重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋的制作方法
【專利摘要】一種重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋，包括第一段A?B段、第二段B?C段、第三段C?D段、第四段D?E段、第五段E?F段、第六段F?G段，擋邊絲作用段為第二段B?C段和第三段C?D段；腰部固定段為第四段D?E段；尾部固定段為第六段F?G段。其優(yōu)點(diǎn)是邊絲擋板頭部特有的彎曲弧使得被切斷的邊絲不再由于慣性的作用呈水平方向運(yùn)行，并避免了在邊絲被剪斷后在其他作用力下向上飛或向左右兩邊竄出，并卷入成品卷造成協(xié)議卷或瑕疵卷，有效避免了正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊絲卡阻堆積中途頻繁停機(jī)處理，影響生產(chǎn)效率的問題，同時(shí)避免了非正常停車產(chǎn)量的停車橫折印，減少帶鋼表面質(zhì)量缺陷。
【專利說明】
重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼鐵冷乳廠重卷線圓盤剪技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有重卷線圓盤剪設(shè)備附帶有邊絲槽，該槽位于圓盤剪下刀片出口旁，由于邊絲槽體形大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，邊絲易卡槽，卡槽后處理困難、費(fèi)時(shí)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中不適用。理想狀態(tài)是要求切斷的邊絲必須向下呈拋物線運(yùn)行軌跡飛出，落入廢邊絲坑，以滿足生產(chǎn)要求，但生產(chǎn)時(shí)，尤其在提速生產(chǎn)過程中，圓盤剪切出的邊絲會(huì)在高速跑帶過程中，容易向上、向左、向右方向逸出并纏繞進(jìn)帶鋼。由于邊絲外逸出且纏繞進(jìn)帶鋼成品卷，需要停機(jī)處理3-5分鐘，或需更長的處理時(shí)間，不僅影響生產(chǎn)效率，還易產(chǎn)生質(zhì)量問題，導(dǎo)致產(chǎn)生擦傷協(xié)議品卷。并且頻繁停機(jī)帶鋼表面容易出現(xiàn)橫折亮印，同時(shí)停機(jī)處理廢邊絲會(huì)增加在處理邊絲過程中發(fā)生安全事故的概率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種用以解決現(xiàn)有重卷線圓盤剪邊絲高速中無序纏繞進(jìn)帶鋼成品卷的問題，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋。
[0004]本實(shí)用新型的解決方案是這樣的:
[0005]—種重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋，其特征在于:包括第一段A-B段、第二段B-C段，所述第一段A-B段為平直段，用于放置于圓盤剪上下刀軸頸之間的間隙中，所述第二段B-C段為向下折彎的弧形段，用于導(dǎo)向邊絲和擋邊絲;還包括第三段C-D段，所述第三段C-D段為“U”形的弧形段;還包括第四段D-E段，所述第四段D-E段為平直段，由去毛刺輥壓住第四段D-E段;還包括第五段E-F段，所述第五段E-F段為向下折彎的弧形段;還包括第六段F-G段，所述第六段F-G段為平直段，其末端與導(dǎo)板臺(tái)固定。
[0006]更具體的技術(shù)方案還包括:所述第一段A-B段前端與圓盤剪上下刀軸頸連接處開有前定位卡口。
[0007]進(jìn)一步的:所述第六段F-G段末端開有后定位卡口。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:使用特制的邊絲擋板后，在生產(chǎn)0.4mm?2.5mm任何規(guī)格厚度的帶鋼切邊時(shí)，均能有效的擋住被切斷后的邊絲的亂飛亂竄。邊絲擋板頭部特有的彎曲弧能有效的將在任何速度狀態(tài)下尤其是在高速狀態(tài)下(機(jī)組技術(shù)要求:1.5mm以上厚度規(guī)格:速度< 300 m/min; 1.5mm以下厚度規(guī)格:速度< 320 m/min)，把被拉剪斷后的邊絲向下方向頂蓋住，使得被切斷的邊絲不再由于慣性的作用呈水平方向運(yùn)行，并避免了在邊絲被剪斷后在其他作用力下向上飛或向左右兩邊竄出，并卷入成品卷造成協(xié)議卷或瑕疵卷，有效避免了正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊絲卡阻堆積中途頻繁停機(jī)處理，影響生產(chǎn)效率的問題，同時(shí)避免了非正常停車產(chǎn)量的停車橫折印，減少帶鋼表面質(zhì)量缺陷，每天每條重卷線有關(guān)邊絲問題處理時(shí)間由90?150分鐘降低到5?10分鐘。此外，該邊絲擋板安裝、拆卸簡(jiǎn)單，有經(jīng)驗(yàn)的操作工不到2分鐘就能完成該邊絲擋板的更換。
