藥芯焊絲成型機送粉器的制造方法
【專利摘要】本專利涉及一種藥芯焊絲成型機送粉器，包括末級供料裝置，末級供料裝置包括框架和料斗，框架與料斗鉸接，料斗兩側(cè)安裝有與送粉器的送粉皮帶滾動摩擦連接的滾輪，料斗包括至少2塊前擋板，前擋板沿送粉皮帶的運動方向前后設(shè)置，前擋板之間的間隔為2mm-5mm，在送粉皮帶的運動方向上較為靠前的前擋板高于較為靠后的前擋板1mm-2mm。優(yōu)點是：本專利可以大幅度削減料斗的振動對填充率帶來的負面影響。
【專利說明】
藥芯焊絲成型機送粉器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本專利屬于藥芯焊絲的制造技術(shù)領(lǐng)域，屬于IPC分類號的B23k35/40小組，特別是涉及一種藥芯焊絲成型機送粉器。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利CN201559029U公開了一種乳絲機送粉器的末級供料裝置，該供料裝置中，料斗的后側(cè)安裝有支撐臂，通過支撐臂鉸接在料斗后方的框架上。料斗和支撐臂可以繞著鉸接軸做輕微的擺動，通過擺動以適應(yīng)送粉皮帶的厚度變化，藥粉料斗底部與送粉帶之間的間隙寬度穩(wěn)定，進而保證藥粉厚度的穩(wěn)定和藥粉流量穩(wěn)定，從而最終穩(wěn)定藥芯焊絲的填充率。
[0003]但是這樣的技術(shù)方案存在某些問題，由于支撐臂后端的連接軸與框架是鉸接的，為了使支撐臂和料斗能夠進行輕微的擺動，螺紋連接在門框上的頂尖軸不可能將連接軸頂?shù)姆浅＞o。所以支撐臂與框架的連接并不是非常的堅固，如果藥芯焊絲成型機的振動處于某些頻率的時候，這種頻率恰好會非常接近末級供料裝置的固有頻率。支撐臂和門框之間會產(chǎn)生較大的擺動，料斗底部與送粉皮帶上表面之間的距離也會出現(xiàn)振動。當料斗底部振動到距離送粉皮帶較遠處時，底部邊沿為直線形前擋板所截出來的送粉面高度就較高，當料斗底部振動到距離送粉皮帶較近處是，所截出來的送粉面高度就較低。所以在送粉皮帶的運行過程中，通過料斗底部截面截出來的藥粉上表面的高度出現(xiàn)較大的變化，在皮帶上的藥粉會呈現(xiàn)出波浪的形狀，如圖1所示。
[0004]以藥芯焊絲的U型槽上的從開始接收藥粉到停止接收藥粉的時間為0.05秒計，最早接收的藥粉與最晚接收的藥粉在送粉皮帶運行方向上的差距大約是3mm左右。而這3mm恰好大約是藥粉高度變化所形成的波的半波長。而這個波的振幅大約在0.7mm左右，0.7mm大約占到皮帶上的藥粉高度的1/3。以焊絲運行過程中U型槽上的兩點所經(jīng)歷的接收藥粉的時間長度為例，A tl表示的是第一點從開始接受藥粉到停止接受藥粉的時間間隔，△ t2表示的是第二點從開始接受藥粉到停止接受藥粉的時間間隔。圖1中Atl這個時間段中，落入U型槽的藥粉就是波峰附近的藥粉，A t2這個時間段中，落入U型槽的藥粉就是波谷附近的藥粉，而這兩部分的藥粉體積比值，就可以相當于圖中Atl與At2所含面積的比值，這個比值大約為1.5:1作用，二者偏離均值的差距大約就能占到均值的20%左右。這就必然導(dǎo)致填充率出現(xiàn)單向超過20%相對比例的波動。以目前的E71T-1藥芯焊絲填充率12?13%左右計算，那么會直接導(dǎo)致填充率的絕對值偏離2.5個百分點左右，將會導(dǎo)致填充率極其不穩(wěn)定，從而嚴重降低焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]從另一個角度講，如圖2所示，圖2中橫軸表示送粉面的寬度方向，S卩U型槽前進的方向，縱軸表示送粉面的高度方向，為了視圖協(xié)調(diào)，將縱軸的比例放大。A曲線表明的就是上一段中所述的第一點在運行到送粉器的不同位置時所接收到的藥粉在送粉皮帶上的高度，B曲線表明的就是上一段中所述的第二點在運行到送粉器的不同位置時所接收到的藥粉在送粉皮帶上的高度。圖中橫軸長度為75mm，縱軸長度為最高處為15mm，A曲線與橫軸之間的面積為929mm2，A曲線與橫軸之間的面積乘以送粉皮帶的運行速度，就是給第一點所送出的藥粉體積，B曲線與橫軸之間的面積為595mm2，B曲線與橫軸之間的面積乘以送粉皮帶的運行速度，就是給第一點所送出的藥粉體積。2個點所對應(yīng)的曲線下面積均較均值762mm2偏離20%左右。從圖中也可以看出來，給第一點所送出的藥粉體積要明顯的大于給第二點所送出的藥粉體積。所以也可以說明在料斗存在振動的情況下，對于U型槽的不同位置，所送出的藥粉體積明顯不同，藥芯焊絲的填充率無法穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本專利為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種藥芯焊絲成型機送粉器的末級供料裝置，該裝置可以大幅度削減料斗的振動對填充率帶來的負面影響。
