懸臂式機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種懸臂式機(jī)床，包括基座；工作臺裝置，包括與基座滑動配合并可相對基座沿第一方向滑動的滑動座、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)、匹配地套接在第一絲桿上并與滑動座固定連接的第一絲桿螺母；加工裝置，包括與基座滑動配合并可沿基座高度方向滑動的第一升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第三絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動第三絲桿轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)、匹配地套接在第三絲桿上并與第一升降座固定連接的第三絲桿螺母、與第一升降座滑動配合并可相對第一升降座沿基座高度方向滑動的第二升降座。本實(shí)用新型可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度；而且，還可提高加工的靈活性。
【專利說明】
懸臂式機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種懸臂式機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]懸臂式機(jī)床常用于對工件進(jìn)行加工?，F(xiàn)有的懸臂式機(jī)床包括工作臺、位于工作臺上方并安裝有刀具的主軸組件、用于驅(qū)動主軸組件上下移動的動力部件。在工作時(shí)，主要將工件固定在工作臺上，然后通過動力部件驅(qū)動主軸組件連同刀具下移以利用刀具加工工件。但目前，主要通過操作人員轉(zhuǎn)動手柄以帶動工作臺移動，實(shí)現(xiàn)工件的推進(jìn)，但造成操作人員的勞動強(qiáng)度較大，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種懸臂式機(jī)床，其通過采用第一電機(jī)、第一絲桿、第一絲桿螺母、滑動座、第二電機(jī)、第二絲桿、第二絲桿螺母的結(jié)合設(shè)計(jì)，可帶動工作臺移動，從而無需人工轉(zhuǎn)動手柄帶動工作臺移動，可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]懸臂式機(jī)床，包括，
[0006]基座；
[0007]工作臺裝置，包括與基座滑動配合并可相對基座沿第一方向滑動的滑動座、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)、匹配地套接在第一絲桿上并與滑動座固定連接的第一絲桿螺母、與滑動座滑動配合并可相對滑動座沿第二方向滑動的工作臺、軸線方向與第二方向一致的第二絲桿、機(jī)體固定在滑動座上并用于驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)、匹配地套接在第二絲桿上并與工作臺固定連接的第二絲桿螺母;所述第一方向與第二方向垂直；
[0008]加工裝置，包括與基座滑動配合并可沿基座高度方向滑動的第一升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第三絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動第三絲桿轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)、匹配地套接在第三絲桿上并與第一升降座固定連接的第三絲桿螺母、與第一升降座滑動配合并可相對第一升降座沿基座高度方向滑動的第二升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第四絲桿、機(jī)體固定在第一升降座上并用于驅(qū)動第四絲桿轉(zhuǎn)動的第四電機(jī)、匹配地套接在第四絲桿上并與第二升降座固定連接的第四絲桿螺母;所述第一升降座、第二升降座上均設(shè)置有位于工作臺裝置上方的主軸組件;所述主軸組件上安裝有刀具，并由主軸組件驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動;所述基座的高度方向分別與第一方向、第二方向垂直。
[0009]所述工作臺包括與滑動座滑動配合的主臺體、設(shè)置在主臺體上并用于固定工件的定位部件。
