間內(nèi)滑行，復位彈簧將剪刀撐開，本實用新型剪鉗的剪切力矩逐漸變大，在剪切力不變的情況下，由于剪鉗力矩增大從而提高剪鉗的剪切能力。
【專利說明】
氣動剪鉗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種剪鉗，特別是一種氣動剪鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]剪鉗是一種用來剪斷塑料或金屬的連接部位的工具，現(xiàn)有的剪鉗多為手動剪鉗，在剪斷物件時，需要借助人施加在剪鉗手柄上壓力，利用杠桿原理將鉗口內(nèi)的物件剪斷。但是手動剪鉗在日常使用中有局限性，當連續(xù)進行剪斷操作時，使用者的力氣會逐漸降低，導致剪斷操作時間較長，而且對于使用者長時間操作手動剪鉗也造成體力負擔。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也出現(xiàn)氣動剪鉗，通過控制氣壓實現(xiàn)剪鉗的剪斷操作，但是由于設計不夠完善，導致氣動剪鉗的剪力不足、易損壞等問題。例如中國專利CN201320532203.6公開了“一種氣動剪鉗”專利，一種氣動剪鉗，包括剪鉗、氣動裝置，所述氣動裝置包括一缸體、一活塞、一彈簧及一端蓋，彈簧置于活塞前端并置于缸體內(nèi)，氣動裝置控制活塞活動時，剪鉗的剪柄滑入或滑出活塞內(nèi)腔實現(xiàn)剪鉗的剪切動作，彈簧對活塞復位，但是上述技術(shù)還存在以下不足:(I)若剪鉗剪切體積較大的物品時，剪柄撐開角度較大，氣動裝置將推動活塞，迫使剪柄閉合并插入活塞的前端開口內(nèi)，剪柄插入時，氣動裝置的施力必須處于最大值，剪鉗長期進行剪切容易導致活塞磨損，剪切力將逐漸降低，降低氣動剪鉗的使用壽命。(2)活塞和剪鉗安裝在缸體內(nèi)，當部分零件損壞時，拆卸困難。(3)剪切時依靠剪柄伸入活塞內(nèi)，由于力矩較短，導致氣動剪鉗的剪切力不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在之不足，而提供一種省力、剪切力大、結(jié)構(gòu)可靠合理的氣動剪鉗。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。
[0006]—種氣動剪鉗，包括剪鉗、鉗身、氣動裝置和槍柄，所述剪鉗包括左鉗體和右鉗體，左鉗體和右鉗體鉸接在鉗身上，從鉸接處至左右鉗體前端部為剪刀，從鉸接處至左右鉗體尾端部為剪柄，左右鉗體并排設置，剪柄內(nèi)表面分別鏤空，左右鉗體的剪柄鏤空部位合起形成活塞桿移動空間；
[0007]所述氣動裝置包括活塞桿和氣缸，活塞桿從剪柄尾端伸入活塞桿移動空間內(nèi)，活塞桿頂端設有撐開體，撐開體隨活塞桿收縮時，撐開體在活塞桿移動空間內(nèi)滑行并撐開剪柄，所述左右鉗體鉸接處設有復位彈簧，活塞桿伸出時，撐開體在活塞桿移動空間內(nèi)滑行，復位彈簧將剪刀撐開。通過設有撐開體，剪鉗剪切物體時，處于活塞桿移動空間的活塞桿將沿左右手柄尾端收縮，同時撐開體沿左右鉗體內(nèi)壁滑行并撐開左右鉗體的剪柄，由于滑行時剪鉗的剪切力矩逐漸變大，在剪切力不變的情況下，剪鉗力矩增大提高了剪鉗的剪切能力。
[0008]上述技術(shù)方案還可作下述進一步完善。
[0009]作為更具體的方案，所述撐開體相對活塞桿可轉(zhuǎn)動。撐開體相對活塞桿可轉(zhuǎn)動，使活塞桿在活塞桿移動空間內(nèi)滑行更順暢。
[0010]作為更具體的方案，所述撐開體為單個滾輪，滾輪轉(zhuǎn)動安裝于活塞桿頂端，滾輪表面緊貼在剪柄內(nèi)表面的鏤空處。通過撐開體設有滾輪，活塞桿沿活塞桿移動空間滑行時，滾輪與剪柄的內(nèi)壁接觸，由于滾輪轉(zhuǎn)動，活塞桿滑行更順暢，大大提高剪鉗的剪切效率。
