一種多工位鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位鉆床；本實(shí)用新型的多工位鉆床，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的安裝部件、電機(jī)底座、電機(jī)、鉆孔部件和調(diào)節(jié)架；所述安裝部件包括導(dǎo)向筒、第一旋接座、定位桿、推進(jìn)桿、集成盤、內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、內(nèi)撐起桿和外擠壓板；所述第一旋接座為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔；沿著所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進(jìn)孔，于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽；本實(shí)用新型的多工位鉆床操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好。
【專利說明】
_種多工位鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多工位鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械生產(chǎn)過程中通常采用鉆孔設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，鉆孔效率低下，鉆孔質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好的鉆孔設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多工位鉆床，解決傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種多工位鉆床，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的安裝部件、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的電機(jī)底座、設(shè)置于所述電機(jī)底座的上端的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)的端部的鉆孔部件和設(shè)置于所述鉆孔部件的下側(cè)的調(diào)節(jié)架；
[0006]所述安裝部件包括導(dǎo)向筒、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒的下側(cè)的第一旋接座、旋設(shè)于所述第一旋接座的下端的定位桿、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的推進(jìn)桿、旋設(shè)于所述推進(jìn)桿的端部的集成盤、設(shè)置于所述集成盤的遠(yuǎn)離所述推進(jìn)桿的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座上的內(nèi)撐起桿和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿的外側(cè)的外擠壓板；
[0007]所述第一旋接座為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿相適應(yīng);所述定位桿為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進(jìn)孔，所述第一推進(jìn)孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng);所述推進(jìn)桿為圓柱狀；
[0008]所述集成盤為圓盤狀，于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座同軸;若干個(gè)所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座均勾的分布于所述集成盤上；
[0009]所述內(nèi)撐起桿為圓柱狀;所述外擠壓板的外壁為曲面;兩個(gè)所述外擠壓板關(guān)于所述內(nèi)撐起桿對稱。
[0010]其中，所述鉆孔部件包括第一軸段、旋設(shè)于所述第一軸段上的定位架、插接于所述定位架的一側(cè)的插接桿、旋設(shè)于所述第一軸段的端部的內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭的外側(cè)的外輸出框、旋設(shè)于所述外輸出框的側(cè)壁上的第二軸段、旋設(shè)于所述第二軸段的遠(yuǎn)離所述外輸出框的一端的主刀盤、設(shè)置于所述主刀盤的端部且旋設(shè)于所述第二軸段上的加強(qiáng)件、旋設(shè)于所述主刀盤的側(cè)壁內(nèi)的第一旋接座和旋設(shè)于所述第一旋接座上的鉆刀。
[0011]其中，所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭為圓臺狀，沿著所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述第一軸段相適應(yīng);于所述定位架內(nèi)凹設(shè)有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接桿相適應(yīng);所述插接桿為三棱柱；
[0012]于所述外輸出框的內(nèi)凹設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)腔，所述第一驅(qū)動(dòng)腔和所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭相適應(yīng);于所述外輸出框的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出安裝凹槽，所述輸出安裝凹槽和所述第二軸段相適應(yīng);所述第二軸段為圓柱狀；
[0013]所述主刀盤為圓盤狀，于所述主刀盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座相適應(yīng);所述第一旋接座為球狀;所述加強(qiáng)件的外壁為橢球面。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]本實(shí)用新型的多工位鉆床，包括基座，還包括設(shè)置于所述基座的上端的一側(cè)的安裝部件、設(shè)置于所述基座的上端的另一側(cè)的電機(jī)底座、設(shè)置于所述電機(jī)底座的上端的電機(jī)、旋設(shè)于所述電機(jī)的端部的鉆孔部件和設(shè)置于所述鉆孔部件的下側(cè)的調(diào)節(jié)架；
