單向閥閥芯自動化組裝機器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種自動化裝配設備，尤其涉及一種閥門配件的自動化裝配設備。單向閥閥芯自動化組裝機器，包括閥芯振動盤、彈簧振動盤、送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤，所述閥芯振動盤、彈簧振動盤放置于工作臺上，所述轉(zhuǎn)盤通過分割器活動連接于所述工作臺，所述分割器驅(qū)動所轉(zhuǎn)盤進行四十五度等分轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)盤的周邊均勻布置所述送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)，所述閥芯振動盤通過閥芯輸送管道連接至所述送料機構(gòu)。本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器由實現(xiàn)了自動化裝配，完全避免了人工參與，實現(xiàn)了無人化作業(yè)，并且所述單向閥閥芯的產(chǎn)量高，質(zhì)量好，效率高。本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器包括兩組送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)，使得裝配的效率提高了兩倍。
【專利說明】
單向閥閥芯自動化組裝機器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種自動化裝配設備，尤其涉及一種閥門配件的自動化裝配設備。
【背景技術(shù)】
[0002]單向閥在液壓與氣動傳動中獲得了大量應用，單向閥閥芯包括一個閥芯和一個彈簧，由于閥芯和彈簧的結(jié)構(gòu)小巧。長期以來，單向閥閥芯的裝配都是依賴于手工操作，根本無法適應日益提高的技術(shù)發(fā)展的需要，手工裝配的弊端日益暴漏。需要用自動化設備實現(xiàn)單向閥閥芯的自動化操作。
[0003]
【申請人】經(jīng)過長期的技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了單向閥閥芯的自動化裝配。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種單向閥閥芯自動化組裝機器，滑動軸承用于在減小機械運轉(zhuǎn)的摩擦阻力，具有較高的加工精度，本實用新型提出的加工工藝在滿足滑動軸承加工精度的如提下，提尚了效率并提升了廣品的質(zhì)量。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了單向閥閥芯自動化組裝機器，包括閥芯振動盤、彈簧振動盤、送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤，所述閥芯振動盤、彈簧振動盤放置于工作臺上，所述轉(zhuǎn)盤通過分割器活動連接于所述工作臺，所述分割器驅(qū)動所轉(zhuǎn)盤進行四十五度等分轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)盤的周邊均勻布置所述送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)，所述閥芯振動盤通過閥芯輸送管道連接至所述送料機構(gòu)，所述彈簧振動盤通過彈簧輸送管道連接至所述送料機構(gòu);在所述轉(zhuǎn)盤上固連所述裝配筒，所述裝配筒位于所述送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)的下部；
[0006]所述送料機構(gòu)包括:橫推氣缸、橫推板、送料板、彈簧進料套筒、閥芯進料套筒、支架，所述橫推氣缸、支架固連于所述工作臺上，所述送料板活動連接于所述支架，所述送料板固連于所述橫推板的兩端，所述橫推板固連于所述橫推氣缸的活塞桿的末端;所述彈簧進料套筒、閥芯進料套筒貫穿于所述支架，所述彈簧輸送管道固連于所述彈簧進料套筒，所述閥芯輸送管道固連于所述閥芯進料套筒；在所述送料板上設置有用于容納所述彈簧、閥芯的載料孔；
[0007]所述擠壓機構(gòu)包括:升降臺、導柱、導套、升降氣缸、擠壓軸、下料軸，所述升降氣缸布置于所述升降臺的下部，所述升降氣缸的活塞桿固連于所述升降臺，所述導柱固連于所述升降臺，所述導套固連于所述工作臺，所述導柱活動連接于所述導套;所述升降臺上固連所述擠壓軸、下料軸。
[0008]優(yōu)選地，所述裝配筒上設置有用于容納所述單向閥閥芯的裝配孔，所述裝配孔的內(nèi)徑和所述單向閥閥芯的外徑相匹配。