[0011 ]作為更具體的方案，所述撐開體包括兩個滾輪，兩個滾輪并排轉(zhuǎn)動安裝在活塞桿頂端，兩個滾輪分別緊貼在剪柄內(nèi)表面的鏤空處。通過撐開體設有滾輪，活塞桿沿活塞桿移動空間滑行時，滾輪與剪柄接觸，由于滾輪轉(zhuǎn)動，活塞桿滑行更順暢，大大提高剪切效率。
[0012]作為更具體的方案，所述左鉗體鉸接處設有左樞軸，右鉗體鉸接處設有右樞軸，剪鉗與鉗身之間設有銷釘，銷釘分別穿過左樞軸和右樞軸，銷釘兩端固接在鉗身上，構(gòu)成左鉗體以左樞軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，右鉗體以右樞軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動。
[0013]作為更具體的方案，所述左鉗體鉸接處設有卡槽，右鉗體鉸接處設有卡塊，通過卡塊插入卡槽內(nèi)，左鉗體與右鉗體將并排且定位配合。通過卡位插入卡槽內(nèi)，防止剪切過程中左鉗體與右鉗體錯位，大大提高氣動剪鉗的穩(wěn)定性。
[0014]作為更具體的方案，所述剪柄內(nèi)壁分段鏤空，活塞桿移動空間位于鉸接處形成有兩凸緣，兩凸緣在撐開體擠壓它時進一步使剪刀撐開，活塞桿移動空間的寬度向剪柄尾端方向收縮。滾輪觸碰到凸緣時，進一步撐開剪刀，防止剪鉗卡死，提高氣動剪鉗穩(wěn)定性。
[0015]作為更具體的方案，所述復位彈簧設置在左鉗體與右鉗體鉸接處，復位彈簧一端抵靠在左鉗體內(nèi)壁、另一端抵靠在右鉗體內(nèi)壁。通過設置復位彈簧，當活塞桿伸入活塞桿移動空間內(nèi)往剪刀方向滑行時，復位彈簧逐漸撐開剪刀，便于剪鉗下次剪切操作。
[0016]本實用新型的有益效果如下:
[0017]本實用新型設有撐開體，剪鉗剪切物體時，處于活塞桿移動空間的活塞桿將沿剪柄尾端收縮，同時撐開體沿剪柄內(nèi)壁滑行并撐開剪柄，滑行時剪鉗的剪切力矩逐漸變大，在剪切力不變的情況下，由于剪鉗力矩增大從而提高了剪鉗的剪切能力。
[0018]本實用新型撐開體頂端設有滾輪，活塞桿沿活塞桿移動空間滑行時，滾輪與剪柄內(nèi)壁接觸，由于滾輪轉(zhuǎn)動，活塞桿滑行過程更順暢，大大提高氣動剪鉗的剪切效率。
[0019]本實用新型剪鉗內(nèi)壁分段鏤空，剪鉗剪切不同厚度的物體時，剪柄處的受力點將隨物體的厚度改變而改變，從而達到省力目的。
[0020]本實用新型當滾輪觸碰到凸緣時，將觸發(fā)復位彈簧，進一步將左鉗體與右鉗體分離，防止剪鉗卡死，提高氣動剪鉗穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的立體圖。
[0022]圖2為本實用新型剪鉗張開狀態(tài)示意圖。
[0023]圖3為本實用新型剪鉗收縮狀態(tài)示意圖。
[0024]圖4為本實用新型剪鉗閉合狀態(tài)示意圖。
[0025]圖5為本實用新型結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0026]圖6為本實用新型剪鉗示意圖。
[0027]圖7為本實用新型實施例2示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0029]實施例1，結(jié)合圖1到圖6所示，一種氣動剪鉗，包括剪鉗1、鉗身2、氣動裝置3和槍柄4，所述鉗身2包括支架5和支架墊片6，支架墊片6設置在支架5—側(cè)，所述剪鉗I包括左鉗體
