一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置，包括互為上下布置的上墊塊及下墊塊，在上墊塊與下墊塊的外周套合側(cè)壓塊，于上墊塊與下墊塊之間設(shè)置多個鋼珠，至少在上墊塊互為相對的兩側(cè)開設(shè)定位孔，限位釘貫穿側(cè)壓塊互為相對的兩側(cè)并與所述定位孔配合；于下墊塊的四周還開設(shè)一對螺紋孔，于側(cè)壓塊的四周各開設(shè)一對貫通孔，各鎖緊螺釘貫穿貫通孔與所述螺紋孔螺接。利用本實用新型代替現(xiàn)有粘套技術(shù)中的限位柱，通過鋼珠可以使下模板輕松的實現(xiàn)水平微調(diào)，使裝配人員判斷出模板的加工精度是否合格，在保證粘套精度的同時，也大大節(jié)省了人力資源，節(jié)約了成本。
【專利說明】
一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空調(diào)翅片模具的裝配領(lǐng)域，尤其涉及一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]空調(diào)翅片模具對精度的要求非常高，因此在空調(diào)翅片模具的上模板、下模板之間需要安裝導(dǎo)柱3及導(dǎo)套4來保證精度，導(dǎo)柱3是緊配于上模板I作為基礎(chǔ)，導(dǎo)套4與導(dǎo)柱3配合并粘合于下模板2，為了保證導(dǎo)套4與下模板2粘合時的精度，在上模板1、下模板2對應(yīng)的位置均開設(shè)精度孔，在粘接導(dǎo)套4時通過芯棒5導(dǎo)正。如圖2所示，粘接導(dǎo)套的工序如下:首先將上模板I翻轉(zhuǎn)放置于平臺上，將導(dǎo)柱3的一端凍進上模板1，然后將下模板2利用多根限位柱6支撐于上模板I的頂部，將上模板1、下模板2開設(shè)的精度孔一一對應(yīng)，然后將芯棒5裝配入精度孔內(nèi)導(dǎo)正，然后在將導(dǎo)柱3與導(dǎo)套4配合，最后由裝配人員通過導(dǎo)套4與下模板2上的導(dǎo)套孔之間的間隙來判斷導(dǎo)套孔的位置精度是否合格，待確定合格后開始粘套。上述粘套方法中由于空調(diào)翅片模具的上模板I與下模板2重量有時會超過I噸，因此在粘套時，如果僅僅使用限位柱6來支撐下模板2，在打入芯棒5進行導(dǎo)正時，下模板2移動較為困難，一方面影響裝配人員對各模板加工精度的檢測，另一方面也會增加導(dǎo)正的難度，造成人力和時間的浪費，嚴重時甚至?xí)绊懻笨照{(diào)翅片模具的精度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本
【申請人】針對上述現(xiàn)有問題，進行了研究改進，提供一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置，利用本實用新型可以降低粘套時的難度，在粘套過程中即使模版重量較重也能保證粘套時的精度，從而提高工作效率及空調(diào)翅片模具的精度。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置，包括互為上下布置的上墊塊及下墊塊，在所述上墊塊與下墊塊的外周套合側(cè)壓塊，于所述上墊塊與下墊塊之間設(shè)置多個鋼珠，至少在上墊塊互為相對的兩側(cè)開設(shè)定位孔，限位釘貫穿所述側(cè)壓塊互為相對的兩側(cè)并與所述定位孔配合;于所述下墊塊的四周還開設(shè)一對螺紋孔，于所述側(cè)壓塊的四周各開設(shè)一對貫通孔，各鎖緊螺釘貫穿貫通孔與所述螺紋孔螺接。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]所述上墊塊、下墊塊及側(cè)壓塊均為矩形塊，于所述上墊塊的四個側(cè)面均開設(shè)一對沉孔，于所述沉孔內(nèi)均設(shè)置彈簧，所述彈簧的一端與側(cè)壓塊的內(nèi)壁抵接，使所述上墊塊的四個側(cè)面與側(cè)壓塊的內(nèi)壁保持間隙；
[0008]于所述側(cè)壓塊互為相對的兩側(cè)還開設(shè)用于安裝限位釘?shù)南尬豢住?br>[0009]本實用新型的有益效果如下:
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用簡單方便，彈簧布置于上墊塊的沉孔內(nèi)，為上墊塊施加與盡力，使上墊塊在不受力時與側(cè)壓塊的四個內(nèi)壁保持一定間隙。限位釘?shù)牟贾梅乐股蠅|塊與下墊塊、側(cè)壓塊之間脫離，保證了上墊塊的安裝穩(wěn)定性。利用本實用新型代替現(xiàn)有粘套技術(shù)中的限位柱，通過鋼珠可以使下模板輕松的實現(xiàn)水平微調(diào)，使裝配人員判斷出模板的加工精度是否合格，在保證粘套精度的同時，也大大節(jié)省了人力資源，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有空調(diào)翅片模具與導(dǎo)柱導(dǎo)套連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為現(xiàn)有空調(diào)翅片模具粘接導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型中上模塊主視圖。