[0007]一種藥芯焊絲成型機送粉器，包括末級供料裝置，末級供料裝置包括框架和料斗，框架與料斗鉸接，料斗兩側(cè)安裝有與送粉器的送粉皮帶滾動摩擦連接的滾輪，料斗包括至少2塊前擋板，前擋板沿送粉皮帶的運動方向前后設(shè)置，前擋板之間的間隔為2mm-5mm，在送粉皮帶的運動方向上較為靠前的前擋板高于較為靠后的前擋板lmm-2_。
[0008]本專利具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0009]由于本專利采用上述技術(shù)方案，通過靠前的前擋板削去了靠后的前擋板所截出的波峰處的藥粉，并且將藥粉填入到波谷處，減少了波峰的藥粉的數(shù)量，增加了波谷的藥粉的數(shù)量，使得送粉皮帶上的送粉面更趨于平緩，從而保證了送粉皮帶上的粉料高度不會出現(xiàn)較大的波動，從而減少了振動對于填充率帶來的負面影響，最終保證了填充率的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0010]圖1是CN201559029U的方案產(chǎn)生送粉面表面波紋的示意圖；
[0011]圖2是用CN201559029U送粉時U型槽上不同的點所對應(yīng)送粉面高度的示意圖；
[0012]圖3是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、框架;2、支撐臂;3、料斗;4、滾輪;5、送粉皮帶;6、送粉面;7、前擋板。
【具體實施方式】
[0014]為能進一步了解本專利的發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0015]實施例1:
[0016]如圖3所示，一種藥芯焊絲成型機送粉器，包括末級供料裝置，末級供料裝置包括框架I和料斗3，框架I與料斗3后部的支撐臂2鉸接，料斗3兩側(cè)安裝有與送粉器的送粉皮帶滾動摩擦連接的滾輪4，料斗包括2塊前擋板7，前擋板沿送粉皮帶5的運動方向前后設(shè)置，前擋板7之間的間隔為3mm，在送粉皮帶的運動方向上較為靠前的前擋板高于較為靠后的前擋板1.5mmο
[0017]本實施例的動作原理為:
[0018]如圖3所示，如果料斗發(fā)生振動，靠后的前擋板會截出與原來的前擋板相同的波形，但是距離靠后的前擋板有半個波長的靠前的前擋板，雖然在靠后的前擋板產(chǎn)生波峰的時候也處于較高的位置處，但此時靠前的前擋板下方的藥粉是處于波谷形態(tài)的藥粉，所以沒有負面影響。當靠后的前擋板處于波谷處，此時被靠后的前擋板所截出的波峰也就運行到了靠前的前擋板的下方，但此時靠前的前擋板也處于波谷處，而且高度又比靠后的前擋板高1.5mm，所以也會將會將波峰削去，削去的藥粉會落在靠后的前擋板截出的波谷處，起到了削峰填谷的作用，從而降低了落到某處的U型槽內(nèi)的藥粉量的波動。保證了填充率的穩(wěn)定性。
[0019]盡管上面結(jié)合附圖對本專利的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本專利并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本專利的啟示下，在不脫離本專利宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，例如將前擋板的數(shù)量設(shè)置的更多，或者調(diào)整多塊相鄰的前擋板之間間隙，可以為2-5mm，或?qū)⑾噜彽那皳醢宓母甙罹喔淖優(yōu)閘mm-2mm。這些均屬于本專利的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種藥芯焊絲成型機送粉器，包括末級供料裝置，所述末級供料裝置包括框架和料斗，所述框架與所述料斗鉸接，所述料斗兩側(cè)安裝有與送粉器的送粉皮帶滾動摩擦連接的滾輪，其特征在于:所述料斗包括至少2塊前擋板，所述前擋板沿所述送粉皮帶的運動方向前后設(shè)置，所述前擋板之間的間隔為2mm-5mm，在所述送粉皮帶的運動方向上較為靠前的所述前擋板高于較為靠后的所述前擋板
【文檔編號】B23K35/40GK205437531SQ201521083131
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月21日
【發(fā)明人】張國良, 薛愛云
【申請人】天津三英焊業(yè)股份有限公司