[0009]優(yōu)選地，所述閥芯輸送管道的數(shù)量為二，所述彈簧輸送管道的數(shù)量為二。
[0010]優(yōu)選地，所述閥芯輸送管道的截面為圓形，所述閥芯輸送管道的內(nèi)徑和所述閥芯的外徑相匹配;所述彈簧輸送管道的截面為圓形，所述彈簧輸送管道的內(nèi)徑和所述彈簧的外徑相匹配。
[0011]優(yōu)選地，在所述工作臺上設置所述出料孔，所述出料孔位于所述下料軸的下部位置，在所述工作臺的下部固連下料管道，所述下料管道和所述出料孔相連。
[0012]優(yōu)選地，所述送料板位于所述彈簧進料套筒、閥芯進料套筒的下部，位于所述裝配筒的上部。
[0013]優(yōu)選地，所述擠壓軸位于所述裝配筒的上部，所述擠壓軸和所述裝配筒同軸布置；所述下料軸位于所述裝配筒的上部，所述下料軸和所述裝配筒同軸布置;所述彈簧進料套筒位于所述裝配筒的上部，所述彈簧進料套筒和所述裝配筒不構(gòu)成同軸布置;所述閥芯進料套筒位于所述裝配筒的上部，所述閥芯進料套筒和所述裝配筒不構(gòu)成同軸布置。
[0014]優(yōu)選地，所述裝配筒的數(shù)量為八，等間距地布置于所述轉(zhuǎn)盤上。
[0015]優(yōu)選地，所述閥芯輸送管道、彈簧輸送管道的材質(zhì)為柔性材質(zhì)，所述閥芯輸送管道、彈簧輸送管道的材質(zhì)為:塑料管、皮管。
[0016]本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器由實現(xiàn)了自動化裝配，完全避免了人工參與，實現(xiàn)了無人化作業(yè)，并且所述單向閥閥芯的產(chǎn)量高，質(zhì)量好，效率高。
[0017]與此同時，本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器包括兩組送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)，使得裝配的效率提高了兩倍。
[0018]通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的單向閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器在另一個視角下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器沿剖切線剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的送料機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的擠壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的擠壓機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]I閥芯振動盤、2彈簧振動盤、3閥芯輸送管道、4彈簧輸送管道、5送料機構(gòu)、6擠壓機構(gòu)、7轉(zhuǎn)盤、8橫推氣缸、9橫推板、10送料板、11彈簧進料套筒、12支架、13剖切面、14閥芯進料套筒、15閥芯、16彈簧、17裝配筒、18載料孔、19 二號剖切線、20升降臺、21導柱、22導套、23升降氣缸、24擠壓軸、25下料軸、26下料管道、27工作臺、28出料孔。
【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。如上所述，本實用新型提供了一種單向閥閥芯自動化組裝機器，工藝性好，全自動操作，實現(xiàn)無人化作業(yè)。
[0029]首先分析一下單向閥閥芯的結(jié)構(gòu)。圖1為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的單向閥閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖。所述單向閥閥芯包括:閥芯15、彈簧16;所述閥芯15的一部分結(jié)構(gòu)擠壓到所述彈簧16，所述閥芯15和彈簧16實現(xiàn)過盈配合。
