一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，包括機架及設置在機架左端部的機頭，機頭頂部的機臺上設有鋸片護罩，鋸片護罩頂部向前側伸出部分的頂端固定第一氣缸和第一滑桿，機臺的內部固定有鋸片支架，鋸片支架的頂部設有兩個平行布置的滑軌，滑軌的頂部滑動設置有鋸臺，鋸臺的頂部固定支座，支座的內部通過軸承固定轉軸，轉軸的右端固定有鋸片，機臺右側的機架頂端面上設有輸送架，所述輸送架包括兩條平行布置的第二滑桿，兩個第二滑桿上滑動設置有與絲杠嚙合的滑座，滑座的頂部固定氣缸支架，氣缸支架的頂部通過固定板固定第三氣缸，氣缸支架的內部設有與第三氣缸固定連接的第二壓板。本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床自動化程度高，誤差較小。
【專利說明】
一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床。
【背景技術】
[0002]目前在切割銅或鋁型材時都會用到切割鋸床，傳統(tǒng)的切割鋸床在生產過程中需要人工輸送型材和手動操作壓緊型材，然后啟動鋸片實現(xiàn)切割，效率低下，而且誤差較大。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床。
[0004]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，包括機架及設置在機架左端部的機頭，所述機頭的頂部固定防護罩，機頭的前側壁和后側壁上分別設有操作臺和配電箱，機頭頂部的機臺上設有鋸片護罩，鋸片護罩頂部向前側伸出部分的頂端固定第一氣缸和第一滑桿，鋸片護罩的前端下方設有與第一氣缸和第一滑桿固定連接的第一壓板，所述機臺的內部固定有鋸片支架，鋸片支架的頂部設有兩個平行布置的滑軌，滑軌的頂部滑動設置有鋸臺，鋸臺的頂部固定支座，支座的內部通過軸承固定轉軸，轉軸的右端固定有伸入所述鋸片護罩內部的鋸片，轉軸的左端通過皮帶連接有固定在鋸片支架上的馬達，鋸片支架的后端面上固定有與鋸臺固定連接的第二氣缸，所述機臺右側的機架頂端面上設有輸送架，所述輸送架包括兩條平行布置的第二滑桿，第二滑桿的兩端均通過端板固定，兩個第二滑桿之間設有絲杠，絲杠的右端伸出端板后連接電機，兩個第二滑桿上滑動設置有與絲杠嚙合的滑座，滑座的頂部固定氣缸支架，氣缸支架的頂部通過固定板固定第三氣缸，氣缸支架的內部設有與第三氣缸固定連接的第二壓板，第三氣缸兩側的固定板上設有兩個第三滑桿，兩個第三滑桿的底端穿過固定板和氣缸支架后與所述第二壓板固定連接。
[0005]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，所述第一壓板與鋸片護罩之間設有擋板，擋板上開有與所述鋸片對應的開口。
[0006]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，所述馬達通過馬達支架固定在鋸片支架的底端面上。
[0007]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，所述滑座的頂端面上靠近右端處設有彈桿，彈桿的兩端均活動連接有彈桿支架，彈桿支架的端部與滑座活動連接。
[0008]與現(xiàn)有技術相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床結構新穎，滑座按預設尺寸進行型材的輸料，自動壓緊并通過鋸片切割，自動化程度高，誤差較小，工作穩(wěn)定，大大提高了切割效率。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型實施例所述的一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型實施例所述的一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床中機頭的結構示意圖；
[0011]圖3是本實用新型實施例所述的一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床中機頭的內部結構示意圖；
[0012]圖4是本實用新型實施例所述的一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床中輸送架的結構示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、機架；2、機頭；3、防護罩;4、操作臺；5、配電箱;6、機臺；7、鋸片護罩;8、第一氣缸;9、第一滑桿；10、第一壓板；11、鋸片支架；12、滑軌；13、鋸臺；14、支座；15、轉軸；16、鋸片；17、皮帶；18、馬達；19、第二氣缸;20、第二滑桿;21、端板;22、絲杠;23、電機;24、滑座；25、氣缸支架；26、固定板；27、第三氣缸;28、第二壓板;29、第三滑桿；30、擋板；31、馬達支架;32、彈桿;33、彈桿支架。