橫向穩(wěn)定桿成型淬火機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及熱壓成型和淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，包括熱壓成型機構(gòu)，淬火機構(gòu)和淬火水槽，以及用于支撐熱壓成型機構(gòu)、淬火機構(gòu)和淬火水槽的機架；淬火水槽位于機架的下部；淬火機構(gòu)設(shè)置在淬火水槽的上方，熱壓成型機構(gòu)設(shè)置在淬火機構(gòu)上；熱壓成型機構(gòu)用于固定穩(wěn)定桿工件并將穩(wěn)定桿工件折彎成型，淬火機構(gòu)用于帶動熱壓成型機構(gòu)向下運動，以將穩(wěn)定桿工件送入淬火水槽中。本實用新型提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，采用熱壓成型、水冷淬火一體化模式，工件熱壓成型后立即約束淬火，大大減少了熱處理變形問題的發(fā)生，還避免了二次加熱，減少了氧化次數(shù)，節(jié)約了能源，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
橫向穩(wěn)定桿成型淬火機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及熱壓成型和淬火技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種橫向穩(wěn)定桿成型淬火機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的汽車橫向穩(wěn)定桿，在熱處理生產(chǎn)加工中常采用人力手工的方式夾取送到模具上或者通過滑道自動進入進行熱壓成型加工和水冷淬火，其勞動強度大、安全無保障，而且工作環(huán)境溫度高，存在定位準確性差、生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量無保障等缺點。熱壓成型采用兩端加熱的方式手工折彎成型，效率低、加工成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不易滿足設(shè)計要求，熱壓成型后再進行水冷淬火。班產(chǎn)量在50?60件/班，而且需要多個人手配合作業(yè)。這一落后狀態(tài)和被動局面急待解決和技術(shù)攻關(guān)加以克服。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種加工成型和水冷淬火一體化的，高效率的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機。
[0004]本實用新型提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，包括熱壓成型機構(gòu)，淬火機構(gòu)和淬火水槽，以及用于支撐熱壓成型機構(gòu)、淬火機構(gòu)和淬火水槽的機架;淬火水槽位于機架的下部;淬火機構(gòu)設(shè)置在淬火水槽的上方，熱壓成型機構(gòu)設(shè)置在淬火機構(gòu)上;熱壓成型機構(gòu)用于固定穩(wěn)定桿工件并將穩(wěn)定桿工件折彎成型，淬火機構(gòu)用于帶動熱壓成型機構(gòu)向下運動，以將穩(wěn)定桿工件送入淬火水槽中。
[0005]進一步地，橫向穩(wěn)定桿成型淬火機還包括平衡滑輪組，平衡鏈條和平衡配重塊;平衡滑輪組設(shè)置在機架上，平衡鏈條繞設(shè)在平衡滑輪組上，且平衡鏈條的一端與平衡配重塊固定連接，另一端與熱壓成型機構(gòu)連接。
[0006]進一步地，平衡滑輪組和平衡鏈條均為兩個，兩個平衡滑輪組對稱地設(shè)置在機架上，兩個平衡鏈條的一端均與平衡配重塊固定連接。
[0007]進一步地，淬火機構(gòu)包括淬火主油缸和淬火滑臺；淬火滑臺滑設(shè)在機架的上部，淬火主油缸設(shè)置在淬火滑臺的上方，且與淬火滑臺連接，熱壓成型機構(gòu)設(shè)置在淬火滑臺上。
[0008]進一步地，熱壓成型機構(gòu)包括下壓成型油缸，左上動模壓頭，左折彎油缸，右上動模壓頭，右折彎油缸，熱壓內(nèi)滑臺，以及用于固定穩(wěn)定桿工件的上凹模，下凹模和夾緊油缸；下壓成型油缸設(shè)置在熱壓內(nèi)滑臺上，且下壓成型油缸的上端與淬火滑臺連接，其下端固定有上凹模，下壓成型油缸用于帶動上凹模相對于熱壓內(nèi)滑臺移動;夾緊油缸設(shè)置在熱壓內(nèi)滑臺上，且位于上凹模的下方;下凹模與夾緊油缸的上端固定連接，夾緊油缸用于帶動下凹模朝上凹模運動或者遠離上凹模運動；
[0009]左折彎油缸和右折彎油缸相對的設(shè)置在熱壓內(nèi)滑臺的左右兩側(cè)；左上動模壓頭與左折彎油缸連接，右上動模壓頭與右折彎油缸連接，左折彎油缸和右折彎油缸分別用于帶動左上動模壓頭和右上動模壓頭運動，以折彎穩(wěn)定桿工件。
