薄壁零件旋壓組合工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種薄壁零件旋壓組合工裝，所述薄壁零件旋壓組合工裝包括同步旋壓軸套、旋輪、旋輪架、尾頂桿，所述同步旋壓軸套安裝于機(jī)床主軸，所述尾頂桿安裝于機(jī)床尾座，所述旋輪設(shè)于所述旋輪架上并固定于機(jī)床刀架，所述同步旋壓軸套包括旋壓芯軸、滑套、壓蓋，所述旋壓芯軸一端安裝于機(jī)床主軸，所述滑套套設(shè)于所述旋壓芯軸的另一端，所述壓蓋與所述滑套端面通過螺紋連接。本實用新型通過仿照仿形車床的工作原理，根據(jù)所述靠模和所述同步旋壓軸套的形狀及運動軌跡自動完成工件的加工循環(huán)，該設(shè)計構(gòu)思巧妙，加工材料利用率高，生產(chǎn)方便快捷，可適用于形狀較復(fù)雜、加工精度要求較高的成批生產(chǎn)。
【專利說明】
薄壁零件旋壓組合工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種旋壓工裝，尤其涉及一種薄壁零件旋壓組合工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機(jī)的模具上，在坯料隨機(jī)床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪或趕棒的給進(jìn)運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴(kuò)展到坯料的全部表面并緊貼于模具表面，從而完成工件的旋壓加工?，F(xiàn)有技術(shù)一般是通過成型模具來實現(xiàn)加工，但是這種方式材料利用率低、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種材料利用率高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、加工質(zhì)量可靠的薄壁零件旋壓組合工裝。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:所述薄壁零件旋壓組合工裝包括同步旋壓軸套、旋輪、旋輪架、尾頂桿，所述同步旋壓軸套安裝于機(jī)床主軸，所述尾頂桿安裝于機(jī)床尾座，所述旋輪設(shè)于所述旋輪架上并固定于機(jī)床刀架，所述同步旋壓軸套包括旋壓芯軸、滑套、壓蓋，所述旋壓芯軸一端安裝于機(jī)床主軸，所述滑套套設(shè)于所述旋壓芯軸的另一端，所述壓蓋與所述滑套端面通過螺紋連接。
[0005]在本實用新型提供的薄壁零件旋壓組合工裝的一種較佳實施例中，還包括仿形機(jī)構(gòu)，所述仿形機(jī)構(gòu)包括靠模、觸銷，所述靠模固定于機(jī)床上，所述觸銷與機(jī)床刀架固定連接。
[0006]在本實用新型提供的薄壁零件旋壓組合工裝的一種較佳實施例中，所述旋壓芯軸軸面設(shè)有滑槽，所述滑套上設(shè)有沉頭螺釘孔，所述滑套通過螺釘固定于所述旋壓芯軸，可通過調(diào)節(jié)螺釘在所述滑槽的位置調(diào)節(jié)所述滑套的軸向位移。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的薄壁零件旋壓組合工裝的有益效果是:本實用新型通過仿照仿形車床的工作原理，根據(jù)所述靠模和所述同步旋壓軸套的形狀及運動軌跡自動完成工件的加工循環(huán)，該設(shè)計構(gòu)思巧妙，加工材料利用率高，生產(chǎn)方便快捷，可適用于形狀較復(fù)雜、加工精度要求較高的成批生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0009]圖1是本實用新型提供的薄壁零件旋壓組合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1提供的薄壁零件旋壓組合工裝的同步旋壓軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0012]請一并參閱圖1及圖2，其中圖1是本實用新型提供的薄壁零件旋壓組合工裝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1提供的薄壁零件旋壓組合工裝的同步旋壓軸套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]所述薄壁零件旋壓組合工裝I包括同步旋壓軸套11、旋輪12、旋輪架13、尾頂桿14、仿形機(jī)構(gòu)15。
[0014]所述同步旋壓軸套11安裝于機(jī)床主軸，所述尾頂桿14安裝于機(jī)床尾座，所述旋輪12設(shè)于所述旋輪架13上并固定于機(jī)床刀架，所述仿形機(jī)構(gòu)15包括靠模151、觸銷152，所述靠模151固定于機(jī)床上，所述觸銷152與機(jī)床刀架固定連接。
[0015]所述同步旋壓軸套11包括旋壓芯軸111、滑套112、壓蓋113，所述旋壓芯軸111 一端安裝于機(jī)床主軸，所述滑套112套設(shè)于所述旋壓芯軸111的另一端，所述壓蓋113與所述滑套112端面通過螺紋連接。
[0016]所述旋壓芯軸111軸面設(shè)有滑槽114，所述滑套112上設(shè)有沉頭螺釘孔115，所述滑套112通過螺釘固定于所述旋壓芯軸111，可通過調(diào)節(jié)螺釘在所述滑槽114的位置調(diào)節(jié)所述滑套112的軸向位移。
[0017]具體實施時，按照需加工的產(chǎn)品零部件尺寸設(shè)計所述靠模151及所述同步旋壓軸套11，將所述同步旋壓軸套11裝在機(jī)床主軸上，調(diào)節(jié)所述同步旋壓軸套11上的所述滑套112到工件加工所需位置，然后把片狀金屬材料固定在所述滑套112上，以所述壓蓋113旋緊，在機(jī)床尾座上安裝所述尾頂桿14，用所述尾頂桿14頂住金屬片料的中心以保證旋壓工件時料片不偏移不滑落，在刀架上裝好所述旋輪架13后，將所述旋輪12安裝到位，然后仿照所述靠模151的運動軌跡，通過所述旋輪12和旋壓芯軸111的高速運動，將片狀的金屬材料向前旋壓成外形尺寸與所述靠模151—致、內(nèi)形尺寸與所述同步旋壓軸套11 一致的產(chǎn)品。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的薄壁零件旋壓組合工裝的有益效果是:本實用新型通過仿照仿形車床的工作原理，根據(jù)所述靠模151和所述同步旋壓軸套11的形狀及運動軌跡自動完成工件的加工循環(huán)，該設(shè)計構(gòu)思巧妙，加工材料利用率高，生產(chǎn)方便快捷，可適用于形狀較復(fù)雜、加工精度要求較高的成批生產(chǎn)
[0019]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種薄壁零件旋壓組合工裝，其特征在于，包括同步旋壓軸套、旋輪、旋輪架、尾頂桿，所述同步旋壓軸套安裝于機(jī)床主軸，所述尾頂桿安裝于機(jī)床尾座，所述旋輪設(shè)于所述旋輪架上并固定于機(jī)床刀架，所述同步旋壓軸套包括旋壓芯軸、滑套、壓蓋，所述旋壓芯軸一端安裝于機(jī)床主軸，所述滑套套設(shè)于所述旋壓芯軸的另一端，所述壓蓋與所述滑套端面通過螺紋連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁零件旋壓組合工裝，其特征在于，還包括仿形機(jī)構(gòu)，所述仿形機(jī)構(gòu)包括靠模、觸銷，所述靠模固定于機(jī)床上，所述觸銷與機(jī)床刀架固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁零件旋壓組合工裝，其特征在于，所述旋壓芯軸軸面設(shè)有滑槽，所述滑套上設(shè)有沉頭螺釘孔，所述滑套通過螺釘固定于所述旋壓芯軸，可通過調(diào)節(jié)螺釘在所述滑槽的位置調(diào)節(jié)所述滑套的軸向位移。
【文檔編號】B21D22/16GK205463825SQ201620197537
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】湖南洪源遠(yuǎn)大科技有限公司