[0030]圖2為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器在另一個視角下的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器沿剖切線剖開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ] 一種單向閥閥芯自動化組裝機器，包括閥芯振動盤1、彈簧振動盤2、送料機構(gòu)5、擠壓機構(gòu)6、轉(zhuǎn)盤7，所述閥芯振動盤1、彈簧振動盤2放置于工作臺27上，所述轉(zhuǎn)盤7通過分割器活動連接于所述工作臺27，所述分割器驅(qū)動所轉(zhuǎn)盤7進行四十五度等分轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)盤7的周邊均勻布置所述送料機構(gòu)5、擠壓機構(gòu)6，所述閥芯振動盤I通過閥芯輸送管道3連接至所述送料機構(gòu)5，所述彈簧振動盤2通過彈簧輸送管道4連接至所述送料機構(gòu)5;在所述轉(zhuǎn)盤7上固連所述裝配筒17，所述裝配筒17位于所述送料機構(gòu)5、擠壓機構(gòu)6的下部；
[0032]圖5為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的送料機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，所述送料機構(gòu)5包括:橫推氣缸8、橫推板9、送料板10、彈簧進料套筒11、閥芯進料套筒14、支架12，所述橫推氣缸
8、支架12固連于所述工作臺27上，所述送料板10活動連接于所述支架12，所述送料板10固連于所述橫推板9的兩端，所述橫推板9固連于所述橫推氣缸8的活塞桿的末端;所述彈簧進料套筒U、閥芯進料套筒14貫穿于所述支架12，所述彈簧輸送管道4固連于所述彈簧進料套筒11，所述閥芯輸送管道3固連于所述閥芯進料套筒14;在所述送料板10上設置有用于容納所述彈簧16、閥芯15的載料孔18;
[0033]圖7為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的擠壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的擠壓機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖，所述擠壓機構(gòu)6包括:升降臺20、導柱21、導套22、升降氣缸23、擠壓軸24、下料軸25，所述升降氣缸23布置于所述升降臺20的下部，所述升降氣缸23的活塞桿固連于所述升降臺20，所述導柱21固連于所述升降臺20，所述導套22固連于所述工作臺27，所述導柱21活動連接于所述導套22;所述升降臺20上固連所述擠壓軸24、下料軸25。
[0034]更具體地，所述裝配筒17上設置有用于容納所述單向閥閥芯的裝配孔29，所述裝配孔29的內(nèi)徑和所述單向閥閥芯的外徑相匹配。
[0035]更具體地，所述閥芯輸送管道3的數(shù)量為二，所述彈簧輸送管道4的數(shù)量為二。
[0036]更具體地，所述閥芯輸送管道3的截面為圓形，所述閥芯輸送管道3的內(nèi)徑和所述閥芯15的外徑相匹配;所述彈簧輸送管道4的截面為圓形，所述彈簧輸送管道4的內(nèi)徑和所述彈簧16的外徑相匹配。
[0037]更具體地，在所述工作臺27上設置所述出料孔28，所述出料孔28位于所述下料軸25的下部位置，在所述工作臺27的下部固連下料管道26，所述下料管道26和所述出料孔28相連。
[0038]更具體地，所述送料板10位于所述彈簧進料套筒11、閥芯進料套筒14的下部，位于所述裝配筒17的上部。
[0039]更具體地，所述擠壓軸24位于所述裝配筒17的上部，所述擠壓軸24和所述裝配筒17同軸布置;所述下料軸25位于所述裝配筒17的上部，所述下料軸25和所述裝配筒17同軸布置;所述彈簧進料套筒11位于所述裝配筒17的上部，所述彈簧進料套筒11和所述裝配筒17不構(gòu)成同軸布置;所述閥芯進料套筒14位于所述裝配筒17的上部，所述閥芯進料套筒14和所述裝配筒17不構(gòu)成同軸布置。
[0040]更具體地，所述裝配筒17的數(shù)量為八，等間距地布置于所述轉(zhuǎn)盤7上。
[0041]更具體地，所述閥芯輸送管道3、彈簧輸送管道4的材質(zhì)為柔性材質(zhì)，所述閥芯輸送管道3、彈簧輸送管道4的材質(zhì)為:塑料管、皮管。
[0042]以下結(jié)合圖1至8，進一步描述本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器的工作過程和工作原理:
[0043]裝配流程包括以下5步:
[0044]I)所述橫推氣缸8的活塞桿處于縮回狀態(tài)，將所述彈簧16進入所述載料孔18中；
[0045]2)所述橫推氣缸8的活塞桿伸出，所述彈簧16脫離所述載料孔18進入所述裝配孔29中，接著所述橫推氣缸8的活塞桿縮回；
[0046]3)見圖3，所述橫推氣缸8的活塞桿處于縮回狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)盤7順時針轉(zhuǎn)動四十五度，將所述閥芯15、彈簧16進入所述載料孔18中；