7、右鉗體8和復位彈簧9，所述左鉗體7鉸接處設有左樞軸10和卡槽11，右鉗體8鉸接處設右樞軸12和卡塊13，通過卡塊13插入卡槽11內(nèi)，左鉗體7與右鉗體8將并排且鉸接在一起，從鉸接處14至左右鉗體前端為剪刀15，從鉸接處至左右鉗體尾端為剪柄16。
[0030]所述剪鉗I設在支架5與支架5之間，銷釘17分別穿過左樞軸10和右樞軸12，銷釘17的兩端穿過支架5，銷釘17兩端固接在支架墊片6上，構(gòu)成左鉗體7以左樞軸10為旋轉(zhuǎn)中心，轉(zhuǎn)動，右鉗體8以右樞軸12為旋轉(zhuǎn)中心，轉(zhuǎn)動。
[0031]所述復位彈簧9設置在左鉗體7和右鉗體8鉸接處，復位彈簧9一端抵靠在左鉗體7內(nèi)壁，另一端抵靠在右鉗體8內(nèi)壁。剪柄16鏤空部位合起來形成活塞桿移動空間20，活塞桿移動空間20從剪鉗I的鉸接處14至剪柄16尾端呈弧形變小的趨勢。而且活塞桿移動空間20位于鉸接處14形成有兩凸緣18，剪柄16內(nèi)表面分段鏤空，剪柄16內(nèi)壁構(gòu)成弧度逐漸變小的弧形內(nèi)壁19。
[0032]所述氣動裝置3包括氣缸100、活塞桿200、進氣組件、氣動閥芯組件和控制組件，所述氣缸100固接鉗身2末端，氣缸100包括缸腔101、氣腔102和壓蓋103，所述活塞桿200置于缸腔101內(nèi)，壓蓋103覆蓋在缸腔101末端。
[0033]所述氣動閥芯組件包括開關(guān)活塞連接桿300、開關(guān)彈簧301、后氣閥302和排氣閥303，所述開關(guān)活塞連接桿300、開關(guān)彈簧301、后氣閥302和排氣閥303依次連接并設于氣腔102 內(nèi)。
[0034]所述槍柄4固接在氣缸100底部，進氣組件為氣管接嘴304，氣管接嘴304—端伸入槍柄4內(nèi)，另一端沿槍柄4底部伸出與氣體連通。
[0035]所述控制組件包括扳手305和扳手護板306，扳手護板306與鉗身2連接，扳手305設于扳手護板306內(nèi)腔，而且扳手305端部設有支點307，扳手305通過支點307與鉗身2連接，構(gòu)成扳手305以支點307為旋轉(zhuǎn)中心，轉(zhuǎn)動時觸碰或遠離氣閥閥芯組件，控制氣腔102的進氣或排氣，實現(xiàn)活塞桿200的收縮或伸出。
[0036]所述活塞桿200端部設有撐開體201，所述撐開體201包括兩個滾輪202和“V”型支架203，所述“V”型支架203底部與活塞桿200端部連接，滾輪202分別設在“V”型支架203兩端，滾輪202貼緊在剪柄16的弧形內(nèi)壁19上。當活塞桿200沿活塞桿移動空間20伸出時，滾輪202沿剪柄16的弧形內(nèi)壁19滑動，當滾輪202觸碰到剪鉗I的凸緣18時，將觸發(fā)復位彈簧9撐開剪鉗I的剪刀15。當活塞桿200沿活塞桿移動空間20收縮時，滾輪202沿剪柄16的弧形內(nèi)壁19滑動至剪柄16的尾端，滾輪202逐漸撐開剪柄16，剪鉗I的剪刀15將逐漸閉合。
[0037]實施例2，結(jié)合圖7所示，實施例2與實施例1的區(qū)別在于實施例2的撐開體為一個單獨的滾輪308，滾輪308連接在活塞桿200頂端，滾輪308的外壁抵靠在剪柄16的內(nèi)壁上。當活塞桿200沿活塞桿移動空間20伸出時，滾輪308沿剪柄16的弧形內(nèi)壁19滑動，當滾輪308觸碰到剪鉗I的凸緣18時，將觸發(fā)復位彈簧9撐開剪鉗I的剪刀15。當活塞桿200沿活塞桿移動空間20收縮時，滾輪308沿剪柄16的弧形內(nèi)壁19滑動至剪柄16的尾端，滾輪308逐漸撐開剪柄16，剪鉗I的剪刀15將逐漸閉合。
[0038]工作原理:
