彎管機導向裝置的制造方法
【專利摘要】彎管機導向裝置，屬于彎管機領(lǐng)域，包括基架、導向座、限位頂桿和彈簧，限位頂桿固定在基架的上端面，在導向座上設(shè)滑座及固定座，滑座置于固定座左側(cè)，滑座為條狀體，于其上端面右側(cè)設(shè)條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)滑軌，對應(yīng)滑軌的前端位置，在滑座上設(shè)前連接柱，固定座的左側(cè)下端面與滑軌嵌置配合，同時在固定座上端面設(shè)與前連接柱對應(yīng)的后連接柱，彈簧兩端分別固定在兩連接柱上，導向臂固定裝配在滑座的左側(cè)端面上，并使導向臂沿前后方向延伸一定長度。其導向臂能夠隨從管件沿前后方向移動，使彎管過程中，導向臂與管件之間不再產(chǎn)生動摩擦，從而消除二者相對移動時，導向臂對管件外壁造成的摩擦損傷，保證了彎折后管件的質(zhì)量。
【專利說明】
彎管機導向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及彎管機領(lǐng)域，具體涉及彎管機上彎折管路時的導向裝置部分。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有彎管機如圖1所示，包含了基架I以及安裝在基架上的彎管電機2、旋轉(zhuǎn)機架3、轉(zhuǎn)臺4、插桿5和導向座6。旋轉(zhuǎn)機架3設(shè)置在基架I的左端，在旋轉(zhuǎn)機架3上設(shè)置第一氣缸31和彎轉(zhuǎn)座32，彎轉(zhuǎn)座32上設(shè)置與轉(zhuǎn)臺4對應(yīng)的彎轉(zhuǎn)臂321，第一氣缸31驅(qū)動彎轉(zhuǎn)座32動作。轉(zhuǎn)臺4與彎管電機2同軸連接，彎管電機設(shè)置在基架I下端位于旋轉(zhuǎn)機架3的右側(cè)，轉(zhuǎn)臺4位于基架I上端。旋轉(zhuǎn)機架3通過支撐板與彎管電機2及轉(zhuǎn)臺4之間的傳動軸連接，從而使旋轉(zhuǎn)機架3能夠與轉(zhuǎn)臺4同步旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)臺4的側(cè)壁上設(shè)置半圓形的凹槽。在基架I的右下端設(shè)置第二氣缸61驅(qū)動位于基架I上端的導向座6動作，導向座6上設(shè)置與轉(zhuǎn)臺4對應(yīng)的導向臂62。插桿5置于轉(zhuǎn)臺4與導向臂62之間并沿前后方向延伸。使用過程中將待彎折的直管穿插在插桿5上，插桿5的后端連接驅(qū)動部分，能夠帶動插桿5前后移動和旋轉(zhuǎn)。通過第二氣缸61驅(qū)動導向座6向左側(cè)移動，使導向臂62上的半圓凹口與待彎折直管的外壁接觸。在完成上述操作前，通過彎管電機2使旋轉(zhuǎn)機架3旋轉(zhuǎn)至基架I的右側(cè)，彎轉(zhuǎn)臂321與導向臂62平行并位于同一水平面內(nèi)。第一氣缸31驅(qū)動彎轉(zhuǎn)座32向左上方向移動，使彎轉(zhuǎn)臂321上的半圓凹口與待彎折直管的外壁接觸。此時通過彎管電機2帶動旋轉(zhuǎn)機架3旋轉(zhuǎn)至基架的右側(cè)，并完成一次彎折動作。在彎管電機2的驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)機架3轉(zhuǎn)動之基架I的左側(cè)后，插桿繼續(xù)向前送進管件，如果管件彎曲方向不再同一水平面，則通過驅(qū)動插桿5旋轉(zhuǎn)帶動管件旋轉(zhuǎn)移動角度后，重新驅(qū)動導向臂62及彎轉(zhuǎn)臂321動作，使之與管件的外壁接觸，同樣地，通過再次驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機架3動作，完成一側(cè)彎折動作。在每一次動作中，完成彎折動作后，第一氣缸31驅(qū)動彎轉(zhuǎn)座32向左下方移動，使彎轉(zhuǎn)臂321與管件分離并置于管件的下方，然后彎管電機2驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機架3旋轉(zhuǎn)至右偵U，接著第一氣缸31驅(qū)動彎轉(zhuǎn)座32向左上方移動，使彎轉(zhuǎn)臂321與管件接觸，來對管件完成彎折動作。