[0047]4)所述橫推氣缸8的活塞桿伸出，所述閥芯15、彈簧16脫離所述載料孔18進入所述裝配孔29中，接著所述橫推氣缸8的活塞桿縮回；所述升降臺20從高位下降，所述擠壓軸24對所述裝配孔18中的所述閥芯15、彈簧16完成擠壓，所述下料軸25對所述單向閥閥芯從所述裝配孔18中推出，接著所述升降臺20上升；
[0048]5)跳轉(zhuǎn)至步驟3)，不斷重復步驟3)至步驟5)。
[0049]接下來詳細描述本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器每個步驟的工作過程和工作原理:
[0050]I)所述橫推氣缸8的活塞桿處于縮回狀態(tài)，將所述彈簧16進入所述載料孔18中；[0051 ]所述彈簧16放置于所述彈簧振動盤2中，所述彈簧振動盤2對所述彈簧16進行振動排序，由所述彈簧輸送管道4輸送至所述彈簧進料套筒11中。由于所述送料板10位于所述彈簧進料套筒11的下部。所述橫推氣缸8的活塞桿處于縮回狀態(tài)，所述載料孔18和所述彈簧進料套筒11為同軸布置，將有一個所述彈簧16進入至所述載料孔18中。
[0052]2)所述橫推氣缸8的活塞桿伸出，所述彈簧16脫離所述載料孔18進入所述裝配孔29中，接著所述橫推氣缸8的活塞桿縮回:
[0053]所述橫推氣缸8的活塞桿伸出，所述送料板10向所述轉(zhuǎn)盤7的中心運動一段距離，使所述載料孔18和裝配孔29同軸布置，所述彈簧16從所述載料孔18中掉落至所述裝配孔29中。接著所述橫推氣缸8的活塞桿縮回，使所述載料孔18和所述彈簧進料套筒11同軸布置。
[0054]3)見圖3，所述橫推氣缸8的活塞桿處于縮回狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)盤7順時針轉(zhuǎn)動四十五度，將所述閥芯15、彈簧16進入所述載料孔18中:
[0055]所述轉(zhuǎn)盤7順時針轉(zhuǎn)動四十五度，在步驟2)中放置在所述裝配孔29中的所述彈簧16隨所述轉(zhuǎn)盤7轉(zhuǎn)動至所述閥芯進料套筒14的下方。
[0056]所述閥芯15放置于所述閥芯振動盤I中，所述閥芯振動盤I對所述閥芯15進行振動排序，由所述閥芯輸送管道3輸送至所述閥芯進料套筒14中。由于所述送料板10位于所述閥芯進料套筒14的下部。所述橫推氣缸8的活塞桿處于縮回狀態(tài)，所述載料孔18和所述閥芯進料套筒14為同軸布置，將有一個所述閥芯15進入至所述載料孔18中。
[0057]所述橫推氣缸8的活塞桿處于縮回狀態(tài)，所述載料孔18和所述彈簧進料套筒11為同軸布置，將有一個所述彈簧16進入至所述載料孔18中。
[0058]所述分割器驅(qū)動所轉(zhuǎn)盤7進行四十五度等分轉(zhuǎn)動，即所述轉(zhuǎn)盤7每次轉(zhuǎn)動四十五度。
[0059]4)所述橫推氣缸8的活塞桿伸出，所述閥芯15、彈簧16脫離所述載料孔18進入所述裝配孔29中，接著所述橫推氣缸8的活塞桿縮回；所述升降臺20從高位下降，所述擠壓軸24對所述裝配孔18中的所述閥芯15、彈簧16完成擠壓，所述下料軸25對所述單向閥閥芯從所述裝配孔18中推出，接著所述升降臺20上升:
[0060]步驟4)包括以下步驟4.1)和步驟4.2)，步驟4.1)和步驟4.2)為同時進行的兩個步驟。
[0061]4.1)所述橫推氣缸8的活塞桿伸出，所述閥芯15脫離所述載料孔18進入所述裝配孔29中，由于之前已經(jīng)將一枚所述彈簧16放置至所述裝配孔29中，所述閥芯15掉落至所述彈簧16的上部。所述橫推氣缸8的活塞桿伸出，所述彈簧16從所述載料孔18進入空的所述裝配孔29中。接著所述橫推氣缸8的活塞桿縮回。
[0062]4.2)所述升降臺20從高位下降，所述擠壓軸24對所述裝配孔18中的所述閥芯15、彈簧16完成擠壓，使所述閥芯15的一部分進入至所述彈簧16中。所述下料軸25對所述單向閥閥芯從所述裝配孔18中推出，接著所述升降臺20上升。
[0063]5)跳轉(zhuǎn)至步驟3)，不斷重復步驟3)至步驟5)。
[0064]需要注意的是，在裝配流程從步驟I)至步驟5)的第I次循環(huán)周期內(nèi)，步驟4.2)不能真正發(fā)揮作用，由于在所述擠壓軸24、下料軸25下部的所述裝配孔29中沒有所述閥芯15、彈簧16，將使所述擠壓軸24、下料軸25沒有可以作用的對象。
[0065]隨著不斷重復步驟3)至步驟5)，步驟4.2)將發(fā)揮作用。在所述擠壓軸24、下料軸25下部的所述裝配孔29中存在所述閥芯15、彈簧16，步驟4.2)中，所述擠壓軸24將使所述閥芯15、彈簧16完成擠壓裝配，同時所述下料軸25將使所述單向閥閥芯穿過所述出料孔28，進入所述下料管道26中，所述單向閥閥芯在所述下料管道26中輸送至容器中進行收集。
