一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，包括工作臺和旋壓桿，所述工作臺上表面設(shè)有刀架、伸縮架、滑軌、旋壓架、電機(jī)殼和電機(jī)，所述電機(jī)位于電機(jī)殼內(nèi)部，所述刀架上固接有刀頭，所述伸縮架上設(shè)有支撐座，所述滑軌上設(shè)有后座，所述后座上部設(shè)有壓盤，所述旋壓架上設(shè)有旋壓孔，所述電機(jī)殼上部設(shè)有內(nèi)型模，所述內(nèi)型模位于電機(jī)殼內(nèi)部的一端設(shè)有帶輪，所述帶輪與電機(jī)通過傳動帶連接，所述旋壓桿中部設(shè)有定軸銷，所述旋壓桿一端設(shè)有旋壓滾輪。該種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，通過將鋁胚放置在支撐座上，壓盤壓住鋁胚貼緊內(nèi)型模，電機(jī)帶動內(nèi)型模和鋁胚高速運轉(zhuǎn)，將旋壓桿上的旋壓滾輪對鋁胚進(jìn)行旋壓，并且該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)費用低。
【專利說明】
一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種成型設(shè)備，具體為一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]通常鋁鍋都是壓鑄而成，但是這種加工工藝成本比較高，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要壓模進(jìn)行壓制而成，在壓制過程種容易導(dǎo)致胚件破損，壓模磨損嚴(yán)重等情況，特別是對圓柱形鋁鍋，容易造成應(yīng)力不均，產(chǎn)品厚度不均勻。
[0003]為了解決上述問題，因此我們提出一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，通過將鋁胚放置在支撐座上，壓盤壓住鋁胚貼緊內(nèi)型模，電機(jī)帶動內(nèi)型模和鋁胚高速運轉(zhuǎn)，將旋壓桿上的旋壓滾輪對鋁胚進(jìn)行旋壓，從而解決現(xiàn)實中存在的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，包括工作臺和旋壓桿，所述工作臺上表面設(shè)有刀架、伸縮架、滑軌、旋壓架、電機(jī)殼和電機(jī)，所述電機(jī)位于電機(jī)殼內(nèi)部，所述刀架上固接有刀頭，所述伸縮架上設(shè)有支撐座，所述滑軌上設(shè)有后座，所述后座上部設(shè)有壓盤，所述旋壓架上設(shè)有旋壓孔，所述電機(jī)殼上部設(shè)有內(nèi)型模，所述內(nèi)型模位于電機(jī)殼內(nèi)部的一端設(shè)有帶輪，所述帶輪與電機(jī)通過傳動帶連接，所述旋壓桿中部設(shè)有定軸銷，所述旋壓桿一端設(shè)有旋壓滾輪。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓盤中心線與內(nèi)型模中心線重合。
[0007]進(jìn)一步的，所述定軸銷直徑小于旋壓孔直徑。
[0008]本實用新型的有益效果是:該種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，通過將鋁胚放置在支撐座上，后座上部的壓盤壓住鋁胚貼緊內(nèi)型模，電機(jī)帶動內(nèi)型模和鋁胚高速運轉(zhuǎn)，伸縮架可以調(diào)節(jié)高度，對不同大小的鋁胚都可進(jìn)行加工，將旋壓桿上的旋壓滾輪對鋁胚進(jìn)行旋壓，旋壓滾輪與鋁胚由點到線再到面壓制鋁胚，引導(dǎo)鋁胚沿著旋壓滾輪方向塑性變形，使得鋁鍋在成型過程中，整體鍋壁厚度均勻，所受應(yīng)力成線性變化，而且不需要壓模，降低成本，也不會導(dǎo)致鋁胚在壓制過程中的破損，結(jié)構(gòu)簡單，容易操作。
【附圖說明】
[0009]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0010]圖1為本實用新型所述一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型所述一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備旋壓架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型所述一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備旋壓桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:I工作臺、2刀架、3伸縮架、4滑軌、5后座、6旋壓架、7壓盤、8內(nèi)型模、9電機(jī)殼、10帶輪、11刀頭、12支撐座、13電機(jī)、14旋壓孔、15旋壓桿、16定軸銷、17旋壓滾輪。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的設(shè)計方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種設(shè)計方案:一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，工作臺I和旋壓桿15，所述工作臺I上表面設(shè)有刀架2、伸縮架3、滑軌4、旋壓架6、電機(jī)殼9和電機(jī)13，所述電機(jī)13位于電機(jī)殼9內(nèi)部，所述刀架2上固接有刀頭11，所述伸縮架3上設(shè)有支撐座12，所述滑軌4上設(shè)有后座5，所述后座5上部設(shè)有壓盤7，所述旋壓架6上設(shè)有旋壓孔14，所述電機(jī)殼(9)上部設(shè)有內(nèi)型模8，所述內(nèi)型模8位于電機(jī)殼9內(nèi)部的一端設(shè)有帶輪10，所述帶輪1與電機(jī)13通過傳動帶連接，所述旋壓桿15中部設(shè)有定軸銷16，所述旋壓桿15—端設(shè)有旋壓滾輪17。
[0016]所述壓盤7中心線與內(nèi)型模8中心線重合，所述定軸銷16直徑小于旋壓孔14直徑。
[0017]需要說明的是，本實用新型一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備工作流程為:通過將鋁胚放置在支撐座12上，后座5上部的壓盤7壓住鋁胚貼緊內(nèi)型模8，給電機(jī)13通電帶動內(nèi)型模8和鋁胚高速運轉(zhuǎn)，將旋壓桿15上的定軸銷16放置在旋壓架6上的旋壓孔14中，作業(yè)人員手握旋壓桿15把手，旋壓滾輪17對鋁胚進(jìn)行旋壓，旋壓滾輪17與鋁胚由點到線再到面壓制鋁胚，依次前移一個旋壓孔14，引導(dǎo)鋁胚沿著旋壓滾輪17方向塑性變形，當(dāng)鋁胚變形至所需形狀后，多余的卷邊被刀架2上的刀頭11切削掉，當(dāng)一個圓柱鋁鍋完成后，停止電機(jī)13工作，退出壓盤7，將圓柱鋁鍋從內(nèi)型模8上取下，按照上述步驟進(jìn)行下一個工件的制作。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，包括工作臺(I)和旋壓桿(15)，其特征在于:所述工作臺(I)上表面設(shè)有刀架(2)、伸縮架(3)、滑軌(4)、旋壓架(6)、電機(jī)殼(9)和電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)位于電機(jī)殼(9)內(nèi)部，所述刀架(2)上固接有刀頭(11)，所述伸縮架(3)上設(shè)有支撐座(12)，所述滑軌(4)上設(shè)有后座(5)，所述后座(5)上部設(shè)有壓盤(7)，所述旋壓架(6)上設(shè)有旋壓孔(14)，所述電機(jī)殼(9)上部設(shè)有內(nèi)型模(8)，所述內(nèi)型模(8)位于電機(jī)殼(9)內(nèi)部的一端設(shè)有帶輪(I O)，所述帶輪(1)與電機(jī)(I 3)通過傳動帶連接，所述旋壓桿(I 5)中部設(shè)有定軸銷(16)，所述旋壓桿(15)—端設(shè)有旋壓滾輪(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，其特征在于:所述壓盤(7)中心線與內(nèi)型模(8)中心線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓柱鋁鍋旋壓成型設(shè)備，其特征在于:所述定軸銷(16)直徑小于旋壓孔(14)直徑。
【文檔編號】B21D22/16GK205436743SQ201521066257
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】彭君秀
【申請人】重慶東宏鑫科技有限公司