[0010]基座上設(shè)置有第一安裝部，所述第一安裝部內(nèi)安裝有第一軸承，所述第一絲桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定插裝在第一軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述滑動座上設(shè)置有第二安裝部，所述第二安裝部內(nèi)安裝有第二軸承，所述第二絲桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定插裝在第二軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述基座上還設(shè)置有第三安裝部，所述第三安裝部內(nèi)安裝有第三軸承，所述第三絲桿遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一端固定插裝在第三軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述第一升降座上設(shè)置有第四安裝部，所述第四安裝部內(nèi)安裝有第四軸承，所述第四絲桿遠(yuǎn)離第四電機(jī)的一端固定插裝在第四軸承的內(nèi)圈內(nèi)。
[0011]所述第一絲桿連接在第一電機(jī)的輸出軸上，所述第二絲桿連接在第二電機(jī)的輸出軸上，所述第三絲桿連接在第三電機(jī)的輸出軸上;所述第四絲桿連接在第四電機(jī)的輸出軸上。
[0012]所述基座包括支撐座體、設(shè)置在支撐座體上并沿第一方向延伸的第一直線滑軌、設(shè)置在支撐座體上并沿其高度方向延伸的第三直線滑軌，所述滑動座可滑動地安裝在該第一直線滑軌上;所述第一升降座可滑動地安裝在第三直線滑軌上;所述滑動座包括主座體、設(shè)置在主座體上并沿第二方向延伸的第二直線滑軌;所述工作臺可滑動地安裝在第二直線滑軌上;所述第一升降座包括升降座體、設(shè)置在升降座體上并沿基座高度方向延伸的第四直線滑軌;所述第二升降座可滑動地安裝在第四直線滑軌上。
[0013]所述主軸組件包括電主軸。
[0014]相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0015]本實(shí)用新型通過采用第一電機(jī)、第一絲桿、第一絲桿螺母、滑動座、第二電機(jī)、第二絲桿、第二絲桿螺母的結(jié)合設(shè)計(jì)，可帶動工作臺移動，從而無需人工轉(zhuǎn)動手柄帶動工作臺移動，可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度;而且，通過合理設(shè)置工作臺裝置，可帶動工作臺沿第一方向、第二方向移動，從而可帶動其上的工件沿第一方向、第二方向移動，以可滿足不同加工要求;此外，通過在第二升降座上設(shè)置有主軸組件，可選擇性地利用第二升降座處的刀具進(jìn)行輔助加工，從而可提高加工的靈活性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2為加工裝置的分解示意圖；
[0018]其中，10、基座;20、工作臺裝置;21、滑動座;22、第一絲桿;23、第一電機(jī);24、工作臺；25、第二絲桿;26、第二電機(jī);27、第二絲桿螺母;30、加工裝置;31、第一升降座;32、第三絲桿；33、第三電機(jī);34、第三絲桿螺母;35、主軸組件；37、第三直線滑軌；38、第三安裝部；41、第二升降座;42、第四絲桿;43、第四電機(jī);44、第四絲桿螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]如圖1、2所示，為本實(shí)用新型的懸臂式機(jī)床，包括，
[0021]基座10，
[0022]工作臺裝置20，包括與基座10滑動配合并可相對基座10沿第一方向滑動的滑動座21、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿22、機(jī)體固定在基座10上并用于驅(qū)動第一絲桿22轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)23、匹配地套接在第一絲桿22上并與滑動座21固定連接的第一絲桿螺母、與滑動座21滑動配合并可相對滑動座21沿第二方向滑動的工作臺24、軸線方向與第二方向一致的第二絲桿25、機(jī)體固定在滑動座21上并用于驅(qū)動第二絲桿25轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)26、匹配地套接在第二絲桿25上并與工作臺24固定連接的第二絲桿螺母27;所述第一方向與第二方向垂直；