[0066]本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器由實現(xiàn)了自動化裝配，完全避免了人工參與，實現(xiàn)了無人化作業(yè)，并且所述單向閥閥芯的產(chǎn)量高，質(zhì)量好，效率高。
[0067]與此同時，本實用新型單向閥閥芯自動化組裝機器包括兩組送料機構(gòu)5、擠壓機構(gòu)6，使得裝配的效率提高了兩倍。
[0068]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于組成如下:包括閥芯振動盤、彈簧振動盤、送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤，所述閥芯振動盤、彈簧振動盤放置于工作臺上，所述轉(zhuǎn)盤通過分割器活動連接于所述工作臺，所述分割器驅(qū)動所轉(zhuǎn)盤進行四十五度等分轉(zhuǎn)動，在所述轉(zhuǎn)盤的周邊均勻布置所述送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)，所述閥芯振動盤通過閥芯輸送管道連接至所述送料機構(gòu)，所述彈簧振動盤通過彈簧輸送管道連接至所述送料機構(gòu);在所述轉(zhuǎn)盤上固連裝配筒，所述裝配筒位于所述送料機構(gòu)、擠壓機構(gòu)的下部； 所述送料機構(gòu)包括:橫推氣缸、橫推板、送料板、彈簧進料套筒、閥芯進料套筒、支架，所述橫推氣缸、支架固連于所述工作臺上，所述送料板活動連接于所述支架，所述送料板固連于所述橫推板的兩端，所述橫推板固連于所述橫推氣缸的活塞桿的末端;所述彈簧進料套筒、閥芯進料套筒貫穿于所述支架，所述彈簧輸送管道固連于所述彈簧進料套筒，所述閥芯輸送管道固連于所述閥芯進料套筒;在所述送料板上設置有用于容納所述彈簧、閥芯的載料孔； 所述擠壓機構(gòu)包括:升降臺、導柱、導套、升降氣缸、擠壓軸、下料軸，所述升降氣缸布置于所述升降臺的下部，所述升降氣缸的活塞桿固連于所述升降臺，所述導柱固連于所述升降臺，所述導套固連于所述工作臺，所述導柱活動連接于所述導套;所述升降臺上固連所述擠壓軸、下料軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:所述裝配筒上設置有用于容納所述單向閥閥芯的裝配孔，所述裝配孔的內(nèi)徑和所述單向閥閥芯的外徑相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:所述閥芯輸送管道的數(shù)量為二，所述彈簧輸送管道的數(shù)量為二。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:所述閥芯輸送管道的截面為圓形，所述閥芯輸送管道的內(nèi)徑和所述閥芯的外徑相匹配;所述彈簧輸送管道的截面為圓形，所述彈簧輸送管道的內(nèi)徑和所述彈簧的外徑相匹配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:在所述工作臺上設置出料孔，所述出料孔位于所述下料軸的下部位置，在所述工作臺的下部固連下料管道，所述下料管道和所述出料孔相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:所述送料板位于所述彈簧進料套筒、閥芯進料套筒的下部，位于所述裝配筒的上部。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:所述擠壓軸位于所述裝配筒的上部，所述擠壓軸和所述裝配筒同軸布置;所述下料軸位于所述裝配筒的上部，所述下料軸和所述裝配筒同軸布置;所述彈簧進料套筒位于所述裝配筒的上部，所述彈簧進料套筒和所述裝配筒不構(gòu)成同軸布置;所述閥芯進料套筒位于所述裝配筒的上部，所述閥芯進料套筒和所述裝配筒不構(gòu)成同軸布置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:所述裝配筒的數(shù)量為八，等間距地布置于所述轉(zhuǎn)盤上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向閥閥芯自動化組裝機器，其特征在于:所述閥芯輸送管道、彈簧輸送管道的材質(zhì)為柔性材質(zhì)，所述閥芯輸送管道、彈簧輸送管道的材質(zhì)為:塑料管、皮管。
【文檔編號】B23P19/04GK205414871SQ201620109634
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】余曉娜
【申請人】余曉娜