一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，屬于金屬加工工具領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括刀體，刀體的頂部設(shè)有形成頂尖的兩條等長(zhǎng)切削部，頂尖處設(shè)有修磨橫刃，切削部上設(shè)有斷屑槽，刀體的底部設(shè)有用于與刀桿連接的安裝固定部，斷屑槽的半徑R1為2mm～4.5mm，修磨橫刃的半徑R2為2.5mm～4.5mm；切削部的主切削刃的刃口處還設(shè)有負(fù)倒棱；切削部的端部還設(shè)有倒角，該倒角的角度β為6°～22°；刀體的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為(0.02mm～0.2mm)/100mm。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)刀片和刀桿的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使鏟鉆斷屑和排屑更加流暢，提高了加工精度和效率，大大提高了鏟鉆刀片的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鏟鉆刀片，更具體地說(shuō)，涉及一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片。
【背景技術(shù)】
[0002]鏟鉆是在群鉆基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的可換頭式刀具，由鋼制的刀桿和可換頭部的刀片組成，其鉆孔的公差及精度遠(yuǎn)高于群鉆，可廣泛代替普通麻花鉆使用，可高效應(yīng)用在高速鉆床、加工中心等設(shè)備。
[0003]鏟鉆刀片一般采用標(biāo)準(zhǔn)的端齒幾何形狀，切削平穩(wěn)，切削阻力小，該類刀片在設(shè)備功率足和合理的切削參數(shù)的情況下使用時(shí)，切削效果較好，但是當(dāng)設(shè)備功率不足或切削參數(shù)不合理時(shí)，刀片就容易出現(xiàn)切削不穩(wěn)定的狀況。鏟鉆刀片在加工中，其斷肩和排肩效果直接影響刀具的使用壽命和加工精度以及加工效率，現(xiàn)有的鏟鉆刀片的刃口設(shè)計(jì)沒(méi)有得到有效的改進(jìn)，造成鏟鉆刀片壽命普遍偏低，且加工孔的公差和同心度也達(dá)不到理想效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有鏟鉆刀片存在的上述不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過(guò)對(duì)刀片刃口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使鏟鉆斷肩和排肩更加流暢，提高了加工精度和效率，同時(shí)大大提高了鏟鉆刀片的使用壽命。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，包括刀體，所述的刀體的頂部設(shè)有形成頂尖的兩條等長(zhǎng)切削部，所述的頂尖處設(shè)有修磨橫刃，所述的切削部上設(shè)有斷肩槽，所述的刀體的底部設(shè)有用于與刀桿連接的安裝固定部，所述的斷肩槽的半徑仏為2mm?4.5mm;所述的修磨橫刃的半徑R2為2.5mm?4.5mm。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的切削部的主切削刃的刃口處還設(shè)有負(fù)倒棱。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的負(fù)倒棱的寬度d為0.0lmm?0.5mm，負(fù)倒棱的角度α為5°?25°。
[0011]更進(jìn)一步地，所述的切削部的端部還設(shè)有倒角，該倒角的角度β為6°?22°。
[0012]更進(jìn)一步地，所述的切削部上還設(shè)有分肩槽。
[0013]更進(jìn)一步地，所述的刀體的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為(0.02mm?0.2mm)/10mm0
[0014]更進(jìn)一步地，所述的刀體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
[0015]更進(jìn)一步地，所述的刀體的兩側(cè)還設(shè)有刃帶。
[0016]更進(jìn)一步地，所述的安裝固定部包括設(shè)于刀體上的安裝孔和定位槽。