[0010]進一步地，左上動模壓頭和右上動模壓頭均為滾輪;滾輪的輪面，沿該輪面周面延伸的方向，設(shè)置有截面成半圓形的環(huán)槽。
[0011 ]進一步地，橫向穩(wěn)定桿成型淬火機還包括上料滑軌，上料滑軌設(shè)置在淬火水槽的側(cè)邊上，用于將穩(wěn)定桿工件傳送至熱壓成型機構(gòu)上。
[0012]進一步地，橫向穩(wěn)定桿成型淬火機還包括PLC控制器;淬火主油缸、下壓成型油缸、夾緊油缸均與PLC控制器電連接。
[0013]本實用新型提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，采用熱壓成型、水冷淬火一體化模式，工件熱壓成型后立即約束淬火，大大減少了熱處理變形問題的發(fā)生，還避免了二次加熱，減少了氧化次數(shù)，節(jié)約了能源，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機的主視示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機的側(cè)視示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機的俯視示意圖。
[0018]附圖標記:
[0019]1-機架；2-淬火水槽；3-淬火主油缸；
[0020]31-淬火滑臺 4-下壓成型油缸； 41-左上動模壓頭；
[0021]42-左折彎油缸；43-右上動模壓頭；44-右折彎油缸；
[0022]45-熱壓內(nèi)滑臺；46-上凹模；47-下凹模；
[0023]48-夾緊油缸； 5-平衡滑輪組；51-平衡鏈條；
[0024]52-平衡配重塊；6-上料滑軌；7-PLC控制器；
[0025]8-電氣控制柜； 9-液壓站；10-穩(wěn)定桿工件。
【具體實施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0028]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0029]圖1為本實用新型實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機的主視示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機的側(cè)視示意圖；圖3為本實用新型實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機的俯視示意圖。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，包括熱壓成型機構(gòu)，淬火機構(gòu)和淬火水槽2，以及用于支撐熱壓成型機構(gòu)、淬火機構(gòu)和淬火水槽2的機架I;淬火水槽2位于機架I的下部;淬火機構(gòu)設(shè)置在淬火水槽2的上方，熱壓成型機構(gòu)設(shè)置在淬火機構(gòu)上;熱壓成型機構(gòu)用于固定穩(wěn)定桿工件10并將穩(wěn)定桿工件10折彎成型，淬火機構(gòu)用于帶動熱壓成型機構(gòu)向下運動，以將穩(wěn)定桿工件10送入淬火水槽2中。
[0030]穩(wěn)定桿工件10經(jīng)過中頻感應加熱爐加熱，工件出爐后被送至熱壓成型機構(gòu)上固定并折彎成型，然后淬火機構(gòu)帶動熱壓成型機構(gòu)向下運動，進而使穩(wěn)定桿工件10進入淬火水槽2中進行水冷淬火處理。
[0031]其中，機架I是由大型方鋼管框架和結(jié)構(gòu)鋼板焊接及模塊單元組裝而成的，位于機架I下方的淬火水槽2和機架I本身也是一體的。
[0032]淬火機構(gòu)包括淬火主油缸3和淬火滑臺31;淬火滑臺31滑設(shè)在機架I的上部，淬火主油缸3設(shè)置在淬火滑臺31的上方，且與淬火滑臺31連接，熱壓成型機構(gòu)設(shè)置在淬火滑臺31上。
[0033]熱壓成型機構(gòu)包括下壓成型油缸4，左上動模壓頭41，左折彎油缸42，右上動模壓頭43，右折彎油缸44，熱壓內(nèi)滑臺45，以及用于固定穩(wěn)定桿工件1的上凹模46，下凹模47和夾緊油缸48;下壓成型油缸4設(shè)置在熱壓內(nèi)滑臺45上，且下壓成型油缸4的上端與淬火滑臺31連接，其下端固定有上凹模46，下壓成型油缸4用于帶動上凹模46相對于熱壓內(nèi)滑臺45移動;夾緊油缸48設(shè)置在熱壓內(nèi)滑臺45上，且位于上凹模46的下方;下凹模47與夾緊油缸48的上端固定連接，夾緊油缸48用于帶動下凹模47朝上凹模46運動或者遠離上凹模46運動；左折彎油缸42和右折彎油缸44相對的設(shè)置在熱壓內(nèi)滑臺45的左右兩側(cè);左上動模壓頭41與左折彎油缸42連接，右上動板壓頭43與右折彎油缸44連接，左折彎油缸42和右折彎油缸44分別用于帶動左上動模壓頭41和右上動模壓頭43運動，以折彎穩(wěn)定桿工件10。