【附圖說明】
[0009]圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011 ]圖3是本實(shí)用新型安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是圖3的俯視圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記為:1、帶鋼，2、邊絲擋板，3、邊絲，4、去毛刺輥，5、去毛刺輥壓蓋，6、邊絲擋板固定螺栓，7、圓盤剪刀軸，8、圓盤剪刀片，9、圓盤剪主軸箱，10、壓環(huán)，11、壓環(huán)端蓋，12、去毛刺輥支座，13、去毛刺輥壓臂，14、前定位卡口，15、后定位卡口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)施例如圖1、2所示，包括第一段A-B段、第二段B-C段、第三段C-D段、第四段D-E段、第五段E-F段、第六段F-G段，其中邊絲頭部固定段為第一段A-B段;功能段，即擋邊絲作用段為第二段B-C段和第三段C-D段;腰部固定段為第四段D-E段;尾部固定段為第六段F-G段。
[0015]所述第一段A-B段為平直段，用于放置于圓盤剪上下刀軸頸之間的間隙中，第一段A-B段前端與圓盤剪上下刀軸頸連接處開有前定位卡口 14，所述第二段B-C段為向下折彎的弧形段，用于導(dǎo)向邊絲和擋邊絲;第三段C-D段為“U”形的弧形段，第四段D-E段為平直段，由去毛刺輥壓住第四段D-E段，第五段E-F段為向下折彎的弧形段，第六段F-G段為平直段，其末端與導(dǎo)板臺(tái)固定，第六段F-G段末端開有后定位卡口 15。
[0016]本實(shí)施例的安裝說明如圖3、4所示:安裝說明:如上圖2所示，首先，將去毛刺輥上壓輥4抬舉;然后將邊絲擋板2放置在上下去毛刺輥壓輥臂13之間；并將頭部第一段A-B段插入上下圓盤剪主軸箱9的刀軸7頸部端蓋結(jié)合面的間隙中。完成頭部定位固定安裝后，接著將去毛刺輥上壓輥4壓下，去毛刺輥壓輥臂13緊緊壓在邊絲擋板2的腰部固定第四段D-E段上。最后，用邊絲擋固定螺栓6將擋板第六段F-G段的尾部固定到機(jī)組導(dǎo)板臺(tái)上，完成安裝。
[0017]本實(shí)用新型工作原理為:由于第四段D-E段向上拱，而上部去毛刺輥?zhàn)饔昧ο蛳驴繗鈮?壓力0.15?0.3Mpa)壓下，完全能將擋板緊緊固定住。用邊絲擋固定螺栓6將擋板尾部固定到機(jī)組導(dǎo)板臺(tái)上，起到更加穩(wěn)固邊絲擋板的作用。邊絲3由于第二段B-C段的向下導(dǎo)向作用向下飛出，使得被切斷的邊絲3不再由于慣性的作用呈水平方向運(yùn)行，并避免了在邊絲被剪斷后在其他作用力下向上飛或向左右兩邊竄出，并卷入成品卷造成協(xié)議卷或瑕疵卷，有效避免了正常生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的邊絲卡阻堆積中途頻繁停機(jī)處理，影響生產(chǎn)效率的問題，同時(shí)避免了非正常停車產(chǎn)量的停車橫折印，減少帶鋼表面質(zhì)量缺陷，每天每條重卷線有關(guān)邊絲問題處理時(shí)間由90?150分鐘降低到5?1分鐘。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋，其特征在于:包括第一段A-B段、第二段B-C段，所述第一段A-B段為平直段，用于放置于圓盤剪上下刀軸頸之間的間隙中，所述第二段B-C段為向下折彎的弧形段，用于導(dǎo)向邊絲和擋邊絲;還包括第三段C-D段，所述第三段C-D段為“U”形的弧形段;還包括第四段D-E段，所述第四段D-E段為平直段，由去毛刺輥壓住第四段D-E段；還包括第五段E-F段，所述第五段E-F段為向下折彎的弧形段;還包括第六段F-G段，所述第六段F-G段為平直段，其末端與導(dǎo)板臺(tái)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋，其特征在于:所述第一段A-B段前端與圓盤剪上下刀軸頸連接處開有前定位卡口( 14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重卷機(jī)組圓盤剪邊絲擋，其特征在于:所述第六段F-G段末端開有后定位卡口(15)。
【文檔編號(hào)】B23D33/00GK205414561SQ201520894265
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日
【發(fā)明人】彭仕軍, 陳海, 凌應(yīng)勇
【申請(qǐng)人】柳州鋼鐵股份有限公司