[0015]圖5為本實用新型中上模塊的立體圖。
[0016]圖6為本實用新型中下模塊與側(cè)壓塊連接的俯視圖。
[0017]圖7為本實用新型中下墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖8為本實用新型在粘套時的工作狀態(tài)圖。
[0019]其中:1、上模板;2、下模板;3、導(dǎo)柱;4、導(dǎo)套;5、芯棒;6、限位柱;7、上墊塊;701、沉孔;702、彈簧；703、定位孔;8、下墊塊;801、螺紋孔；9、側(cè)壓塊;901、限位孔;902、鎖緊螺釘；903、限位釘;904、貫通孔；10、鋼珠。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0021]如圖1、圖2及圖3所示，一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置包括互為上下布置的上墊塊7及下墊塊8，在上墊塊7與下墊塊8的外周套合側(cè)壓塊9，上墊塊7、下墊塊8及側(cè)壓塊9均為矩形塊，如圖3所示，上墊塊7的四個側(cè)面均開設(shè)一對沉孔701，于沉孔701內(nèi)均設(shè)置彈簧702，彈簧702的一端與側(cè)壓塊9的內(nèi)壁抵接，使上墊塊7的四個側(cè)面與側(cè)壓塊9的內(nèi)壁保持間隙。如圖4所示，于上墊塊7與下墊塊8之間設(shè)置多個鋼珠10，如圖1、如圖5所示，至少在上墊塊7互為相對的兩側(cè)開設(shè)定位孔703，限位釘903貫穿側(cè)壓塊9互為相對的兩側(cè)并與定位孔703配合。如圖7所示，于下墊塊8的四周還開設(shè)一對螺紋孔801，于側(cè)壓塊9的四周各開設(shè)一對貫通孔904，各鎖緊螺釘902貫穿貫通孔904與螺紋孔801螺接。于側(cè)壓塊9互為相對的兩側(cè)還開設(shè)用于安裝限位釘903的限位孔901。
[0022]如圖8所示，本實用新型的具體工作過程如下:
[0023]將上模板I翻轉(zhuǎn)放置于平臺上，將導(dǎo)柱3凍進上模板I，然后將下模板2通過本實用新型支撐于上模板I上，利用上墊塊7與下墊塊8之間的鋼珠10，裝配人員可以對下模板2進行水平微調(diào)，由此判斷模板的加工精度是否合格，上述定位孔703及限位釘903的布置防止上墊塊7與側(cè)壓塊9、下墊塊8脫落。將上模板I與下模板2上的孔對應(yīng)后即可將芯棒5打入精度孔實現(xiàn)導(dǎo)正，然后將導(dǎo)柱3和導(dǎo)套4的部件組裝起來，最后由裝配人員通過導(dǎo)套4與下模板2上的導(dǎo)套孔的間隙來判斷導(dǎo)套孔的位置精度是否合格，戴確認后開始粘套。
[0024]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置，其特征在于:包括互為上下布置的上墊塊(7)及下墊塊(8)，在所述上墊塊(7)與下墊塊(8)的外周套合側(cè)壓塊(9)，于所述上墊塊(7)與下墊塊(8)之間設(shè)置多個鋼珠(10)，至少在上墊塊(7)互為相對的兩側(cè)開設(shè)定位孔(703)，限位釘(903)貫穿所述側(cè)壓塊(9)互為相對的兩側(cè)并與所述定位孔(703)配合;于所述下墊塊(8)的四周還開設(shè)一對螺紋孔(801)，于所述側(cè)壓塊(9)的四周各開設(shè)一對貫通孔(904)，各鎖緊螺釘(902)貫穿貫通孔(904)與所述螺紋孔(801)螺接。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置，其特征在于:所述上墊塊(7)、下墊塊(8)及側(cè)壓塊(9)均為矩形塊，于所述上墊塊(7)的四個側(cè)面均開設(shè)一對沉孔(701)，于所述沉孔(701)內(nèi)均設(shè)置彈簧(702)，所述彈簧(702)的一端與側(cè)壓塊(9)的內(nèi)壁抵接，使所述上墊塊(7)的四個側(cè)面與側(cè)壓塊(9)的內(nèi)壁保持間隙。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于空調(diào)翅片模具模板粘套的輔助裝置，其特征在于:于所述側(cè)壓塊(9)互為相對的兩側(cè)還開設(shè)用于安裝限位釘(903)的限位孔(901)。
【文檔編號】B21D37/14GK205463975SQ201620071002
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】李民, 陳兆茂, 劉慶豐
【申請人】無錫微研股份有限公司