防止高翻孔開裂的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止高翻孔開裂的模具，涉及模具領域，該裝置包括上夾板和下模板，上夾板上依次設有打凸包沖頭、整凸包沖頭、沖孔沖頭和翻孔沖頭，下模板上設有倒角沖頭，倒角沖頭位于沖孔沖頭和翻孔沖頭之間。本實用新型中的防止高翻孔開裂的模具能保證翻孔質量、減少產品報廢率和修模頻率。
【專利說明】
防止高翻孔開裂的模具
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及模具領域，具體涉及一種防止高翻孔開裂的模具。
【背景技術】
[0002]翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序，是沖壓模具成形工序的一種，通常而言，零件高翻孔采用的模具一般包括打凸包、整凸包、預沖孔和翻孔這些工藝。采用這類模具翻孔時，若翻孔的高度較高，翻出來的孔都難以達到要求，因為翻孔高度越高，孔口拉裂的風險越高，在生產的過程中更容易出現翻孔開裂的情形，導致報廢率高，修模困難。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種能保證翻孔質量、減少產品報廢率和修模頻率的防止高翻孔開裂的模具。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是:一種防止高翻孔開裂的模具，包括上夾板和下模板，所述上夾板上依次設有打凸包沖頭、整凸包沖頭、沖孔沖頭和翻孔沖頭，所述下模板上設有倒角沖頭，所述倒角沖頭位于所述沖孔沖頭和翻孔沖頭之間。
[0005]在上述技術方案的基礎上，所述倒角沖頭為R角倒角沖頭。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述防止高翻孔開裂的模具還包括脫料板，所述脫料板位于所述上夾板和下模板之間。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述打凸包沖頭為引導沖頭。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述整凸包沖頭為T型沖頭。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述沖孔沖頭為A型沖頭。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述翻孔沖頭為引導沖頭。
[0011 ]與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0012]本實用新型中的防止高翻孔開裂的模具，在沖孔沖頭和翻孔沖頭之間還設有倒角沖頭，在沖孔后先進行倒角，然后再翻孔，增加的這一步倒角工藝能很好的保證翻孔質量，防止孔口被拉裂，從而減少了產品報廢率和修模頻率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型中防止高翻孔開裂的模具的結構示意圖。
[0014]圖中:1_上夾板，11-打凸包沖頭，12-整凸包沖頭，13-沖孔沖頭，14-翻孔沖頭，2-下模板，21-倒角沖頭，3-脫料板。
【具體實施方式】
[0015]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]參見圖1所示，本實用新型提供一種防止高翻孔開裂的模具，包括上夾板1、下模板2和脫料板3。脫料板3位于上夾板I和下模板2之間，設置脫料板可以很好地使廢料與模具分離。
[0017]上夾板I上依次設有打凸包沖頭11、整凸包沖頭12、沖孔沖頭13和翻孔沖頭14。其中打凸包沖頭11和翻孔沖頭14選用的是引導沖頭，整凸包沖頭12選用的是T型沖頭，沖孔沖頭13選用的是A型沖頭。
[0018]下模板2上還設有倒角沖頭21，倒角沖頭21為R角倒角沖頭。倒角沖頭21位于沖孔沖頭13和翻孔沖頭14之間，這樣被加工的零件在沖孔后先進行倒R角，然后再翻孔，增加的這一步倒R角工藝能很好的保證翻孔質量，極大的改善了材料變形引起的孔口開裂的現象，從而減少了產品報廢率和修模頻率。
[0019]本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。
【主權項】
1.一種防止高翻孔開裂的模具，包括上夾板(I)和下模板(2)，所述上夾板(I)上依次設有打凸包沖頭(U)、整凸包沖頭(12)、沖孔沖頭(13)和翻孔沖頭(14)，其特征在于:所述下模板(2)上設有倒角沖頭(21)，所述倒角沖頭(21)位于所述沖孔沖頭(13)和翻孔沖頭(14)之間。2.如權利要求1所述的防止高翻孔開裂的模具，其特征在于:所述倒角沖頭(21)為R角倒角沖頭。3.如權利要求1所述的防止高翻孔開裂的模具，其特征在于:所述防止高翻孔開裂的模具還包括脫料板(3)，所述脫料板(3)位于所述上夾板(I)和下模板(2)之間。4.如權利要求1所述的防止高翻孔開裂的模具，其特征在于:所述打凸包沖頭(11)為引導沖頭。5.如權利要求1所述的防止高翻孔開裂的模具，其特征在于:所述整凸包沖頭(12)為T型沖頭。6.如權利要求1所述的防止高翻孔開裂的模具，其特征在于:所述沖孔沖頭(13)為A型沖頭。7.如權利要求1所述的防止高翻孔開裂的模具，其特征在于:所述翻孔沖頭(14)為引導沖頭。
【文檔編號】B21D37/10GK205463928SQ201620163281
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月3日
【發(fā)明人】陳建國
【申請人】武漢日晗精密機械有限公司