[0017]更進(jìn)一步地，所述的頂尖的頂尖角為90°?150°。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其斷肩槽的半徑仏為2mm?4.5mm，修磨橫刃的半徑R2為2.5mm?4.5mm，通過(guò)對(duì)刀片刃口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證了切肩的完美一致性，提高了斷肩和排肩流暢性，從而提高了刀片的使用壽命；
[0021](2)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其切削部的主切削刃的刃口處還設(shè)有負(fù)倒棱，負(fù)倒棱的寬度d為0.0lmm?0.5mm，負(fù)倒棱的角度α為5°?25。，針對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(IS0)P/K類材料加工具有更加突出的切削效果，該負(fù)倒棱可以起到強(qiáng)制斷肩作用，使鏟鉆斷肩更加流暢，提高了加工精度和效率，同時(shí)大大提高了鏟鉆刀片的使用壽命；
[0022](3)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其切削部的端部還設(shè)有倒角，該倒角的角度β為6°?22°，該倒角設(shè)計(jì)保證了加工的快速進(jìn)給，并提高了刀具的使用壽命；
[0023](4)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其切削部上還設(shè)有分肩槽，該分肩槽根據(jù)鏟鉆刀片的直徑和被加工材料設(shè)置，起到分肩作用，使切肩寬度小，提高了加工效率和刀片的壽命；
[0024](5)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其刀體的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為(0.02mm?0.2mm)/100mm，保證了被加工孔的精度和表面粗糙度；
[0025](6)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其刀體的材質(zhì)為硬質(zhì)合金，刀桿采用優(yōu)質(zhì)材質(zhì)和制作工藝，保證了刀具整體的剛性和穩(wěn)定性；
[0026](7)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其安裝固定部包括設(shè)于刀體上的安裝孔和定位槽，便于鏟鉆刀片與刀柄的精確定位和固定，保證了刀柄與鏟鉆刀片的同心度，從而提高了鉆孔精度；
[0027](8)本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其頂尖的頂尖角為90°?150°，針對(duì)不同的被加工材料采取不同的頂尖角，從而保證了鏟鉆刀片的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為圖2的左視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0031]圖4為圖2中的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為圖2中的B方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0034]1、刀體;2、切削部;3、頂尖;4、修磨橫刃；5、斷肩槽;6、負(fù)倒棱;7、倒角；8、刃帶;9、
安裝孔;10、定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0036]實(shí)施例1
[0037]結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，包括刀體I，刀體I的頂部設(shè)有形成頂尖3的兩條等長(zhǎng)切削部2，頂尖3處設(shè)有修磨橫刃4，切削部2上設(shè)有斷肩槽5，刀體I的底部設(shè)有用于與刀桿連接的安裝固定部，本實(shí)施例通過(guò)對(duì)刀片刃口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使鏟鉆排肩更加流暢，提高了加工精度和效率，同時(shí)大大提高了鏟鉆刀片的使用壽命。
[0038]具體地，參見(jiàn)圖4和圖5所示，本實(shí)施例的斷肩槽5的半徑仏為3111111，修磨橫刃4的半徑他為4.2mm(半徑R2指如圖4所示的修磨橫刃4的弧面半徑)，斷肩槽5與修磨橫刃4的半徑設(shè)置，保證了切肩的完美一致性，提高了排肩流暢性，從而提高了刀片的使用壽命。接續(xù)圖1和圖5所示，斷肩槽5的刃口處還設(shè)有負(fù)倒棱6，負(fù)倒棱6的寬度d為0.12mm，負(fù)倒棱6的角度α為25°，該負(fù)倒棱6可以起到強(qiáng)制斷肩作用，保證了排肩的流暢性，并提高刀片的使用壽命，針對(duì)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(IS0)P/K類材料加工具有更加突出的切削效果。