新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，包括安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂，所述夾持臂的頭部分別向前伸出所述安裝腔體，在該安裝腔體內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置，該復(fù)位導(dǎo)向裝置分別與一個(gè)所述夾持臂連接，在所述安裝腔體內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿，該夾持臂內(nèi)壓桿的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿由頂升裝置驅(qū)動(dòng)；復(fù)位導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向滑塊、導(dǎo)向滑軌和復(fù)位拉簧，頂升裝置包蝸輪、蝸桿和轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。采用以上結(jié)構(gòu)，適用范圍廣，且操作簡(jiǎn)單，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]裝夾工裝即機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。
[0003]銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高?，F(xiàn)有的銑床裝夾工裝，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾緊力較小，夾緊強(qiáng)度不足，造成銑削加工時(shí)振動(dòng)大，加工精度不足，解決以上問(wèn)題成為當(dāng)務(wù)之急。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)巧妙，適用性極高，能夠牢固夾緊不同直徑錐齒輪軸的新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0006]—種新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，包括安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂(2)，其要點(diǎn)在于:所述夾持臂(2)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)，該復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)分別與一個(gè)所述夾持臂(2)連接，在所述安裝腔體(I)內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿
[6]，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂(2)的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂(2)相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)由頂升裝置(B)驅(qū)動(dòng);所述復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)包括滑塊(4)和導(dǎo)向滑軌(3)，其中滑塊(4)與所述夾持臂(2)固定連接，所述導(dǎo)向滑軌
(3)的任一端部與所述安裝腔體(I)固定連接，所述滑塊(4)和所述導(dǎo)向滑軌(3)套接，該滑塊(4)可沿所述導(dǎo)向滑軌(3)滑動(dòng)，在該導(dǎo)向滑軌(3)上分別套裝有復(fù)位拉簧(5)，該復(fù)位拉簧(5)的兩端分別與所述滑塊(4)和所述安裝腔體(I)固定連接，所述復(fù)位拉簧(5)拉動(dòng)所述夾持臂(2)兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位;所述頂升裝置(B)包括殼體(9)，在該殼體(9)內(nèi)安裝有蝸輪軸(7)和蝸桿(10)，其中在蝸輪軸(7)上裝有蝸輪(8)，該蝸輪(8)與所述蝸桿(10)嚙合，所述蝸輪軸(7)的任一端穿出所述殼體(9)，該蝸輪軸(7)的穿出端與所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)的后端軸向螺紋連接，所述蝸桿(10)的任一端穿出所述殼體(9)后連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11)。
[0007]采用以上結(jié)構(gòu)，夾持臂內(nèi)壓桿(6)向前運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)夾持臂(2)閉合，夾緊需要銑削加工的原件，加工完成后夾持臂(2)在復(fù)位拉簧(5)的作用下復(fù)位，由于此結(jié)構(gòu)的夾持臂(2)開(kāi)合大小可根據(jù)需要原件的厚度進(jìn)行靈活調(diào)整，因此適用范圍廣，且操作簡(jiǎn)單，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
[0008]作為優(yōu)選:兩根所述夾持臂(2)的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)方向自外向內(nèi)逐漸減小。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、合理。
[0009]作為優(yōu)選:所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)前端設(shè)有與所述夾持臂(2)的尾部相配合的內(nèi)腔(6a)，該內(nèi)腔(6a)的內(nèi)徑朝所述夾持臂(2)方向自?xún)?nèi)向外逐漸增大。采用以上結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠、合理。
[0010]作為優(yōu)選:所述內(nèi)腔(6a)的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂(2)尾部的外側(cè)壁完全貼合。采用以上結(jié)構(gòu)，有效提高夾持臂內(nèi)壓桿(6)對(duì)夾持臂(2)的夾緊強(qiáng)度。
[0011]作為優(yōu)選:所述夾持臂(2)和所述滑塊(4)一體化成型。采用以上結(jié)構(gòu)，有效增加夾持臂(2)和滑塊(4)的連接強(qiáng)度。
