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      一種數(shù)控機(jī)床的床頭箱的制作方法

      文檔序號(hào):10781946閱讀:594來源:國知局
      一種數(shù)控機(jī)床的床頭箱的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控機(jī)床的床頭箱,包括主軸、主傳動(dòng)齒輪、連接輪、副傳動(dòng)齒輪、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切換桿、動(dòng)力傳動(dòng)軸、皮帶輪、固定架、油槽、齒輪傳動(dòng)軸,所述主軸、動(dòng)力傳動(dòng)軸、齒輪傳動(dòng)軸固定置于固定架內(nèi),所述主傳動(dòng)齒輪、連接輪、副傳動(dòng)齒輪固結(jié)于齒輪傳動(dòng)軸上,所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切換桿、皮帶輪依次配合連接于動(dòng)力傳動(dòng)軸上。本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的床頭箱通過切換桿調(diào)節(jié)控制主、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu),來控制主軸轉(zhuǎn)速及輸出扭矩,主軸具有剛性好的支撐結(jié)構(gòu),防止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)后軸線有偏差,能滿足復(fù)雜工藝的切削速度及扭矩綜合要求,同時(shí)可在2?3秒內(nèi)平穩(wěn)、快速的換擋且主軸不減速,提高了加工質(zhì)量及效率。
      【專利說明】
      一種數(shù)控機(jī)床的床頭箱
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域,尤其涉及一種數(shù)控機(jī)床的床頭箱。
      【背景技術(shù)】
      [0002]數(shù)控機(jī)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,主要由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、輔助裝置、編程及其他附屬設(shè)備構(gòu)成,其具有廣泛的加工工藝性能,可加工各種復(fù)雜工件,代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向且產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效果,但是以往的床頭架只能通過電機(jī)無級(jí)變速驅(qū)動(dòng)主軸來提供轉(zhuǎn)速及扭矩,當(dāng)遇到復(fù)雜零件時(shí),其結(jié)構(gòu)就會(huì)出現(xiàn)短板,無法滿足復(fù)雜工藝的切削速度及扭矩綜合要求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種能快速自動(dòng)換擋來滿足復(fù)雜工藝的切削速度及扭矩綜合要求的數(shù)控機(jī)床的床頭箱。
      [0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
      [0005]—種數(shù)控機(jī)床的床頭箱,包括主軸、主傳動(dòng)齒輪、連接輪、副傳動(dòng)齒輪、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切換桿、動(dòng)力傳動(dòng)軸、皮帶輪、固定架、油槽、齒輪傳動(dòng)軸,所述主軸、動(dòng)力傳動(dòng)軸、齒輪傳動(dòng)軸固定置于固定架內(nèi),所述主傳動(dòng)齒輪、連接輪、副傳動(dòng)齒輪固結(jié)于齒輪傳動(dòng)軸上,所述主傳動(dòng)齒輪、副傳動(dòng)齒輪與主軸呈嚙合連接,所述連接輪、副傳動(dòng)齒輪配合連接形成一體,所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、切換桿、皮帶輪依次配合連接于動(dòng)力傳動(dòng)軸上,所述油槽開于固定架上。
      [0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述主軸包括第一齒輪、第二齒輪、固定板、工裝定位盤、頂尖,所述第一齒輪、第二齒輪固結(jié)于主軸上,所述固定板固定于固定架側(cè)面,所述工裝定位盤固定連接于主軸邊緣且呈垂直狀態(tài),所述頂尖置于主軸內(nèi)。
      [0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述主傳動(dòng)齒輪、連接輪、副傳動(dòng)齒輪過盈固定于齒輪傳動(dòng)軸上,所述齒輪傳動(dòng)軸為配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩部分且軸線相互重合。
      [0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)并排對(duì)稱的固定于動(dòng)力傳動(dòng)軸上,所述切換桿置于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間且相互呈配合連接狀態(tài)。
      [0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述油槽為若干個(gè)。
      [0010]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,其具有以下有益效果:
      [0011]本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的床頭箱通過切換桿調(diào)節(jié)控制主、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu),來控制主軸轉(zhuǎn)速及輸出扭矩,主軸具有剛性好的支撐結(jié)構(gòu),防止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)后軸線有偏差,能滿足復(fù)雜工藝的切削速度及扭矩綜合要求,同時(shí)可在2-3秒內(nèi)平穩(wěn)、快速的換擋且主軸不減速,提高了加工質(zhì)量及效率。
      【附圖說明】
      [0012]圖1為數(shù)控機(jī)床的床頭箱結(jié)構(gòu)圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]參閱圖1,一種數(shù)控機(jī)床床頭箱,包括主軸1、主傳動(dòng)齒輪2、連接輪3、副傳動(dòng)齒輪4、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、切換桿7、動(dòng)力傳動(dòng)軸8、皮帶輪9、固定架1、油槽11、齒輪傳動(dòng)軸12,主軸1、動(dòng)力傳動(dòng)軸8、齒輪傳動(dòng)軸12固定置于固定架10內(nèi),主傳動(dòng)齒輪2、連接輪3、副傳動(dòng)齒輪4固結(jié)于齒輪傳動(dòng)軸12上,主傳動(dòng)齒輪2、副傳動(dòng)齒輪4與主軸I呈嚙合連接,連接輪
