一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，包括本體；所述本體包括刀柄和麻花鉆頭；所述麻花鉆頭的外周形成兩條分別沿鉆頭軸向盤旋布置的容屑槽，兩條容屑槽依序相間隔布置；所述刀柄上設置有噴水孔，該噴水孔、刀柄和麻花鉆頭一體成型；本實用新型的高速鋼鉆結構設計合理，噴水孔的設計使鉆頭在鉆孔的同時可以使用冷水對其進行冷卻和沖洗，以保證鉆孔的質量和打孔材料免受高溫的影響，保持其原有的穩(wěn)定性；使用高速鋼作為材料，鉆頭硬度大，適合高強度鉆孔。
【專利說明】
一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆。
【背景技術】
[0002]麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容肩槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。但是現(xiàn)有的鉆頭的形狀單一、在操作過程中難以發(fā)揮最大的作用，且在鉆取塑料等不耐高溫的材料時，鉆頭高速轉動引起的溫度容易導致材料變形。
[0003]針對上述技術問題，故需要進行改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種結構簡單、使用方便的用于鉆孔的含嗔水孔的尚速鋼鉆。
[0005]為了達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，包括本體;所述本體包括刀柄和麻花鉆頭;所述麻花鉆頭的外周形成兩條分別沿鉆頭軸向盤旋布置的容肩槽，兩條容肩槽依序相間隔布置;所述刀柄上設置有噴水孔，該噴水孔、刀柄和麻花鉆頭一體成型。
[0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀柄為不銹鋼材質；刀柄為帶倒角的圓柱體，圓柱高為40mm，底面半徑為5mm;倒角角度為45° ±0.5°。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述麻花鉆頭的材質為高速鋼，扭轉角度為619° ±0.5°，鉆尖角角度為135° ±0.5° ;麻花鉆頭鉆體長為110mm，直徑為5.5mm，鉆心厚度為1.45mmο
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述麻花鉆頭為雙刃帶結構，刃帶寬為0.70mm。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述刀柄上的噴水孔貫穿刀柄的圓柱兩底面。
[0010]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述噴水孔兩底面的圓心中點和麻花鉆頭頂點位于同一直線上。
[0011]作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述噴水孔的直徑為1_。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的高速鋼鉆結構設計合理，噴水孔的設計使鉆頭在鉆孔的同時可以使用冷水對其進行冷卻和沖洗，以保證鉆孔的質量和打孔材料免受高溫的影響，保持其原有的穩(wěn)定性;使用高速鋼作為材料，鉆頭硬度大，適合高強度鉆孔。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例使用狀態(tài)圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例右視圖。
[0015]圖3是本實用新型實施例左視圖。
[0016]圖4是本實用新型實施例結構示意圖。
[0017]圖中附圖標記:本體I，刀柄2，麻花鉆頭3，刃帶3-1，容肩槽3-2，噴水孔4。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。
[0019]實施例:如圖1-4所示，一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，包括本體I;所述本體I包括刀柄2和麻花鉆頭3;所述麻花鉆頭3的外周形成兩條分別沿鉆頭3軸向盤旋布置的容肩槽3-2，兩條容肩槽3-2依序相間隔布置;噴水孔4的設計使鉆頭3在鉆孔的同時可以使用冷水對其進行冷卻和沖洗，以保證鉆孔的質量和打孔材料免受高溫的影響，保持其原有的穩(wěn)定性;另外，該噴水孔4、刀柄2和麻花鉆頭3—體成型;保證了該高速鋼鉆的整體強度和穩(wěn)定性。
[°02°]刀柄2為不銹鋼材質;密度為8.00g/cm3，刀柄2為帶倒角的圓柱體，圓柱高為40mm，底面半徑為5mm;倒角角度為45° ±0.5° ;刀柄2為帶倒角的圓柱體，有利于高速鋼鉆活動空間的擴大，使刀柄2和麻花鉆頭3能夠合理的分配空間;保證鉆孔的精度和穩(wěn)定性。
[0021]麻花鉆頭3的材質為高速鋼，密度為8.0Og/cm3，扭轉角度為619°±0.5°，鉆尖角角度為135° ±0.5° ;麻花鉆頭3鉆體長為110mm，直徑為5.5mm，鉆心厚度為1.45mm。該麻花鉆頭3能夠精準定位鉆孔，提高鉆孔工作效率；同時，麻花鉆頭3使用高速鋼作為材料，鉆頭硬度大，適合高強度鉆孔。
[0022]麻花鉆頭3為雙刃帶3-1結構，刃帶3-1寬為0.70_;采用才方案，提高了麻花鉆頭3的整體強度，同時也提高了刃帶3-1的切削線速度。而且刃帶3-1與刃帶3-1之間具有突出的尖點，該尖點為麻花鉆頭3中點位置，便于高速鋼鉆定位的準確性。
[0023 ]刀柄2上的嗔水孔4貫穿刀柄2的圓柱兩底面，嗔水孔4兩底面的圓心中點和麻花鉆頭3頂點位于同一直線上，麻花鉆頭3在鉆孔的同時，噴水孔4可以對準麻花鉆頭3的頂點進行冷卻和沖洗，便于定位和操作方便，而噴水孔4的直徑為Imm;保持其冷卻和沖洗的穩(wěn)定性，提尚鉆頭使用的安全性。
[0024]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了圖中附圖標記:本體1，刀柄2，麻花鉆頭3，刃帶3-1，容肩槽3-2，噴水孔4等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，其特征在于:包括本體(I);所述本體(I)包括刀柄(2)和麻花鉆頭(3);所述麻花鉆頭(3)的外周形成兩條分別沿鉆頭(3)軸向盤旋布置的容肩槽(3-2)，兩條容肩槽(3-2)依序相間隔布置;所述刀柄(2)上設置有噴水孔(4)，該噴水孔(4)、刀柄(2)和麻花鉆頭(3)—體成型。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，其特征在于:所述刀柄(2)為不銹鋼材質;刀柄(2)為帶倒角的圓柱體，圓柱高為40mm，底面半徑為5mm;倒角角度為45。±0.5°。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，其特征在于:所述麻花鉆頭(3)的材質為高速鋼，扭轉角度為619° ±0.5°，鉆尖角角度為135° ±0.5° ;麻花鉆頭(3)鉆體長為110_，直徑為5.5mm，鉆心厚度為1.45_。4.根據(jù)權利要求1或3所述的一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，其特征在于:所述麻花鉆頭(3)為雙刃帶(3-1)結構，刃帶(3-1)寬為0.70mm。5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，其特征在于:所述刀柄(2)上的噴水孔(4)貫穿刀柄(2)的圓柱兩底面。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，其特征在于:所述噴水孔(4)兩底面的圓心中點和麻花鉆頭(3)頂點位于同一直線上。7.根據(jù)權利要求6所述的一種用于鉆孔的含噴水孔的高速鋼鉆，其特征在于:所述噴水孔(4)的直徑為Imm0
【文檔編號】B23B51/06GK205437271SQ201620291513
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】劉天雨, 張朋越, 周菊生
【申請人】中國計量學院