一種鋁熱擠壓托行裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋁熱擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁熱擠壓托行裝置，包括設(shè)置于鋁熱擠壓機(jī)出料口處的支架；在所述支架上方設(shè)置有與所述鋁熱擠壓機(jī)出料口成一直線的滑槽；在所述滑槽上滑動(dòng)設(shè)置有用于放置鋁材的滑車。本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種鋁熱擠壓托行裝置，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有鋁熱擠壓托行裝置采用龍門吊車存在的存在安全隱患，鋁材成品品質(zhì)差進(jìn)而和成品率低的技術(shù)問(wèn)題,既確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了成品率，又節(jié)省了人工，降低了模具損耗。
【專利說(shuō)明】
一種鋁熱擠壓托行裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁熱擠壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁熱擠壓托行裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有些電子產(chǎn)品由于發(fā)熱量大，需要在電子產(chǎn)品上設(shè)置散熱片。其中散熱片主要由導(dǎo)熱性能好且生產(chǎn)成本低的鋁材制成，在散熱片加工過(guò)程中，需要將鋁材熱擠壓成條狀再切割成需要的長(zhǎng)度。鋁熱擠壓是在鋁材在高溫爐中加熱到熱鍛成形溫度，即在擠壓前將鋁材坯料加熱到鋁材的再結(jié)晶溫度以上的某個(gè)溫度下進(jìn)行擠壓拉伸，形成條狀鋁材。一般鋁材的出料采用普通的滾筒出料方式即可正常生產(chǎn)，而對(duì)于周邊帶齒圓形(或類似圓形，通稱圓形太陽(yáng)花系列，下同)鋁材的出料，必須采取托料出料方式，否則生產(chǎn)鋁材的齒片都會(huì)被滾筒碰傷打凹，無(wú)法生產(chǎn)。對(duì)于周邊帶齒圓形或類似圓形的太陽(yáng)花系列鋁材的生產(chǎn)，龍門吊車是目前鋁熱擠壓工藝中應(yīng)用較為廣泛的托行設(shè)施。龍門吊車在出料架上方設(shè)一滑軌，鋁材出料后將鋁材的頭段鎖定在吊車的下垂吊臂上，由工作人員操作使鋁材懸空并順擠壓方向前行，確保材料不與料架周邊發(fā)生碰撞。
[0003]在發(fā)明人的仔細(xì)研究和驗(yàn)證下，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鋁材托行設(shè)備具有如下缺陷:
[0004]1、由于龍門吊車的下垂吊臂為鐵索，在鋁材擠壓時(shí)會(huì)隨著所吊鋁材長(zhǎng)度與重量的變化搖擺，存在安全隱患，需工作人員看管；
[0005]2、鋁材被吊起出料時(shí)，出料角度傾斜向上，影響鋁材的固定成型，材料品質(zhì)差；
[0006]3、在鋁材擠至一定長(zhǎng)度后，其中后中段會(huì)出現(xiàn)明顯下沉，極易碰到料架而發(fā)生外觀形變問(wèn)題，需提前將鋁材切斷，降低鋁材成品率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種鋁熱擠壓托行裝置，采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有鋁熱擠壓托行裝置采用龍門吊車存在的存在安全隱患，鋁材成品品質(zhì)差進(jìn)而和成品率低的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋁熱擠壓托行裝置，包括設(shè)置于鋁熱擠壓機(jī)出料口處的支架;在所述支架上方設(shè)置有與所述鋁熱擠壓機(jī)出料口成一直線的滑槽;在所述滑槽上滑動(dòng)設(shè)置有用于放置鋁材的滑車。
[0009]由上可見，應(yīng)用本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，有如下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型通過(guò)滑槽和滑車組成軌道出料方式，代替現(xiàn)有龍門吊車出料方式，對(duì)條狀鋁材進(jìn)行定位、托起，并導(dǎo)向出料，操作簡(jiǎn)單方便，既確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了成品率，又節(jié)省了人工，降低了模具損耗。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述滑車的下方設(shè)置有用于在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)的滾輪，上方設(shè)置有用于放置鋁材的放置位;在所述放置位的兩側(cè)分別固定設(shè)置有擋塊。該結(jié)構(gòu)在滑車與滑槽之間采用滾輪進(jìn)行滑動(dòng)，降低了滑車與滑槽之間的摩擦力。