[0003]上述結(jié)構(gòu)之彎管機存在的不足是，其導向臂62在彎管過程中相對導向座6固定，在管件被彎折過程中，管件會沿插桿5的軸向移動，此時管件的外壁會與導向臂62的半圓凹口的壁體之間存在動摩擦力，而對管件的外壁造成損壞，影響管件的質(zhì)量，影響最終所得產(chǎn)品的使用使用壽命及安全性、穩(wěn)定性。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠在管件的彎折過程中，其上導向部分能夠與管件隨動的彎管機導向裝置，其避免了彎管過程中管件與導向臂之間的產(chǎn)生動摩擦，而對管件壁體造成劃痕，使管件壽命、安全性、穩(wěn)定性受到不利影響。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0006]彎管機導向裝置，包括基架、彎管電機、旋轉(zhuǎn)機架、轉(zhuǎn)臺、插桿及導向座，在所述旋轉(zhuǎn)機架上設(shè)置第一氣缸以及其驅(qū)動的彎轉(zhuǎn)座，在彎轉(zhuǎn)座上設(shè)置彎轉(zhuǎn)臂，在所述基架上設(shè)置第二氣缸來驅(qū)動導向座，在導向座上設(shè)置導向臂;還包括有限位頂桿和彈簧;所述限位頂桿固定在基架的上端面置于所述插桿的右側(cè)并與插桿軸向平行;在所述導向座上設(shè)置滑座及固定座，滑座置于固定座的左側(cè);所述滑座為沿前后方向延伸設(shè)置的條狀體，在滑座上端面的右側(cè)設(shè)置條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)置前后向延伸的滑軌，對應(yīng)滑軌的前端位置，在滑座上設(shè)置前連接柱;所述固定座的左側(cè)下端面與滑軌嵌置配合，同時在固定座上端面設(shè)置與前連接柱對應(yīng)的后連接柱;所述彈簧兩端分別固定在前連接柱及后連接柱上;所述導向臂固定裝配在所述滑座的左側(cè)端面上，并使所述導向臂沿前后方向延伸一定長度。
[0007]進一步，在所述滑座的左側(cè)設(shè)置垂直向的燕尾槽，相對應(yīng)地，所述導向臂右側(cè)設(shè)置燕尾導軌。
[0008]進一步，在所述限位頂桿的前端固定設(shè)置橡膠墊。
[0009]本實用新型的有益效果是:其導向臂能夠隨從管件沿前后方向移動，使彎管過程中，導向臂與管件之間不再產(chǎn)生動摩擦，從而消除二者相對移動時，導向臂對管件外壁造成的摩擦損傷，保證了彎折后管件的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有彎管機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型所涉及彎管機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為導向臂部分相對限位頂桿于右側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為導向臂部分向左移動至與限位頂桿對應(yīng)位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:I基架，2彎管電機，3旋轉(zhuǎn)機架，31第一氣缸，32彎轉(zhuǎn)座，321彎轉(zhuǎn)臂，4轉(zhuǎn)臺，5插桿，6導向座，61第二氣缸，62導向臂，63滑座，631滑軌，632前連接柱，64固定座，641后連接座，7限位頂桿，8彈簧。
【具體實施方式】
[0015]為便于理解本實用新型的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖及操作過程對其技術(shù)內(nèi)容作進一步說明。
[0016]如圖2至圖4所示的彎管機導向裝置，包括基架1、彎管電機2、旋轉(zhuǎn)機架3、轉(zhuǎn)臺4、插桿5及導向座6、限位頂桿7和彈簧8。在所述旋轉(zhuǎn)機架3上設(shè)置第一氣缸31以及其驅(qū)動的彎轉(zhuǎn)座32，在彎轉(zhuǎn)座32上設(shè)置彎轉(zhuǎn)臂321，在所述基架I上設(shè)置第二氣缸61來驅(qū)動導向座6，在導向座6上設(shè)置導向臂62。