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0016]如圖1-4所示，一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，包括機架I及設置在機架I左端部的機頭2，所述機頭2的頂部固定防護罩3，機頭2的前側壁和后側壁上分別設有操作臺4和配電箱5，機頭2頂部的機臺6上設有鋸片護罩7，鋸片護罩7頂部向前側伸出部分的頂端固定第一氣缸8和第一滑桿9，鋸片護罩7的前端下方設有與第一氣缸8和第一滑桿9固定連接的第一壓板10，第一氣缸8的活塞桿端部與第一壓板10固定連接，所述機臺6的內部固定有鋸片支架U，鋸片支架11的頂部設有兩個平行布置的滑軌12，滑軌12的頂部滑動設置有鋸臺13，鋸臺13的頂部固定支座14，支座14的內部通過軸承固定轉軸15，轉軸15的右端固定有伸入所述鋸片護罩7內部的鋸片16，轉軸15的左端通過皮帶17連接有固定在鋸片支架11上的馬達18，鋸片支架11的后端面上固定有與鋸臺13固定連接的第二氣缸19，第二氣缸19的活塞桿端部與鋸臺13固定連接，所述機臺6右側的機架I頂端面上設有輸送架，所述輸送架包括兩條平行布置的第二滑桿20，第二滑桿20的兩端均通過端板21固定，兩個第二滑桿20之間設有絲杠22，絲杠22的右端伸出端板21后連接電機23，兩個第二滑桿20上滑動設置有與絲杠22嚙合的滑座24，滑座24的頂部固定氣缸支架25，氣缸支架25的頂部通過固定板26固定第三氣缸27，氣缸支架25的內部設有與第三氣缸27固定連接的第二壓板28，第三氣缸27的活塞桿端部與第二壓板28固定，第三氣缸27兩側的固定板26上設有兩個第三滑桿29，兩個第三滑桿29的底端穿過固定板26和氣缸支架25后與所述第二壓板28固定連接。
[0017]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，所述第一壓板10與鋸片護罩7之間設有擋板30，擋板30上開有與所述鋸片16對應的開口。
[0018]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，所述馬達18通過馬達支架31固定在鋸片支架11的底端面上。
[0019]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，所述滑座24的頂端面上靠近右端處設有彈桿32，彈桿32的兩端均活動連接有彈桿支架33，彈桿支架33的端部與滑座24活動連接;彈桿32的兩端通過軸承支撐在彈桿支架33內部。
[0020]本實用新型的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床在具體工作時，型材通過氣缸支架內部的第二壓板固定，并通過電機控制進料長度，之后通過第一壓板壓緊，然后通過鋸片實現(xiàn)切割，鋸片通過第二氣缸控制切割行程，自動化程度高，誤差較小，工作穩(wěn)定，提高了切割效率。
[0021]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，包括機架(I)及設置在機架(I)左端部的機頭(2)，其特征在于:所述機頭(2)的頂部固定防護罩(3)，機頭(2)的前側壁和后側壁上分別設有操作臺(4)和配電箱(5)，機頭(2)頂部的機臺(6)上設有鋸片護罩(7)，鋸片護罩(7)頂部向前側伸出部分的頂端固定第一氣缸(8)和第一滑桿(9)，鋸片護罩(7)的前端下方設有與第一氣缸(8)和第一滑桿(9)固定連接的第一壓板(10)，所述機臺(6)的內部固定有鋸片支架(11)，鋸片支架(11)的頂部設有兩個平行布置的滑軌(12)，滑軌(12)的頂部滑動設置有鋸臺(13)，鋸臺(13)的頂部固定支座(14)，支座(14)的內部通過軸承固定轉軸(15)，轉軸(15)的右端固定有伸入所述鋸片護罩(7)內部的鋸片(16)，轉軸(15)的左端通過皮帶(17)連接有固定在鋸片支架(11)上的馬達(18)，鋸片支架(11)的后端面上固定有與鋸臺(13)固定連接的第二氣缸(19)，所述機臺(6)右側的機架(I)頂端面上設有輸送架，所述輸送架包括兩條平行布置的第二滑桿(20)，第二滑桿(20)的兩端均通過端板(21)固定，兩個第二滑桿(20)之間設有絲杠(22)，絲杠(22)的右端伸出端板(21)后連接電機(23)，兩個第二滑桿(20)上滑動設置有與絲杠(22)嚙合的滑座(24)，滑座(24)的頂部固定氣缸支架(25)，氣缸支架(25)的頂部通過固定板(26)固定第三氣缸(27)，氣缸支架(25)的內部設有與第三氣缸(27)固定連接的第二壓板(28)，第三氣缸(27)兩側的固定板(26)上設有兩個第三滑桿(29)，兩個第三滑桿(29)的底端穿過固定板(26)和氣缸支架(25)后與所述第二壓板(28)固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，其特征在于:所述第一壓板(10)與鋸片護罩(7)之間設有擋板(30)。3.根據(jù)權利要求1所述的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，其特征在于:所述馬達(18)通過馬達支架(31)固定在鋸片支架(11)的底端面上。4.根據(jù)權利要求1所述的銅鋁型材數(shù)控切割鋸床，其特征在于:所述滑座(24)的頂端面上靠近右端處設有彈桿(32)，彈桿(32)的兩端均活動連接有彈桿支架(33)，彈桿支架(33)的端部與滑座(24)活動連接。
【文檔編號】B23D47/04GK205437346SQ201620079866
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】周慶軍
【申請人】周慶軍