[0034]參見圖1，穩(wěn)定桿工件10出爐后，被送至下凹模47上，夾緊油缸48頂起上升，帶動下凹模47朝上凹模46處運動，使得穩(wěn)定桿工件10水平夾緊固定;然后左折彎油缸42和右折彎油缸44分別帶動左上動模壓頭41和右上動模壓頭43運動，來折彎穩(wěn)定桿工件10的左右兩端，下壓成型油缸4同時帶動上凹模46向下運動，使得穩(wěn)定桿工件10熱壓成型。
[0035]熱壓成型結(jié)束，淬火主油缸3上端進油，淬火滑臺31下行，進而下壓成型油缸4和熱壓內(nèi)滑臺45均下行，設(shè)置在熱壓內(nèi)滑臺45上的左上動模壓頭41、左折彎油缸42、右上動模壓頭43、右折彎油缸44、上凹模46、下凹模47和夾緊油缸48均下行，熱壓成型后的穩(wěn)定桿工件10也下行，進入到淬火水槽2內(nèi)。
[0036]淬火時間到達后，淬火主油缸3下端進油，缸桿上行回歸原位，使得整個熱壓內(nèi)滑臺45、上凹模46等整體向上運動退出淬火水槽2，隨后夾緊油缸48松開取出工件，進入下一道工序。
[0037]這樣，實現(xiàn)了熱壓成型，水冷淬火一體化處理，大大節(jié)約了工程成本和工作時間。
[0038]如圖1所示，上凹模46的結(jié)構(gòu)分為左、右兩個模塊，左、右兩個模塊通過一個鉸接結(jié)構(gòu)均與下壓成型油缸4的下端連接，即下壓成型油缸4的缸桿固定連接有一個滑塊，滑塊上轉(zhuǎn)動連接有兩個滑桿，兩個滑桿的另一端分別與上凹模46的左、右兩個模塊固定連接。
[0039]穩(wěn)定桿工件10定位后，下壓成型油缸4上端進油，缸桿向下運動，使得上凹模46的左、右兩個模塊均向外張緊到位，同時位于兩側(cè)的左折彎油缸42和右折彎油缸44同時向中心收縮，即左上動模壓頭41和右上動模壓頭43從兩端向中心頂緊工件，在下壓成型油缸4、左折彎油缸42和右折彎油缸44這3個油缸共同作用下將穩(wěn)定桿工件10熱壓折彎成型。這種方式使穩(wěn)定桿工件10定位精確，受力均勻，成型效果好，兩端頭無接觸點，無損傷無瑕疵。
[0040]在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，橫向穩(wěn)定桿成型淬火機還包括平衡滑輪組5，平衡鏈條51和平衡配重塊52;平衡滑輪組5設(shè)置在機架I上，平衡鏈條51繞設(shè)在平衡滑輪組5上，且平衡鏈條51的一端與平衡配重塊52固定連接，另一端與熱壓成型機構(gòu)連接。
[0041]參見圖2，平衡鏈條51繞設(shè)在平衡滑輪組5上，平衡鏈條51的一端與平衡配重塊52固定連接，另一端穿過熱壓內(nèi)滑臺45，然后折返固定在機架I上，這樣，當淬火主油缸3帶動熱壓內(nèi)滑臺45下行時，平衡配重塊52將上行從熱壓低位上升至淬火高位上;淬火完成后，淬火主油缸3帶動熱壓內(nèi)滑臺45上行，平衡配重塊52將下行回到初始熱壓低位。
[0042]平衡配重塊52保證了淬火過程中機床的運行平穩(wěn)。
[0043]在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，平衡滑輪組5和平衡鏈條51均為兩個，兩個平衡滑輪組5對稱地設(shè)置在機架I上，兩個平衡鏈條51的一端均與平衡配重塊52固定連接。
[0044]參見圖1和圖3，平衡滑輪組5和平衡鏈條51均為兩個，兩個平衡滑輪組5對稱地設(shè)置在機架I上，兩個平衡鏈條51的一端均與平衡配重塊52固定連接，左右對稱的設(shè)置使的平衡性更好，運動的穩(wěn)定性也更好。
[0045]在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，左上動模壓頭41和右上動模壓頭43均為滾輪；滾輪的輪面，沿該輪面周面延伸的方向，設(shè)置有截面成半圓形的環(huán)槽。
[0046]具有半圓凹形環(huán)槽的滾輪，使得熱壓時左上動模壓頭41和右上動模壓頭43對工件的施力更加均勻，吻合度更好。
[0047]在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，橫向穩(wěn)定桿成型淬火機還包括上料滑軌6，上料滑軌6設(shè)置在淬火水槽2的側(cè)邊上，用于將穩(wěn)定桿工件10傳送至熱壓成型機構(gòu)上。
[0048]參見圖1，穩(wěn)定桿工件10加熱出爐后，進入上料滑軌6上，上料滑軌6可以直接將工件傳送至下凹模47上。
[0049 ] 這樣，不僅節(jié)約了人力，而且避免了高溫燙傷的危險發(fā)生。
[0050]在上述實施例的基礎(chǔ)上，進一步地，橫向穩(wěn)定桿成型淬火機還包括PLC控制器7;淬火主油缸3、下壓成型油缸4、夾緊油缸48均與PLC控制器7電連接。
[0051 ]參見圖3，整個熱壓成型和自動淬火工作循環(huán)控制，事實上，除了 PLC控制器7，還設(shè)置有電氣控制柜8，液壓站9，觸摸屏硬件系統(tǒng)和順序控制程序軟件等以便實現(xiàn)機床控制要求。
