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      一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu)的制作方法

      文檔序號:10733931閱讀:517來源:國知局
      一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu)的制作方法
      【專利摘要】本實用新型涉及一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu),包括:輸送裝置,規(guī)整裝置及出料裝置,所述出料裝置包括安裝在所述底板上的導(dǎo)向裝置,所述導(dǎo)向裝置與所述輸送帶平行,所述導(dǎo)向裝置上安裝有移動裝置,所述移動裝置上安裝有升降裝置,所述升降裝置上安裝有取片支架,所述移動裝置由動力裝置帶動。通過皮帶輸送,實現(xiàn)了連續(xù)輸送,提升了輸送效率,同時通過將規(guī)整裝置設(shè)置在輸送支架的兩側(cè),實現(xiàn)了在電池片輸送的過程中進行規(guī)整,從而節(jié)約了時間,提升了輸送效率;通過規(guī)整機構(gòu)可矯正輸送過程中出現(xiàn)偏移的電池片,通過壓板的下壓,將拱起的電池片壓平,使出料裝置吸取電池片的時候更穩(wěn)定,從而有效的防止了輸送過程中掉片。
      【專利說明】
      一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實用新型涉及一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu),屬于光伏自動串焊機設(shè)備領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]自動串焊機是將晶硅電池片焊接成串的裝置,串焊機的焊接效率是衡量串焊機品質(zhì)的一個重要指標,隨著技術(shù)的進步,影響自動串焊機焊接效率的問題都主要集中在了上料輸送、焊接等方面。
      [0003]自動串焊機電池片從電池盒取出到電池片放到輸送帶為上料輸送過程,傳統(tǒng)的上料輸送機構(gòu),不能連續(xù)輸送,導(dǎo)致輸送效率慢,規(guī)整機構(gòu)設(shè)置單獨的工位,規(guī)整后再輸送,且規(guī)整機構(gòu)設(shè)置復(fù)雜,導(dǎo)致輸送時間過長,電池片輸送過程中會出現(xiàn)偏移,上料輸送過程中遇到拱起的電池片會因吸附不住而掉片。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型的目的在于提供一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu),能提高輸送效率,實現(xiàn)連續(xù)輸送,在電池片的輸送過程中實現(xiàn)對電池片的規(guī)整,防止出現(xiàn)吸附不穩(wěn)掉電池片的情況。
      [0005]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
      [0006]—種自動串焊機電池片輸送機構(gòu),包括:
      [0007]輸送裝置,所述輸送裝置包括底板,所述底板上裝有呈對稱分布的兩條輸送帶支架,所述輸送帶支架上安裝有吸附塊,所述吸附塊上覆蓋有輸送帶,所述吸附塊與所述輸送帶接觸的面上分別開有吸附孔,所述吸附塊設(shè)有氣管孔;
      [0008]規(guī)整裝置,所述規(guī)整裝置包括安裝在所述輸送帶支架下側(cè)的橫向伸縮裝置,所述橫向伸縮裝置的伸出端連接在規(guī)整支架上,所述規(guī)整支架上安裝有活動夾持電池片的規(guī)整塊;所述輸送帶上橫跨有壓板,所述壓板連接有豎直伸縮裝置,所述豎直伸縮裝置固定安裝在所述輸送帶支架上;
      [0009]出料裝置,所述出料裝置包括安裝在所述底板上的導(dǎo)向裝置,所述導(dǎo)向裝置與所述輸送帶平行,所述導(dǎo)向裝置上安裝有移動裝置,所述移動裝置上安裝有升降裝置,所述升降裝置上安裝有取片支架,所述移動裝置由動力裝置帶動。
      [0010]進一步地,所述取片支架包括支架安裝板,所述支架安裝板上均布有固定的支撐桿,所述支撐桿的上端安裝有吸盤支架,所述吸盤支架的前端呈U字型,所述吸盤支架的前端安裝有吸盤,所述吸盤呈對稱分布。
      [0011 ]進一步地,所述自動串焊機電池片輸送機構(gòu)還包括出料平臺,所述出料平臺包括平臺支架,所述平臺支架上有放片塊,放片塊上均布有吸附孔,所述放片塊小于所述取片支架的寬度。
      [0012]進一步地,所述規(guī)整塊的端部安裝有可轉(zhuǎn)動夾持電池片的規(guī)整柱。
      [0013]進一步地,所述移動裝置采用滑塊。
      [0014]更進一步地,所述動力裝置包括電機,所述電機連接有帶輪,所述帶輪通過帶輪安裝架固定在底板上,所述帶輪上裝有皮帶,所述皮帶與所述滑塊固定連接,所述電機帶動所述皮帶往復(fù)移運動。
      [0015]本實用新型所述的自動串焊機電池片輸送機構(gòu),通過皮帶輸送,實現(xiàn)了連續(xù)輸送,提升了輸送效率,同時通過將規(guī)整裝置設(shè)置在輸送支架的兩側(cè),實現(xiàn)了在電池片輸送的過程中進行規(guī)整,從而節(jié)約了時間,提升了輸送效率;通過規(guī)整機構(gòu)可矯正輸送過程中出現(xiàn)偏移的電池片,通過壓板的下壓,將拱起的電池片壓平,使出料裝置吸取電池片的時候更穩(wěn)定,從而有效的防止了輸送過程中掉片。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為本實用新型所述一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)圖;