[0023]加工裝置30，包括與基座10滑動配合并可沿基座10高度方向滑動的第一升降座31、軸線方向與基座10高度方向一致的第三絲桿32、機(jī)體固定在基座10上并用于驅(qū)動第三絲桿32轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)33、匹配地套接在第三絲桿32上并與第一升降座31固定連接的第三絲桿螺母34、與第一升降座31滑動配合并可相對第一升降座31沿基座10高度方向滑動的第二升降座41、軸線方向與基座10高度方向一致的第四絲桿42、機(jī)體固定在第一升降座31上并用于驅(qū)動第四絲桿42轉(zhuǎn)動的第四電機(jī)43、匹配地套接在第四絲桿42上并與第二升降座41固定連接的第四絲桿螺母44;所述第一升降座31、第二升降座41上均設(shè)置有位于工作臺裝置20上方的主軸組件35;所述主軸組件35上安裝有刀具，并由主軸組件35驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動;所述基座10的高度方向分別與第一方向、第二方向垂直。
[0024]在加工過程中，第三電機(jī)33工作，并帶動第三絲桿32轉(zhuǎn)動，從而可帶動第一升降座31連同其上的主軸組件35下移，然后通過該主軸組件35帶動刀具轉(zhuǎn)動可對工作臺24上的工件進(jìn)行加工。而通過利用第一電機(jī)23可帶動第一絲桿22轉(zhuǎn)動，從而可帶動滑動座21連同其上的工作臺24沿第一方向移動，而通過第二電機(jī)26可帶動第二絲桿25轉(zhuǎn)動，從而可帶動工作臺24沿第二方向移動，因而，無需人工轉(zhuǎn)動手柄帶動工作臺24移動，可減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，而且，通過合理設(shè)置工作臺裝置20，可帶動工作臺24沿第一方向、第二方向移動，從而可帶動其上的工件沿第一方向、第二方向移動，以可滿足不同加工要求。而在工作時(shí)，還可通過第四電機(jī)43帶動第四絲桿42轉(zhuǎn)動，從而可帶動第二升降座41、主軸組件35及其上的刀具下移，以用于輔助加工。
[0025]所述工作臺24包括與滑動座21滑動配合的主臺體、設(shè)置在主臺體上并用于固定工件的定位部件。其中，所述定位部件可為夾具、真空吸附治具等。
[0026]具體的，所述主軸組件35包括電主軸。
[0027]優(yōu)選的，所述基座10包括支撐座體、設(shè)置在支撐座體上并沿第一方向延伸的第一直線滑軌、設(shè)置在支撐座體上并沿其高度方向延伸的第三直線滑軌37，所述滑動座21可滑動地安裝在該第一直線滑軌上，以此方式來實(shí)現(xiàn)滑動座21與基座10滑動配合;所述第一升降座31可滑動地安裝在第三直線滑軌37上，以此方式來實(shí)現(xiàn)第一升降座31與基座10滑動配合;所述滑動座21包括主座體、設(shè)置在主座體上并沿第二方向延伸的第二直線滑軌;所述工作臺24可滑動地安裝在第二直線滑軌上，以此方式來實(shí)現(xiàn)工作臺24與滑動座21滑動配合；所述第一升降座31包括升降座體、設(shè)置在升降座體上并沿基座10高度方向延伸的第四直線滑軌;所述第二升降座41可滑動地安裝在第四直線滑軌上，以此方式來實(shí)現(xiàn)第二升降座41與第一升降座31滑動配合。
[0028]優(yōu)選的，基座10上設(shè)置有第一安裝部，所述第一安裝部內(nèi)安裝有第一軸承，所述第一絲桿22遠(yuǎn)離第一電機(jī)23的一端固定插裝在第一軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述滑動座21上設(shè)置有第二安裝部，所述第二安裝部內(nèi)安裝有第二軸承，所述第二絲桿25遠(yuǎn)離第二電機(jī)26的一端固定插裝在第二軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述基座10上還設(shè)置有第三安裝部38，所述第三安裝部38內(nèi)安裝有第三軸承，所述第三絲桿32遠(yuǎn)離第三電機(jī)33的一端固定插裝在第三軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述第一升降座31上設(shè)置有第四安裝部，所述第四安裝部內(nèi)安裝有第四軸承，所述第四絲桿42遠(yuǎn)離第四電機(jī)43的一端固定插裝在第四軸承的內(nèi)圈內(nèi)。而通過采用上述結(jié)構(gòu)，可提高第一絲桿22、第二絲桿25、第三絲桿32、第四絲桿42的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性。
[0029]所述第一絲桿22連接在第一電機(jī)23的輸出軸上，所述第二絲桿25連接在第二電機(jī)26的輸出軸上，所述第三絲桿32連接在第三電機(jī)33的輸出軸上;所述第四絲桿42連接在第四電機(jī)43的輸出軸上。