[0039]將待剪物體卡置在氣動剪鉗的剪刀15處，扳動扳機305，氣缸100內(nèi)的活塞桿200收縮，設于活塞桿200端部的撐開體201將沿活塞桿移動空間20往剪柄16尾端收縮，用于撐開剪柄16，而且撐開體201滑動過程中，由于剪鉗I的施力矩逐漸增長，剪鉗I的剪切力逐漸提高并剪切物體。
[0040]當物體剪切完成后，扳動扳機305，氣缸100內(nèi)的活塞桿200往活塞桿移動空腔20內(nèi)伸出，伸出過程，活塞桿200端部的撐開體201觸碰到剪鉗I的凸緣18時，將觸發(fā)復位彈簧9，復位彈簧9將剪刀15撐開，為下次剪切操作準備。
【主權(quán)項】
1.一種氣動剪鉗，包括剪鉗、鉗身、氣動裝置和槍柄，其特征在于:所述剪鉗包括左鉗體和右鉗體，左鉗體和右鉗體鉸接在鉗身上，從鉸接處至左右鉗體前端部為剪刀，從鉸接處至左右鉗體尾端部為剪柄，左右鉗體并排設置，剪柄內(nèi)表面分別鏤空，左右鉗體的剪柄鏤空部位合起形成活塞桿移動空間； 所述氣動裝置包括活塞桿和氣缸，活塞桿從剪柄尾端伸入活塞桿移動空間內(nèi)，活塞桿頂端設有撐開體，撐開體隨活塞桿收縮時，撐開體在活塞桿移動空間內(nèi)滑行并撐開剪柄，所述左右鉗體鉸接處設有復位彈簧，活塞桿伸出時，撐開體在活塞桿移動空間內(nèi)滑行，復位彈簧將剪刀撐開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動剪鉗，其特征在于:所述撐開體相對活塞桿可轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動剪鉗，其特征在于:所述撐開體為單個滾輪，滾輪轉(zhuǎn)動安裝于活塞桿頂端，滾輪表面緊貼在剪柄內(nèi)表面的鏤空處。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動剪鉗，其特征在于:所述撐開體包括兩個滾輪，兩個滾輪并排轉(zhuǎn)動安裝在活塞桿頂端，兩個滾輪分別緊貼在剪柄內(nèi)表面的鏤空處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動剪鉗，其特征在于:所述左鉗體鉸接處設有左樞軸，右鉗體鉸接處設有右樞軸，剪鉗與鉗身之間設有銷釘，銷釘分別穿過左樞軸和右樞軸，銷釘兩端固接在鉗身上，構(gòu)成左鉗體以左樞軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動，右鉗體以右樞軸為旋轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動剪鉗，其特征在于:所述左鉗體鉸接處設有卡槽，右鉗體鉸接處設有卡塊，通過卡塊插入卡槽內(nèi)，左鉗體與右鉗體將并排且定位配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動剪鉗，其特征在于:所述剪柄內(nèi)壁分段鏤空，活塞桿移動空間位于鉸接處形成有兩凸緣，兩凸緣在撐開體擠壓它時進一步使剪刀撐開，活塞桿移動空間的寬度向剪柄尾端方向收縮。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述氣動剪鉗，其特征在于:所述復位彈簧設置在左鉗體與右鉗體鉸接處，復位彈簧一端抵靠在左鉗體內(nèi)壁、另一端抵靠在右鉗體內(nèi)壁。
【文檔編號】B23D29/00GK205414557SQ201620215163
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】林岳洪
【申請人】廣東明暉氣動科技有限公司