沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置的制造方法
【專利摘要】沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置，屬于管件定位成型裝置領(lǐng)域，包括滑塊以及安裝在滑塊上的沖頭，在沖頭的下方固定設(shè)沖模座；在沖模座上設(shè)沖模桿，使沖模桿的自由端沿軸向方向向上傾斜并于該端頭上方設(shè)垂直朝上的球面凸起；在沖頭的下端面對應(yīng)沖模桿設(shè)半圓形凹槽，并在該半圓形凹槽的內(nèi)端頂面上對應(yīng)球面凸起的位置設(shè)球面凹槽。其沖壓成型的定位標(biāo)記為外凸式，在成型過程中對金屬的金相限位結(jié)構(gòu)為拉伸而非剪切，所以沒有破壞金相纖維的連續(xù)性，從而在標(biāo)記位置不會形成明顯的薄弱區(qū)域，對管件整體的承壓性及拉伸性均等機(jī)械性能不會造成不利影響，保證了使用的安全性及使用壽命，降低使用成本。
【專利說明】
沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及管件定位成型裝置領(lǐng)域，具體為一種沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的管件定位標(biāo)記成型裝置包括滑塊、在滑塊上設(shè)置的沖頭以及與沖頭相對應(yīng)的沖模，其沖模上設(shè)置有條形的凹槽，管件套置在沖模上后，在沖頭的沖擊下會在管壁上形成向管件內(nèi)腔方向凹陷的條狀定位槽。這種定位標(biāo)記的成型過程存在的不足是:沖壓成型后會對管件的整體質(zhì)量造成不利影響，即在管件的外壁上，沖壓成型的標(biāo)記處相對形成薄弱區(qū)，標(biāo)記成型過程中對標(biāo)記位置處金屬的金相纖維結(jié)構(gòu)形成剪切，斬?cái)嗥溥B續(xù)性，從而減小了管件整體的承壓極限及管件的抗抗拉性等機(jī)械性物理參數(shù)，使使用壽命減短，增加維修更換頻次，提高了使用成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為克服上述形式下的管件定位標(biāo)記導(dǎo)致的管件承壓性及抗拉性等機(jī)械性物理參數(shù)下降的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置，其在沖壓形成定位標(biāo)記的過程中，不會破壞金屬的金相纖維，使保持原有的承壓性及抗拉伸性能。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置，包括滑塊以及安裝在滑塊上的沖頭，在沖頭的下方固定設(shè)置沖模座;在所述沖模座上設(shè)置沖模桿，使沖模桿的自由端沿軸向方向向上傾斜并于該端頭上方設(shè)置垂直朝上的球面凸起;在所述沖頭的下端面對應(yīng)沖模桿設(shè)置半圓形凹槽，并在該半圓形凹槽的內(nèi)端頂面上對應(yīng)球面凸起的位置設(shè)置球面凹槽。
[0006]進(jìn)一步，所述沖模桿通過螺母固定連接在所述沖模座上;在所述沖模桿的中部設(shè)置定位凸臺，在所述沖模座上對應(yīng)定位凸臺設(shè)置定位槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:其沖壓成型的定位標(biāo)記為外凸式，在成型過程中對金屬的金相限位結(jié)構(gòu)為拉伸而非剪切，所以沒有破壞金相纖維的連續(xù)性，從而在標(biāo)記位置不會形成明顯的薄弱區(qū)域，對管件整體的承壓性及拉伸性均等機(jī)械性能不會造成不利影響，保證了使用的安全性及使用壽命，降低使用成本。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中沖模桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:I滑塊，2沖頭，21半圓形凹槽，3沖模座，4沖模桿，41球面凸起，42定位凸臺。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面便結(jié)合附圖對其技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0012]如圖1、圖2所示的一種沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置，包括滑塊I以及安裝在滑塊I上的沖頭2，在沖頭2的下方固定設(shè)置沖模座3。在所述沖模座3上設(shè)置沖模桿4，使沖模桿4的自由端沿軸向方向向上傾斜并于該端頭上方設(shè)置球面凸起41。沖模桿4的自由端沿軸向方向向上傾斜的角度不需要太大，一般相對水平面2至4度即可且傾斜需要相對平緩一些。在所述沖頭2的下端面對應(yīng)沖模桿4設(shè)置半圓形凹槽21，并在該半圓形凹槽21的內(nèi)端頂面上對應(yīng)球面凸起41的位置(沖模桿4安裝在沖模座3上后的對應(yīng)位置)設(shè)置球面凹槽。所述沖模桿4后端(圖2中的右端)通過螺母固定連接在所述沖模座3上。同時(shí)可在所述沖模桿4的中部設(shè)置定位凸臺42，對應(yīng)地在所述沖模座3上對應(yīng)定位凸臺42設(shè)置定位槽。再將沖模桿4后端插入沖模座3上的安裝孔后，定位凸臺42卡入定位槽內(nèi)，從而保證沖模桿4自由端上的球面凸起41垂直向上與沖頭2上半圓形凹槽21內(nèi)端的球面凹槽完全對應(yīng)，防止安裝后二者之間在垂直面內(nèi)存在偏角。
[0013]使用時(shí)，管件套在沖模桿4上，驅(qū)動滑塊I下移使沖頭2迅速沖擊沖模桿4，便在管件的壁體上沖壓出外凸的球面定位標(biāo)記。之所以選擇形成球面凸起41，是因?yàn)槿绻麨榉叫瓮蛊穑€會不可避免地在管壁上形成沖壓槽痕，對金屬金相纖維造成破壞，球面凸起的定位標(biāo)記，能保證沖壓成型時(shí)只存在對管壁金相纖維的拉伸，避免造成剪切。所以采用本實(shí)用新型沖壓的外凸式定位標(biāo)記，沒有減小管件密封后，內(nèi)部承裝液體或者氣體時(shí)的承壓性以及機(jī)械抗拉性，延長了管件的使用壽命，降低更換頻次，降低使用成本。
[0014]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置，包括滑塊以及安裝在滑塊上的沖頭，在沖頭的下方固定設(shè)置沖模座，其特征是:在所述沖模座上設(shè)置沖模桿，使沖模桿的自由端沿軸向方向向上傾斜并于該端頭上方設(shè)置垂直朝上的球面凸起;在所述沖頭的下端面對應(yīng)沖模桿設(shè)置半圓形凹槽，并在該半圓形凹槽的內(nèi)端頂面上對應(yīng)球面凸起的位置設(shè)置球面凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓式管件定位標(biāo)記成型裝置，其特征是:所述沖模桿通過螺母固定連接在所述沖模座上;在所述沖模桿的中部設(shè)置定位凸臺，在所述沖模座上對應(yīng)定位凸臺設(shè)置定位槽。
【文檔編號】B21D37/10GK205436805SQ201521133596
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】劉衛(wèi)勇, 謝國成, 董軒平
【申請人】聊城萬合工業(yè)制造有限公司