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架朝向所述出料口的一端向下彎曲。該結(jié)構(gòu)能夠在鋁材出料過(guò)程中無(wú)需將鋁材抬起即可將滑車放置在鋁材下方。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在兩塊所述擋塊之間可來(lái)回移動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)塊；所述活動(dòng)塊通過(guò)螺栓活動(dòng)設(shè)置于一塊所述擋塊上，活動(dòng)塊可以通過(guò)螺栓對(duì)條形鋁材進(jìn)行夾緊固定，防止鋁材擠壓過(guò)程中鋁材翻轉(zhuǎn)，有助于鋁材成型。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在兩塊所述擋塊之間設(shè)置有條形凸起;在所述活動(dòng)塊的底部設(shè)置有與所述凸起匹配的凹槽，上述結(jié)構(gòu)通過(guò)凸起和凹槽對(duì)活動(dòng)塊進(jìn)行定位，避免夾持固定鋁材時(shí)活動(dòng)塊移動(dòng)造成夾持不穩(wěn)固，同時(shí)條形凸起能夠減少滑車與鋁材之間的接觸面積，起到減輕鋁材觸碰變形的作用。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述滾輪的軸心外側(cè)設(shè)置有外輪;所述外輪的直徑小于所述滾輪的直徑，且設(shè)置于所述滑槽的邊緣上。該結(jié)構(gòu)能夠使得滑車始終位于滑槽上方，方便滑車的放入和取出，還防止滑車脫離滑槽。
【附圖說(shuō)明】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例使用狀態(tài)圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型支架俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1滑車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2滑車結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2滑車剖視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例3滑車結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例提出的技術(shù)方案，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例1
[0025]在圓形太陽(yáng)花系列鋁材的熱擠壓工序中，需要將擠壓成型后的鋁材托起并拖出擠壓機(jī)，再進(jìn)行冷卻。如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種鋁熱擠壓托行裝置，包括設(shè)置于鋁熱擠壓機(jī)10出料口 11處的支架20。如圖2所示，在支架20上方設(shè)置有與鋁熱擠壓機(jī)10出料口 11成一直線的滑槽21，在滑槽21上滑動(dòng)設(shè)置有用于放置鋁材30的滑車40。其中支架20朝向出料口 11的一端向下彎曲，使得該端的滑槽21形成彎軌22。
[0026]如圖3所示，具體的，在滑車40的下方設(shè)置有滾輪41，上方設(shè)置有放置位。滾輪41設(shè)置在滑車40的兩側(cè)，并嵌在滑槽21內(nèi)滑動(dòng)，使得滑車40能夠在滑槽21內(nèi)成直線滑動(dòng)，其中滾輪41的數(shù)量可以為一側(cè)一個(gè)共兩個(gè)，或者一側(cè)兩個(gè)共四個(gè)。在放置位的兩側(cè)分別固定設(shè)置有擋塊42?；?1的數(shù)量可以為一條，滑車40兩側(cè)的滾輪41均設(shè)置在滑槽21內(nèi)；或者滑槽21的數(shù)量為兩條，并且平行設(shè)置，兩個(gè)滾輪41分別設(shè)置在滑槽21內(nèi)。
[0027]如圖1所示，使用時(shí)支架20對(duì)準(zhǔn)熱擠壓機(jī)10的出料口11并固定，不用時(shí)可將支架20從出料口 11拆卸，方便靈活。鋁材30從熱擠壓機(jī)10的出料口 11出料后，沿彎軌22將滑車40放入鋁材30下方，鋁材30卡入滑車40上的兩塊擋塊42之間的卡口，將鋁材30懸空托起。滑車40隨著擠壓進(jìn)度被鋁材30推動(dòng)前行，這時(shí)調(diào)節(jié)支架20上的高低裝置(圖中未標(biāo)示)，使滑車40上的兩塊擋塊42之間的卡口與出料口 11基本平行(或略高)，使得鋁材30出料平直順暢，既利于鋁材30的成型，提高成品率，同時(shí)也保護(hù)了模具。后續(xù)擠壓時(shí)，可以根據(jù)加工需要每隔一段距離放入一輛滑車，使得鋁材以滑車40為支點(diǎn)隔空前進(jìn)出料，確保鋁材在滑車的承托下平直前行。
[0028]上述結(jié)構(gòu)通過(guò)滑槽21和滑車40組成軌道出料方式，代替現(xiàn)有龍門吊車出料方式，對(duì)條狀鋁材30進(jìn)行定位、導(dǎo)向出料，因整支材料平直度好，無(wú)刮底碰傷，既確保了產(chǎn)品質(zhì)量，提升了成品率，又節(jié)省了人工，降低了模具損耗。
