一種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)，設(shè)置在車床上，在車床上從上到下依次為工位b、工位c、工位d、工位e和工位a；所述工位b采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件的軸線呈30度夾角；所述工位c采用35度機夾刀片，與軸承鍛件的軸線垂線呈30度裝卡；所述工位d采用35度機夾刀片，與軸承鍛件的軸線垂直裝卡；所述工位e采用60度刀片，與軸承鍛件的軸線平行裝卡；所述工位a采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件的軸線呈30度夾角。采用該裝置加工完工位a即粗車端面、小外徑、滾道后，鍛件上小檔邊處大的切削余量已基本消除，工位e加工小檔邊及小油溝時只需一次車削便可完成，減少了車削時間、提高了加工效率。
【專利說明】
一種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機械模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]我公司目前正在大力推動普及無流轉(zhuǎn)車加工方法，初期是在圓錐內(nèi)套產(chǎn)品上進行試驗及試生產(chǎn)，圓錐內(nèi)套鍛件小外徑處為圓柱狀，故而造成在無流轉(zhuǎn)方法加工小擋邊及小油溝時，因大切削量迫使需要采用2?3刀加工該部位，極大的限制了加工效率且影響刀具使用壽命，針對此問題，我們進行了相應(yīng)的分析與調(diào)整，通過在粗車小外徑及滾道工位使用60度成型刀片消除大的切削余量的方法，解決了該加工難題，提高了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開了一種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)，具體為在使用無流轉(zhuǎn)加工方法加工圓錐內(nèi)套時，利用60度成型刀片的刃口夾角消除鍛件小擋邊處留量，為后續(xù)工位節(jié)省加工時間，提高了加工效率。
[0004]為了實現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)，設(shè)置在車床上，在車床上從上到下依次為工位b、工位c、工位d、工位e和工位a ；所述工位b采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件的軸線呈30度夾角；所述工位c采用35度機夾刀片，與軸承鍛件的軸線垂線呈30度裝卡;所述工位d采用35度機夾刀片，與軸承鍛件的軸線垂直裝卡;所述工位e采用60度刀片，與軸承鍛件的軸線平行裝卡;所述工位a采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件的軸線呈30度夾角。
[0005]為了改進技術(shù)方案，本實用新型所述工位b對準軸承鍛件的小外徑和滾道位置;所述工位c對準軸承鍛件的大擋邊、擋邊角和大油溝位置;所述工位d對準軸承鍛件的小擋邊和小油溝位置;所述工位e對準軸承鍛件的端面和車內(nèi)倒角位置;所述工位a對準軸承鍛件的端面、小外徑和滾道位置。
[0006]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明所述的無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)，采用該裝置加工完工位a即粗車端面、小外徑、滾道后，鍛件上小檔邊處大的切削余量已基本消除，工位e加工小檔邊及小油溝時只需一次車削便可完成，減少了車削時間、提高了加工效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、工位b;2、工位c;3、工位d;4、工位e;5、軸承鍛件;6、車床;7、工位a。
【具體實施方式】
[0009]通過下面的實施例可以詳細的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進。
[0010]—種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)，設(shè)置在車床6上，在車床6上從上到下依次為工位b 1、工位c 2、工位d 3、工位e 4和工位a 7;所述工位b I采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件5的軸線呈30度夾角;所述工位c 2采用35度機夾刀片，與軸承鍛件5的軸線垂線呈30度裝卡;所述工位d 3采用35度機夾刀片，與軸承鍛件5的軸線垂直裝卡;所述工位e 4采用60度刀片，與軸承鍛件5的軸線平行裝卡;所述工位a 7采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件5的軸線呈30度夾角。
[0011]所述工位b I對準軸承鍛件5的小外徑和滾道位置;所述工位c 2對準軸承鍛件5的大擋邊、擋邊角和大油溝位置;所述工位d 3對準軸承鍛件5的小擋邊和小油溝位置;所述工位e 4對準軸承鍛件5的端面和車內(nèi)倒角位置;所述工位a 7對準軸承鍛件5的端面、小外徑和滾道位置。
[0012]工位a7采用60度成型刀片，在粗車完小外徑后車滾道時，在利用刀具刀尖刃口切削的同時用刀具側(cè)刃消除鍛件留量，便于下工位加工;例如使用無流轉(zhuǎn)加工的594，采用60度成型刀片側(cè)刃消除留量后，后續(xù)工位車削小檔邊及小油溝時效率得到極大的提高，單工位節(jié)約用時約2秒，單件加工用時節(jié)約約5秒，使得594無流轉(zhuǎn)效率得到提高，班產(chǎn)也得到大的突破。
[0013]本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)，設(shè)置在車床(6)上，其特征是:在車床(6)上從上到下依次為工位b (I)、工位c (2 )、工位d (3 )、工位e (4 )和工位a (7)；所述工位b (I)采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件(5)的軸線呈30度夾角;所述工位c(2)采用35度機夾刀片，與軸承鍛件(5)的軸線垂線呈30度裝卡;所述工位d(3)采用35度機夾刀片，與軸承鍛件(5)的軸線垂直裝卡;所述工位e(4)采用60度刀片，與軸承鍛件(5)的軸線平行裝卡;所述工位a( 7)采用的刀具為60度機夾刀片，裝卡時與軸承鍛件(5)的軸線呈30度夾角。2.如權(quán)利要求1所述的無流轉(zhuǎn)加工成型刀片布置結(jié)構(gòu)，其特征是:所述工位b(I)對準軸承鍛件(5)的小外徑和滾道位置;所述工位c(2)對準軸承鍛件(5)的大擋邊、擋邊角和大油溝位置;所述工位d(3)對準軸承鍛件(5)的小擋邊和小油溝位置;所述工位e(4)對準軸承鍛件(5)的端面和車內(nèi)倒角位置;所述工位a(7)對準軸承鍛件(5)的端面、小外徑和滾道位置。
【文檔編號】B23B27/00GK205437182SQ201521123453
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】張耀騰
【申請人】洛陽市洛凌軸承科技股份有限公司