      3、副傳動(dòng)齒輪4配合連接形成一體,主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6、切換桿7、皮帶輪9依次配合連接于動(dòng)力傳動(dòng)軸8上,油槽11開于固定架10上。
      [0014]主軸I包括第一齒輪101、第二齒輪102、固定板103、工裝定位盤104、頂尖105,第一齒輪101、第二齒輪102固結(jié)于主軸I上,固定板103固定于固定架10側(cè)面,工裝定位盤104固定連接于主軸I邊緣且呈垂直狀態(tài),頂尖105置于主軸I內(nèi),加工零件固定在工裝定位盤104上,通過頂尖105來定位零件基準(zhǔn),保證了加工零件的加工精度,固定板103固定于固定架10側(cè)面,可以保證了主軸I整體具有剛性好的支撐結(jié)構(gòu),防止主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)其軸線出現(xiàn)偏差,第一齒輪101、第二齒輪102讓主軸I提供不同切削速度及扭矩。
      [0015]主傳動(dòng)齒輪2、連接輪3、副傳動(dòng)齒輪4過盈固定于齒輪傳動(dòng)軸12上齒輪傳動(dòng)軸12為配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩部分且軸線相互重合,可以使主傳動(dòng)齒輪2、連接輪3分別轉(zhuǎn)動(dòng)而相互不影響,過盈配合可以防止主傳動(dòng)齒輪2、連接輪3、副傳動(dòng)齒輪4出現(xiàn)打滑,避免了動(dòng)力傳動(dòng)損耗。
      [0016]主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6并排對(duì)稱的固定于動(dòng)力傳動(dòng)軸8上,切換桿7置于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6之間且相互呈配合連接狀態(tài),切換桿7可以調(diào)節(jié)切換主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6分別與主傳動(dòng)齒輪2、連接輪3嚙合連接,起到不同的切削速度及扭矩的輸出。
      [0017]油槽11為若干個(gè),防止主軸1、齒輪傳動(dòng)軸12在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中出現(xiàn)干磨,導(dǎo)致提前報(bào)廢也使加工精度達(dá)不到要求。
      [0018]把加工零件固定在工裝定位盤104上,通過頂尖105來定位零件基準(zhǔn),通過皮帶輪9轉(zhuǎn)動(dòng)來提供驅(qū)動(dòng)力,之后切換桿7調(diào)節(jié)切換主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6分別與主傳動(dòng)齒輪2、連接輪3嚙合連接,進(jìn)而控制第一齒輪11、第二齒輪102分別給主軸I提供不同的切削速度及扭矩的輸出,使其達(dá)到復(fù)雜的工藝要求,同時(shí)主軸I整體具有剛性好的支撐結(jié)構(gòu),防止主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)其軸線出現(xiàn)偏差,保證了加工精度。
      [0019]綜上所述,本實(shí)用新型數(shù)控機(jī)床的床頭箱通過切換桿調(diào)節(jié)控制主、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu),來控制主軸轉(zhuǎn)速及輸出扭矩,主軸具有剛性好的支撐結(jié)構(gòu),防止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)后軸線有偏差,能滿足復(fù)雜工藝的切削速度及扭矩綜合要求,同時(shí)可在2-3秒內(nèi)平穩(wěn)、快速的換擋且主軸不減速,提高了加工質(zhì)量及效率。
      [0020]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下,本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn),均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容,已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種數(shù)控機(jī)床的床頭箱,包括主軸(1)、主傳動(dòng)齒輪(2)、連接輪(3)、副傳動(dòng)齒輪(4)、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)、切換桿(7)、動(dòng)力傳動(dòng)軸(8)、皮帶輪(9)、固定架(1)、油槽(11)、齒輪傳動(dòng)軸(12),其特征在于,所述主軸(1)、動(dòng)力傳動(dòng)軸(8)、齒輪傳動(dòng)軸(12)固定置于固定架(10)內(nèi),所述主傳動(dòng)齒輪(2)、連接輪(3)、副傳動(dòng)齒輪(4)固結(jié)于齒輪傳動(dòng)軸(12)上,所述主傳動(dòng)齒輪(2)、副傳動(dòng)齒輪(4)與主軸(I)呈嚙合連接,所述連接輪(3)、副傳動(dòng)齒輪(4)配合連接形成一體,所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)、切換桿(7)、皮帶輪(9)依次配合連接于動(dòng)力傳動(dòng)軸(8)上,所述油槽(I I)開于固定架(10)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的床頭箱,其特征在于,所述主軸(I)包括第一齒輪(101)、第二齒輪(102)、固定板(103)、工裝定位盤(104)、頂尖(105),所述第一齒輪(101)、第二齒輪(102)固結(jié)于主軸(I)上,所述固定板(103)固定于固定架(10)側(cè)面,所述工裝定位盤(104)固定連接于主軸(I)邊緣且呈垂直狀態(tài),所述頂尖(105)置于主軸(I)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的床頭箱,其特征在于,所述主傳動(dòng)齒輪(2)、連接輪(3)、副傳動(dòng)齒輪(4)過盈固定于齒輪傳動(dòng)軸(12)上,所述齒輪傳動(dòng)軸(12)為配合轉(zhuǎn)動(dòng)連接的兩部分且軸線相互重合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的床頭箱,其特征在于,所述主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)并排對(duì)稱的固定于動(dòng)力傳動(dòng)軸(8)上,所述切換桿(7)置于主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)之間且相互呈配合連接狀態(tài)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控機(jī)床的床頭箱,其特征在于,所述油槽(11)為若干個(gè)。
      【文檔編號(hào)】B23Q5/12GK205464361SQ201620358126
      【公開日】2016年8月17日
      【申請(qǐng)日】2016年4月15日
      【發(fā)明人】陳豐土, 鄔建明
      【申請(qǐng)人】浙江湯溪齒輪機(jī)床有限公司
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