      [0017]圖2為本實用新型所述一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu)的規(guī)整裝置圖;
      [0018]圖3為本實用新型所述一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu)的送進裝置圖。
      【具體實施方式】
      [0019]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
      [0020]如圖1所示,本實用新型實施例所述的一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu),包括:
      [0021]輸送裝置,輸送裝置包括底板1,底板I上裝有呈對稱分布的兩條輸送帶支架,輸送帶支架上安裝有吸附塊2,吸附塊2上覆蓋有輸送帶3,吸附塊2與輸送帶3接觸的面上分別開有吸附孔,吸附塊2設(shè)有氣管孔,氣管吸真空,使吸附塊2通過開在吸附塊2和輸送帶3上的吸附孔將電池片吸附,使電池片緊貼在輸送帶3上。
      [0022]規(guī)整裝置,規(guī)整裝置包括安裝在輸送帶3支架下側(cè)的橫向伸縮裝置4,橫向伸縮裝置4的伸出端連接在規(guī)整支架5上,規(guī)整支架5上安裝有活動夾持電池片的規(guī)整塊6,規(guī)整塊6的端部安裝有可轉(zhuǎn)動夾持電池片的規(guī)整柱15;輸送帶3上橫跨有壓板7,壓板7連接有豎直伸縮裝置8,豎直伸縮裝置8固定安裝在輸送帶3支架上,防止因電池片拱起而造成的輸送機構(gòu)運輸電池片不穩(wěn)定,掉片的情況。
      [0023]出料裝置,出料裝置包括安裝在底板I上的導(dǎo)向裝置9,導(dǎo)向裝置9與輸送帶3平行,導(dǎo)向裝置9上安裝有滑塊10,滑塊10上安裝有升降裝置11,升降裝置11上安裝有取片支架12,滑塊1由動力裝置13帶動,移動裝置采用滑塊,動力裝置13包括電機131,電機131連接有帶輪132,帶輪132通過帶輪132安裝架固定在底板I上,帶輪132上裝有皮帶133,皮帶133與滑塊1固定連接,電機131帶動皮帶133往復(fù)移運動。
      [0024]取片支架12包括支架安裝板,支架安裝板上均布有固定的支撐桿,使氣缸上下運動的時候,取片支架12的運動更穩(wěn)定,支撐桿的上端安裝有吸盤架,吸盤支架的前端呈U字型,吸盤支架的前端安裝有吸盤,吸盤呈對稱分布,取片放到出料平臺的時候,升降裝置11帶動取片支架12上升,吸盤架上的洗盤吸住電池片,皮帶133轉(zhuǎn)動,帶動出料裝置前移到出料平臺,洗盤破真空,升降裝置11下降,放片塊吸真空,講電池片吸住。
      [0025]自動串焊機電池片輸送機構(gòu)還包括出料平臺,出料平臺包括平臺支架,平臺支架上有放片塊14,放片塊14上均布有吸附孔,放片塊14小于取片支架12的寬度。
      [0026]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種自動串焊機電池片輸送機構(gòu),其特征在于,包括: 輸送裝置,所述輸送裝置包括底板,所述底板上裝有兩條平行的輸送帶支架,所述輸送帶支架上安裝有吸附塊,所述吸附塊上覆蓋有輸送帶,所述吸附塊與所述輸送帶接觸的面上分別開有吸附孔,所述吸附塊設(shè)有氣管孔; 規(guī)整裝置,所述規(guī)整裝置包括安裝在所述輸送帶支架下側(cè)的橫向伸縮裝置,所述橫向伸縮裝置的伸出端連接在規(guī)整支架上,所述規(guī)整支架上安裝有活動夾持電池片的規(guī)整塊;所述輸送帶上橫跨有壓板,所述壓板連接有豎直伸縮裝置,所述豎直伸縮裝置固定安裝在所述輸送帶支架上; 出料裝置,所述出料裝置包括安裝在所述底板上的導(dǎo)向裝置,所述導(dǎo)向裝置與所述輸送帶平行,所述導(dǎo)向裝置上安裝有移動裝置,所述移動裝置上安裝有升降裝置,所述升降裝置上安裝有取片支架,所述移動裝置由動力裝置帶動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動串焊機電池片輸送機構(gòu),其特征在于,所述取片支架包括支架安裝板,所述支架安裝板上均布有固定的支撐桿,所述支撐桿的上端安裝有吸盤支架,所述吸盤支架的前端呈U字型,所述吸盤支架的前端安裝有吸盤,所述吸盤呈對稱分布。3.如權(quán)利要求1所述的自動串焊機電池片輸送機構(gòu),其特征在于,還包括出料平臺,所述出料平臺包括平臺支架,所述平臺支架上有放片塊,放片塊上均布有吸附孔,所述放片塊小于所述取片支架的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動串焊機電池片輸送機構(gòu),其特征在于,所述規(guī)整塊的端部安裝有可轉(zhuǎn)動夾持電池片的規(guī)整柱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動串焊機電池片輸送機構(gòu),其特征在于,所述移動裝置采用滑塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動串焊機電池片輸送機構(gòu),其特征在于,所述動力裝置包括電機,所述電機連接有帶輪,所述帶輪通過帶輪安裝架固定在底板上,所述帶輪上裝有皮帶,所述皮帶與所述滑塊固定連接,所述電機帶動所述皮帶往復(fù)移運動。
      【文檔編號】B23K101/36GK205414756SQ201620207052
      【公開日】2016年8月3日
      【申請日】2016年3月17日
      【發(fā)明人】李文, 蔣偉光
      【申請人】無錫奧特維科技股份有限公司
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