[0029]實(shí)施例2
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種鋁熱擠壓托行裝置，同樣包括設(shè)置于鋁熱擠壓機(jī)10出料口 11處的支架20。在支架20上方設(shè)置有與鋁熱擠壓機(jī)10出料口 11成一直線的滑槽21，在滑槽21上滑動(dòng)設(shè)置有用于放置鋁材30的滑車40。在滑車40的下方設(shè)置有滾輪41，上方設(shè)置有放置位。
[0031]如圖4所示，作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同的是，在兩塊擋塊42之間可來(lái)回移動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)塊43，活動(dòng)塊43通過(guò)螺栓44活動(dòng)設(shè)置于一塊擋塊42上。螺栓44的一端與活動(dòng)塊43連接，另一端設(shè)置有與螺栓44垂直的把手45，螺栓44和把手45形成鎖定裝置?；顒?dòng)塊43可以通過(guò)工作人員手動(dòng)扭動(dòng)鎖定裝置將兩塊擋塊42之間的鋁材30鎖住，防止鋁材擠壓過(guò)程中鋁材30翻轉(zhuǎn)，有助于鋁材成型。
[0032]在鎖定過(guò)程中，為了避免活動(dòng)塊43的移動(dòng)造成鋁材的鎖定不穩(wěn)，如圖5所示，在兩塊擋塊42之間設(shè)置有條形凸起，在活動(dòng)塊43的底部設(shè)置有與凸起匹配的凹槽。上述結(jié)構(gòu)通過(guò)凸起和凹槽對(duì)活動(dòng)塊43進(jìn)行定位，使得活動(dòng)塊43能夠在兩塊擋塊42之間直線移動(dòng)，避免夾持固定鋁材時(shí)活動(dòng)塊43移動(dòng)造成夾持不穩(wěn)固，同時(shí)條形凸起能夠減少滑車與鋁材之間的接觸面積，起到減輕鋁材觸碰變形的作用。
[0033]實(shí)施例3
[0034]如圖1所示，本實(shí)施例公開了一種鋁熱擠壓托行裝置，同樣包括設(shè)置于鋁熱擠壓機(jī)10出料口 11處的支架20。在支架20上方設(shè)置有與鋁熱擠壓機(jī)10出料口 11成一直線的滑槽21，在滑槽21上滑動(dòng)設(shè)置有用于放置鋁材30的滑車40。在滑車40的下方設(shè)置有滾輪41，上方設(shè)置有放置位。滾輪41設(shè)置在滑車40的兩側(cè)，并嵌在滑槽21內(nèi)滑動(dòng)，使得滑車40能夠在滑槽21內(nèi)成直線滑動(dòng)。
[0035]如圖6所示，作為技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例與上述實(shí)施例不同的是，在滾輪41的軸心外側(cè)設(shè)置有外輪46，外輪46的直徑小于滾輪41的直徑，且設(shè)置于滑槽21的邊緣上。該結(jié)構(gòu)能夠使得滑車40始終位于滑槽21上方，防止滑車40脫離滑槽21。
[0036]以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁熱擠壓托行裝置，其特征在于: 包括設(shè)置于鋁熱擠壓機(jī)出料口處的支架； 在所述支架上方設(shè)置有與所述鋁熱擠壓機(jī)出料口成一直線的滑槽； 在所述滑槽上滑動(dòng)設(shè)置有用于放置鋁材的滑車。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁熱擠壓托行裝置，其特征在于: 在所述滑車的下方設(shè)置有用于在所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)的滾輪，上方設(shè)置有用于放置鋁材的放置位； 在所述放置位的兩側(cè)分別固定設(shè)置有擋塊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁熱擠壓托行裝置，其特征在于: 所述支架朝向所述出料口的一端向下彎曲。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁熱擠壓托行裝置，其特征在于: 在兩塊所述擋塊之間可來(lái)回移動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)塊； 所述活動(dòng)塊通過(guò)螺栓活動(dòng)設(shè)置于一塊所述擋塊上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁熱擠壓托行裝置，其特征在于: 在兩塊所述擋塊之間設(shè)置有條形凸起； 在所述活動(dòng)塊的底部設(shè)置有與所述凸起匹配的凹槽。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁熱擠壓托行裝置，其特征在于: 在所述滾輪的軸心外側(cè)設(shè)置有外輪； 所述外輪的直徑小于所述滾輪的直徑，且設(shè)置于所述滑槽的邊緣上。
【文檔編號(hào)】B21C35/02GK205463687SQ201620227799
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】鄧蘇明
【申請(qǐng)人】惠州市精鴻精密科技有限公司