[0016]所述安裝部件包括導(dǎo)向筒、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒的下側(cè)的第一旋接座、旋設(shè)于所述第一旋接座的下端的定位桿、沿著所述導(dǎo)向筒的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒內(nèi)的推進(jìn)桿、旋設(shè)于所述推進(jìn)桿的端部的集成盤、設(shè)置于所述集成盤的遠(yuǎn)離所述推進(jìn)桿的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座上的內(nèi)撐起桿和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿的外側(cè)的外擠壓板；
[0017]所述第一旋接座為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿相適應(yīng);所述定位桿為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進(jìn)孔，所述第一推進(jìn)孔和所述推進(jìn)桿相適應(yīng);所述推進(jìn)桿為圓柱狀；
[0018]所述集成盤為圓盤狀，于所述集成盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座同軸;若干個(gè)所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座均勻的分布于所述集成盤上;所述內(nèi)撐起桿為圓柱狀;所述外擠壓板的外壁為曲面;兩個(gè)所述外擠壓板關(guān)于所述內(nèi)撐起桿對稱;本實(shí)用新型的多工位鉆床操作方便，調(diào)節(jié)方便，鉆孔效率高，鉆孔質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的多工位鉆床的主視圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的安裝部件的主視圖。
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型的鉆孔部件的主視圖。
[0022]1-基座;2-安裝部件;21-定位桿;22-第一旋接座;23-導(dǎo)向筒;24-推進(jìn)桿;25-集成盤;26-內(nèi)旋轉(zhuǎn)座;27-外擠壓板;28-內(nèi)撐起桿;3-鉆孔部件;31-第一軸段;32-定位架;33-插接桿;34-外輸出框;35-第二軸段;36-主刀盤;37-第一旋接座;38-鉆刀；39-加強(qiáng)件;310-內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭;4-電機(jī);5-電機(jī)底座;6-調(diào)節(jié)架。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0024]結(jié)合圖1至圖3對本實(shí)用新型的多工位鉆床進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]本實(shí)用新型的多工位鉆床，包括基座I，還包括設(shè)置于所述基座I的上端的一側(cè)的安裝部件2、設(shè)置于所述基座I的上端的另一側(cè)的電機(jī)底座5、設(shè)置于所述電機(jī)底座5的上端的電機(jī)4、旋設(shè)于所述電機(jī)4的端部的鉆孔部件3和設(shè)置于所述鉆孔部件3的下側(cè)的調(diào)節(jié)架6;
[0026]所述安裝部件2包括導(dǎo)向筒23、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒23的下側(cè)的第一旋接座22、旋設(shè)于所述第一旋接座22的下端的定位桿21、沿著所述導(dǎo)向筒23的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒23內(nèi)的推進(jìn)桿24、旋設(shè)于所述推進(jìn)桿24的端部的集成盤25、設(shè)置于所述集成盤25的遠(yuǎn)離所述推進(jìn)桿24的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26上的內(nèi)撐起桿28和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿28的外側(cè)的外擠壓板27;
[0027]所述第一旋接座22為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿21相適應(yīng);所述定位桿21為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒23的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進(jìn)孔，所述第一推進(jìn)孔和所述推進(jìn)桿24相適應(yīng);所述推進(jìn)桿24為圓柱狀；
[0028]所述集成盤25為圓盤狀，于所述集成盤25的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿28和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26同軸;若干個(gè)所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座26均勻的分布于所述集成盤25上；
[0029]所述內(nèi)撐起桿28為圓柱狀;所述外擠壓板27的外壁為曲面;兩個(gè)所述外擠壓板27關(guān)于所述內(nèi)撐起桿28對稱。
[0030]所述鉆孔部件3包括第一軸段31、旋設(shè)于所述第一軸段31上的定位架32、插接于所述定位架32的一側(cè)的插接桿33、旋設(shè)于所述第一軸段31的端部的內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭310、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭310的外側(cè)的外輸出框34、旋設(shè)于所述外輸出框34的側(cè)壁上的第二軸段35、旋設(shè)于所述第二軸段35的遠(yuǎn)離所述外輸出框34的一端的主刀盤36、設(shè)置于所述主刀盤36的端部且旋設(shè)于所述第二軸段35上的加強(qiáng)件39、旋設(shè)于所述主刀盤36的側(cè)壁內(nèi)的第一旋接座37和旋設(shè)于所述第一旋接座37上的鉆刀38。
[0031]所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭310為圓臺狀，沿著所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭310的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述第一軸段31相適應(yīng);于所述定位架32內(nèi)凹設(shè)有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接桿33相適應(yīng);所述插接桿33為三棱柱；