[0030]所述基座10可設(shè)置為一體式，也可以包括相互分離的若干個(gè)分體部。而在本實(shí)施例中，所述基座10設(shè)置呈C形，方便于加工，并使結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0031]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.懸臂式機(jī)床，其特征在于:包括， 基座； 工作臺裝置，包括與基座滑動配合并可相對基座沿第一方向滑動的滑動座、軸線方向與第一方向一致的第一絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動第一絲桿轉(zhuǎn)動的第一電機(jī)、匹配地套接在第一絲桿上并與滑動座固定連接的第一絲桿螺母、與滑動座滑動配合并可相對滑動座沿第二方向滑動的工作臺、軸線方向與第二方向一致的第二絲桿、機(jī)體固定在滑動座上并用于驅(qū)動第二絲桿轉(zhuǎn)動的第二電機(jī)、匹配地套接在第二絲桿上并與工作臺固定連接的第二絲桿螺母;所述第一方向與第二方向垂直； 加工裝置，包括與基座滑動配合并可沿基座高度方向滑動的第一升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第三絲桿、機(jī)體固定在基座上并用于驅(qū)動第三絲桿轉(zhuǎn)動的第三電機(jī)、匹配地套接在第三絲桿上并與第一升降座固定連接的第三絲桿螺母、與第一升降座滑動配合并可相對第一升降座沿基座高度方向滑動的第二升降座、軸線方向與基座高度方向一致的第四絲桿、機(jī)體固定在第一升降座上并用于驅(qū)動第四絲桿轉(zhuǎn)動的第四電機(jī)、匹配地套接在第四絲桿上并與第二升降座固定連接的第四絲桿螺母;所述第一升降座、第二升降座上均設(shè)置有位于工作臺裝置上方的主軸組件;所述主軸組件上安裝有刀具，并由主軸組件驅(qū)動刀具轉(zhuǎn)動;所述基座的高度方向分別與第一方向、第二方向垂直。2.如權(quán)利要求1所述的懸臂式機(jī)床，其特征在于:所述工作臺包括與滑動座滑動配合的主臺體、設(shè)置在主臺體上并用于固定工件的定位部件。3.如權(quán)利要求1所述的懸臂式機(jī)床，其特征在于:基座上設(shè)置有第一安裝部，所述第一安裝部內(nèi)安裝有第一軸承，所述第一絲桿遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端固定插裝在第一軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述滑動座上設(shè)置有第二安裝部，所述第二安裝部內(nèi)安裝有第二軸承，所述第二絲桿遠(yuǎn)離第二電機(jī)的一端固定插裝在第二軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述基座上還設(shè)置有第三安裝部，所述第三安裝部內(nèi)安裝有第三軸承，所述第三絲桿遠(yuǎn)離第三電機(jī)的一端固定插裝在第三軸承的內(nèi)圈內(nèi)；所述第一升降座上設(shè)置有第四安裝部，所述第四安裝部內(nèi)安裝有第四軸承，所述第四絲桿遠(yuǎn)離第四電機(jī)的一端固定插裝在第四軸承的內(nèi)圈內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的懸臂式機(jī)床，其特征在于:所述第一絲桿連接在第一電機(jī)的輸出軸上，所述第二絲桿連接在第二電機(jī)的輸出軸上，所述第三絲桿連接在第三電機(jī)的輸出軸上;所述第四絲桿連接在第四電機(jī)的輸出軸上。5.如權(quán)利要求1所述的懸臂式機(jī)床，其特征在于:所述基座包括支撐座體、設(shè)置在支撐座體上并沿第一方向延伸的第一直線滑軌、設(shè)置在支撐座體上并沿其高度方向延伸的第三直線滑軌，所述滑動座可滑動地安裝在該第一直線滑軌上;所述第一升降座可滑動地安裝在第三直線滑軌上;所述滑動座包括主座體、設(shè)置在主座體上并沿第二方向延伸的第二直線滑軌;所述工作臺可滑動地安裝在第二直線滑軌上;所述第一升降座包括升降座體、設(shè)置在升降座體上并沿基座高度方向延伸的第四直線滑軌;所述第二升降座可滑動地安裝在第四直線滑軌上。6.如權(quán)利要求1所述的懸臂式機(jī)床，其特征在于:所述主軸組件包括電主軸。
【文檔編號】B23Q5/40GK205437960SQ201521140992
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】雷萬春, 張欽炎, 楊志林, 鐘漢龍
【申請人】深圳大宇精雕科技有限公司