[0017]如圖2所示，所述限位頂桿7固定在基架I的上端面置于所述插桿5的右側(cè)并與插桿5軸向平行。
[0018]如圖2至圖4所示，在所述導向座6上設(shè)置滑座63及固定座64，滑座63置于固定座64的左側(cè)。所述滑座63為沿前后方向延伸設(shè)置的條狀體，在滑座63上端面的右側(cè)設(shè)置條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)置前后向延伸的滑軌631，對應(yīng)滑軌631的前端位置，在滑座63上設(shè)置前連接柱632。所述固定座64的左側(cè)下端面與滑軌631嵌置配合，同時在固定座64上端面設(shè)置與前連接柱632對應(yīng)的后連接柱641。所述彈簧8兩端分別固定在前連接柱631及后連接柱641上。所述導向臂62固定裝配在所述滑座63的左側(cè)端面上，并使所述導向臂62沿前后方向延伸一定長度?？梢栽谒龌?3的左側(cè)設(shè)置垂直向的燕尾槽，相對應(yīng)地，所述導向臂62右側(cè)設(shè)置燕尾導軌。
[0019]在第二氣缸驅(qū)動導向座6向左上方移動前，導向臂62置于限位頂桿7的右下側(cè)，如圖3所示狀態(tài)。在將管件插入插桿5上后，通過第二氣缸61驅(qū)動導向座6向左上方移動，使導向臂62與管件接觸，此時如圖4所示，滑座63的后端面與限位頂桿7的前端接觸。在接下來的彎管動作過程中，因為導向臂62與管件外壁之間存在足夠大的接觸面積，所以二者之間的靜摩擦力足以克服彈簧8對滑座63的彈性拉力，使得滑座63與管件同步向前移動，完成一個彎折動作后，通過控制對第二氣缸61的通氣狀態(tài)，帶動導向座61向右側(cè)左微量的位移，只要使導向臂與管件脫離接觸即可，此時滑座63在彈簧8的拉力，作用下向后移動直至與所述限位頂桿7接觸，接下來再次調(diào)節(jié)第二氣缸61的通氣狀態(tài)，來帶動導向座61向左側(cè)移動，使導向臂62與管件再次接觸。
[0020]為了避免滑座63與限位頂桿7之間產(chǎn)生大的撞擊，可以在限位頂桿7的前端固定嵌置橡膠墊。
[0021]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.彎管機導向裝置，包括基架、彎管電機、旋轉(zhuǎn)機架、轉(zhuǎn)臺、插桿及導向座，在所述旋轉(zhuǎn)機架上設(shè)置第一氣缸以及其驅(qū)動的彎轉(zhuǎn)座，在彎轉(zhuǎn)座上設(shè)置彎轉(zhuǎn)臂，在所述基架上設(shè)置第二氣缸來驅(qū)動導向座，在導向座上設(shè)置導向臂；其特征是:還包括有限位頂桿和彈簧;所述限位頂桿固定在基架的上端面置于所述插桿的右側(cè)并與插桿軸向平行;在所述導向座上設(shè)置滑座及固定座，滑座置于固定座的左側(cè);所述滑座為沿前后方向延伸設(shè)置的條狀體，在滑座上端面的右側(cè)設(shè)置條形槽，條形槽內(nèi)設(shè)置前后向延伸的滑軌，對應(yīng)滑軌的前端位置，在滑座上設(shè)置前連接柱;所述固定座的左側(cè)下端面與滑軌嵌置配合，同時在固定座上端面設(shè)置與前連接柱對應(yīng)的后連接柱;所述彈簧兩端分別固定在前連接柱及后連接柱上;所述導向臂固定裝配在所述滑座的左側(cè)端面上，并使所述導向臂沿前后方向延伸一定長度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管機導向裝置，其特征是:在所述滑座的左側(cè)設(shè)置垂直向的燕尾槽，相對應(yīng)地，所述導向臂右側(cè)設(shè)置燕尾導軌。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的彎管機導向裝置，其特征是:在所述限位頂桿的前端固定設(shè)置橡膠墊。
【文檔編號】B21D7/03GK205436712SQ201521136638
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】謝國成, 劉衛(wèi)勇, 董軒平
【申請人】聊城萬合工業(yè)制造有限公司