[0032]于所述外輸出框34的內(nèi)凹設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)腔，所述第一驅(qū)動(dòng)腔和所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭310相適應(yīng);于所述外輸出框34的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出安裝凹槽，所述輸出安裝凹槽和所述第二軸段35相適應(yīng);所述第二軸段35為圓柱狀；
[0033]所述主刀盤36為圓盤狀，于所述主刀盤36的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座37相適應(yīng);所述第一旋接座37為球狀;所述加強(qiáng)件39的外壁為橢球面。
[0034]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位鉆床，包括基座(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述基座(I)的上端的一側(cè)的安裝部件(2)、設(shè)置于所述基座(I)的上端的另一側(cè)的電機(jī)底座(5)、設(shè)置于所述電機(jī)底座(5)的上端的電機(jī)(4)、旋設(shè)于所述電機(jī)(4)的端部的鉆孔部件(3)和設(shè)置于所述鉆孔部件(3)的下側(cè)的調(diào)節(jié)架(6); 所述安裝部件(2)包括導(dǎo)向筒(23)、旋設(shè)于所述導(dǎo)向筒(23)的下側(cè)的第一旋接座(22)、旋設(shè)于所述第一旋接座(22)的下端的定位桿(21)、沿著所述導(dǎo)向筒(23)的軸向穿設(shè)于所述導(dǎo)向筒(23)內(nèi)的推進(jìn)桿(24)、旋設(shè)于所述推進(jìn)桿(24)的端部的集成盤(25)、設(shè)置于所述集成盤(25)的遠(yuǎn)離所述推進(jìn)桿(24)的一側(cè)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)、沿著所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)的軸向旋設(shè)于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)上的內(nèi)撐起桿(28)和設(shè)置于所述內(nèi)撐起桿(28)的外側(cè)的外擠壓板(27); 所述第一旋接座(22)為圓臺狀，沿著且軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述定位桿(21)相適應(yīng);所述定位桿(21)為圓柱狀;沿著所述導(dǎo)向筒(23)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一推進(jìn)孔，所述第一推進(jìn)孔和所述推進(jìn)桿(24)相適應(yīng);所述推進(jìn)桿(24)為圓柱狀； 所述集成盤(25)為圓盤狀，于所述集成盤(25)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)相適應(yīng);所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)為圓臺狀;所述內(nèi)撐起桿(28)和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)同軸;若干個(gè)所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)座(26)均勻的分布于所述集成盤(25)上； 所述內(nèi)撐起桿(28)為圓柱狀；所述外擠壓板(27)的外壁為曲面；兩個(gè)所述外擠壓板(27)關(guān)于所述內(nèi)撐起桿(28)對稱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位鉆床，其特征在于:所述鉆孔部件(3)包括第一軸段(31)、旋設(shè)于所述第一軸段(31)上的定位架(32)、插接于所述定位架(32)的一側(cè)的插接桿(33)、旋設(shè)于所述第一軸段(31)的端部的內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭(310)、旋設(shè)于所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭(310)的外側(cè)的外輸出框(34)、旋設(shè)于所述外輸出框(34)的側(cè)壁上的第二軸段(35)、旋設(shè)于所述第二軸段(35)的遠(yuǎn)離所述外輸出框(34)的一端的主刀盤(36)、設(shè)置于所述主刀盤(36)的端部且旋設(shè)于所述第二軸段(35)上的加強(qiáng)件(39)、旋設(shè)于所述主刀盤(36)的側(cè)壁內(nèi)的第一旋接座(37)和旋設(shè)于所述第一旋接座(37)上的鉆刀(38)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多工位鉆床，其特征在于:所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭(310)為圓臺狀，沿著所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭(310)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述第一軸段(31)相適應(yīng)；于所述定位架(32)內(nèi)凹設(shè)有插接定位孔，所述插接定位孔和所述插接桿(33)相適應(yīng);所述插接桿(33)為三棱柱； 于所述外輸出框(34)的內(nèi)凹設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)腔，所述第一驅(qū)動(dòng)腔和所述內(nèi)驅(qū)動(dòng)頭(310)相適應(yīng);于所述外輸出框(34)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有輸出安裝凹槽，所述輸出安裝凹槽和所述第二軸段(35)相適應(yīng);所述第二軸段(35)為圓柱狀； 所述主刀盤(36)為圓盤狀，于所述主刀盤(36)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述第一旋接座(37)相適應(yīng);所述第一旋接座(37)為球狀;所述加強(qiáng)件(39)的外壁為橢球面。
【文檔編號】B23Q3/06GK205437218SQ201620171517
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月7日
【發(fā)明人】李棟
【申請人】嘉善東順?biāo)芰衔褰鹬破窂S（普通合伙）