[0012]有益效果:采用以上技術(shù)方案的新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎，易于實(shí)現(xiàn)，調(diào)整靈活，適用范圍廣，夾緊強(qiáng)度高，減小銑削加工時(shí)原件的振動(dòng)，有效提高加工精度。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]如圖1和2所示，一種新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，包括安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂2，所述夾持臂2的頭部分別向前伸出所述安裝腔體I，在該安裝腔體I內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置A，該復(fù)位導(dǎo)向裝置A分別與一個(gè)所述夾持臂2連接，在所述安裝腔體I內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿6，該夾持臂內(nèi)壓桿6的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂2的尾部，即兩根所述夾持臂2的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿6方向自外向內(nèi)逐漸減小，所述夾持臂內(nèi)壓桿6前端設(shè)有與所述夾持臂2的尾部相配合的內(nèi)腔6a，該內(nèi)腔6a的內(nèi)徑朝所述夾持臂2方向自?xún)?nèi)向外逐漸增大，所述內(nèi)腔6a的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂2尾部的外側(cè)壁完全貼合，該夾持臂內(nèi)壓桿6前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂2相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿6由頂升裝置B驅(qū)動(dòng);所述復(fù)位導(dǎo)向裝置A包括滑塊4和導(dǎo)向滑軌3，其中滑塊4與所述夾持臂2固定連接，所述夾持臂2和所述滑塊4 一體化成型，所述導(dǎo)向滑軌3的任一端部與所述安裝腔體I固定連接，所述滑塊4和所述導(dǎo)向滑軌3套接，該滑塊4可沿所述導(dǎo)向滑軌3滑動(dòng)，在該導(dǎo)向滑軌3上分別套裝有復(fù)位拉簧5，該復(fù)位拉簧5的兩端分別與所述滑塊4和所述安裝腔體I固定連接，所述復(fù)位拉簧5拉動(dòng)所述夾持臂2兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位;所述頂升裝置B包括殼體9，在該殼體9內(nèi)安裝有蝸輪軸7和蝸桿10，其中在蝸輪軸7上裝有蝸輪8，該蝸輪8與所述蝸桿10嚙合，所述蝸輪軸7的任一端穿出所述殼體9，該蝸輪軸7的穿出端與所述夾持臂內(nèi)壓桿6的后端軸向螺紋連接，所述蝸桿10的任一端穿出所述殼體9后連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11。
[0017]使用時(shí)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄11帶動(dòng)蝸桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿10帶動(dòng)蝸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪8帶動(dòng)蝸輪軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪軸7驅(qū)動(dòng)夾持臂內(nèi)壓桿6向前，使夾持臂2相對(duì)靠近而閉合，夾緊需要銑削加工的原件，開(kāi)始加工，加工完成后，反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，驅(qū)使夾持臂內(nèi)壓桿6后退，使夾持臂2在復(fù)位拉簧5的作用下復(fù)位，夾持臂2相對(duì)遠(yuǎn)離而打開(kāi)，取出加工完成的成品。
[0018]最后需要說(shuō)明，上述描述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類(lèi)似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，包括安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩根正對(duì)設(shè)置的夾持臂(2)，其特征在于:所述夾持臂(2)的頭部分別向前伸出所述安裝腔體(I)，在該安裝腔體(I)內(nèi)安裝有兩個(gè)正對(duì)設(shè)置的復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)，該復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)分別與一個(gè)所述夾持臂(2)連接，在所述安裝腔體(I)內(nèi)設(shè)有一個(gè)夾持臂內(nèi)壓桿(6)，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)的前端對(duì)準(zhǔn)所述夾持臂(2)的尾部，該夾持臂內(nèi)壓桿(6)前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)所述夾持臂(2)相對(duì)夾緊，所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)由頂升裝置(B)驅(qū)動(dòng)； 所述復(fù)位導(dǎo)向裝置(A)包括滑塊(4)和導(dǎo)向滑軌(3)，其中滑塊(4)與所述夾持臂(2)固定連接，所述導(dǎo)向滑軌(3)的任一端部與所述安裝腔體(I)固定連接，所述滑塊(4)和所述導(dǎo)向滑軌(3)套接，該滑塊(4)可沿所述導(dǎo)向滑軌(3)滑動(dòng)，在該導(dǎo)向滑軌(3)上分別套裝有復(fù)位拉簧(5)，該復(fù)位拉簧(5)的兩端分別與所述滑塊(4)和所述安裝腔體(I)固定連接，所述復(fù)位拉簧(5)拉動(dòng)所述夾持臂(2)兩兩相對(duì)遠(yuǎn)離而復(fù)位； 所述頂升裝置(B)包括殼體(9)，在該殼體(9)內(nèi)安裝有蝸輪軸(7)和蝸桿(10)，其中在蝸輪軸(7)上裝有蝸輪(8)，該蝸輪(8)與所述蝸桿(10)嚙合，所述蝸輪軸(7)的任一端穿出所述殼體(9)，該蝸輪軸(7)的穿出端與所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)的后端軸向螺紋連接，所述蝸桿(10)的任一端穿出所述殼體(9)后連接有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，其特征在于:兩根所述夾持臂(2)的尾部朝所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)方向自外向內(nèi)逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，其特征在于:所述夾持臂內(nèi)壓桿(6)前端設(shè)有與所述夾持臂(2)的尾部相配合的內(nèi)腔(6a)，該內(nèi)腔(6a)的內(nèi)徑朝所述夾持臂(2)方向自?xún)?nèi)向外逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，其特征在于:所述內(nèi)腔(6a)的內(nèi)側(cè)壁與所述夾持臂(2)尾部的外側(cè)壁完全貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的新型帶蝸輪蝸桿的銑削加工夾緊裝置，其特征在于:所述夾持臂(2)和所述滑塊(4) 一體化成型。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205415002SQ201521064187
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
【發(fā)明人】王怡
【申請(qǐng)人】重慶翼耀科技咨詢(xún)有限公司