[0052]通過以上實施方式，本實施例提供的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，穩(wěn)定桿工件能夠在熱壓成型后立即約束淬火，不僅大大減少了熱處理變形問題的方發(fā)生，而且避免了二次加熱，減少了氧化次數(shù)，節(jié)約了能源，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率;該橫向穩(wěn)定桿成型淬火機加工過程全自動化，保證工件運動穩(wěn)定、定位準確、響應及時、重復運動精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、安全環(huán)保，同時改善工作條件，大幅度提高生產(chǎn)效率4倍以上，現(xiàn)在熱成型及淬火班產(chǎn)量可達400?450件/人/臺。
[0053]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，包括熱壓成型機構(gòu)，淬火機構(gòu)和淬火水槽，以及用于支撐所述熱壓成型機構(gòu)、所述淬火機構(gòu)和所述淬火水槽的機架； 所述淬火水槽位于所述機架的下部;所述淬火機構(gòu)設(shè)置在所述淬火水槽的上方，所述熱壓成型機構(gòu)設(shè)置在所述淬火機構(gòu)上;所述熱壓成型機構(gòu)用于固定穩(wěn)定桿工件并將穩(wěn)定桿工件折彎成型，所述淬火機構(gòu)用于帶動所述熱壓成型機構(gòu)向下運動，以將穩(wěn)定桿工件送入所述淬火水槽中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，還包括平衡滑輪組，平衡鏈條和平衡配重塊;所述平衡滑輪組設(shè)置在所述機架上，所述平衡鏈條繞設(shè)在所述平衡滑輪組上，且所述平衡鏈條的一端與所述平衡配重塊固定連接，另一端與所述熱壓成型機構(gòu)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，所述平衡滑輪組和所述平衡鏈條均為兩個，兩個所述平衡滑輪組對稱地設(shè)置在所述機架上，兩個所述平衡鏈條的一端均與所述平衡配重塊固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，所述淬火機構(gòu)包括淬火主油缸和淬火滑臺；所述淬火滑臺滑設(shè)在所述機架的上部，所述淬火主油缸設(shè)置在所述淬火滑臺的上方，且與所述淬火滑臺連接，所述熱壓成型機構(gòu)設(shè)置在所述淬火滑臺上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，所述熱壓成型機構(gòu)包括下壓成型油缸，左上動模壓頭，左折彎油缸，右上動模壓頭，右折彎油缸，熱壓內(nèi)滑臺，以及用于固定穩(wěn)定桿工件的上凹模，下凹模和夾緊油缸； 所述下壓成型油缸設(shè)置在所述熱壓內(nèi)滑臺上，且所述下壓成型油缸的上端與所述淬火滑臺連接，其下端固定有所述上凹模，所述下壓成型油缸用于帶動所述上凹模相對于所述熱壓內(nèi)滑臺移動;所述夾緊油缸設(shè)置在所述熱壓內(nèi)滑臺上，且位于所述上凹模的下方;所述下凹模與所述夾緊油缸的上端固定連接，所述夾緊油缸用于帶動所述下凹模朝所述上凹模運動或者遠離所述上凹模運動； 所述左折彎油缸和所述右折彎油缸相對的設(shè)置在所述熱壓內(nèi)滑臺的左右兩側(cè);所述左上動模壓頭與所述左折彎油缸連接，所述右上動模壓頭與所述右折彎油缸連接，所述左折彎油缸和所述右折彎油缸分別用于帶動所述左上動模壓頭和所述右上動模壓頭運動，以折彎穩(wěn)定桿工件。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，所述左上動模壓頭和右上動模壓頭均為滾輪;所述滾輪的輪面，沿該輪面周面延伸的方向，設(shè)置有截面成半圓形的環(huán)槽。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，還包括上料滑軌，所述上料滑軌設(shè)置在所述淬火水槽的側(cè)邊上，用于將穩(wěn)定桿工件傳送至所述熱壓成型機構(gòu)上。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橫向穩(wěn)定桿成型淬火機，其特征在于，還包括PLC控制器;所述淬火主油缸、所述下壓成型油缸、所述夾緊油缸均與所述PLC控制器電連接。
【文檔編號】C21D1/63GK205463771SQ201620114224
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月4日
【發(fā)明人】郭玉昌
【申請人】十堰振新杰汽車懸架科技股份有限公司