如圖2所示，切削部2的端部還設(shè)有倒角7，該倒角7的角度β為8°，保證了加工的快速進(jìn)給，并提高了刀具的使用壽命。根據(jù)鏟鉆刀片的直徑和被加工材料，切削部2上還設(shè)有分肩槽(圖中未示出)，一般在鏟鉆刀片的直徑較大時(shí)需要設(shè)置分肩槽，起到分肩作用，使切肩寬度小，提高了加工效率和刀片的壽命。另外，刀體I的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為0.02mm/100mm，保證了被加工孔的精度和表面粗糙度。頂尖3的頂尖角為90°?150°，針對(duì)不同的被加工材料采取不同的頂尖角，從而保證了鏟鉆刀片的使用壽命。
[0039]此外，在本實(shí)施例中，刀體I的兩側(cè)還設(shè)有刃帶8，減小了加工中的振動(dòng)，保證了切削平穩(wěn)，從大大延長(zhǎng)了刀片的使用壽命。上述的安裝固定部包括設(shè)于刀體I上的安裝孔9和定位槽10，便于鏟鉆刀片與刀柄的精確定位和固定，保證了刀柄與鏟鉆刀片的同心度，從而提尚了鉆孔精度。
[0040]實(shí)施例2
[0041 ]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中的斷肩槽5的半徑Ri為3.5mm，修磨橫刃4的半徑他為4.5mm(半徑R2指如圖4所示的修磨橫刃4的弧面半徑)，斷肩槽5與修磨橫刃4的半徑設(shè)置，保證了切肩的完美一致性，提高了排肩流暢性，從而提高了刀片的使用壽命。負(fù)倒棱6的寬度d為0.15mm，負(fù)倒棱6的角度α為25°，該負(fù)倒棱6可以起到強(qiáng)制斷肩作用，保證了排肩的流暢性，并提高刀片的使用壽命。如圖2所示，切削部2的端部還設(shè)有倒角7，該倒角7的角度β為20°，保證了加工的快速進(jìn)給，并提高了刀具的使用壽命。另外，刀體I的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為0.05mm/100mm，保證了被加工孔的精度和表面粗糙度。
[0042]實(shí)施例3
[0043]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中的斷肩槽5的半徑Ri為4.5mm，修磨橫刃4的半徑他為4.5mm(半徑R2指如圖4所示的修磨橫刃4的弧面半徑)，斷肩槽5與修磨橫刃4的半徑設(shè)置，保證了切肩的完美一致性，提高了排肩流暢性，從而提高了刀片的使用壽命。負(fù)倒棱6的寬度d為0.5mm，負(fù)倒棱6的角度α為25°，該負(fù)倒棱6可以起到強(qiáng)制斷肩作用，保證了排肩的流暢性，并提高刀片的使用壽命。如圖2所示，切削部2的端部還設(shè)有倒角7，該倒角7的角度β為22°，保證了加工的快速進(jìn)給，并提高了刀具的使用壽命。另外，刀體I的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為0.2mm/100mm，保證了被加工孔的精度和表面粗糙度。
[0044]實(shí)施例4
[0045]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同之處在于:本實(shí)施例中的斷肩槽5的半徑Ri為2_，修磨橫刃4的半徑R2為2.5mm(半徑R2指如圖4所示的修磨橫刃4的弧面半徑)，斷肩槽5與修磨橫刃4的半徑設(shè)置，保證了切肩的完美一致性，提高了排肩流暢性，從而提高了刀片的使用壽命。負(fù)倒棱6的寬度d為0.0I mm，負(fù)倒棱6的角度α為5 °，該負(fù)倒棱6可以起到強(qiáng)制斷肩作用，保證了排肩的流暢性，并提高刀片的使用壽命。如圖2所示，切削部2的端部還設(shè)有倒角7，該倒角7的角度β為6°，保證了加工的快速進(jìn)給，并提高了刀具的使用壽命。另外，刀體I的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為0.02mm/100mm，保證了被加工孔的精度和表面粗糙度。
[0046]本實(shí)用新型的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，通過(guò)對(duì)刀片刃口的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使鏟鉆斷肩和排肩更加流暢，提高了加工精度和效率，同時(shí)大大提高了鏟鉆刀片的使用壽命。
[0047]以上示意性地對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，包括刀體(I)，所述的刀體(I)的頂部設(shè)有形成頂尖(3)的兩條等長(zhǎng)切削部(2)，所述的頂尖(3)處設(shè)有修磨橫刃(4)，所述的切削部(2)上設(shè)有斷肩槽(5)，所述的刀體(I)的底部設(shè)有用于與刀桿連接的安裝固定部，其特征在于:所述的斷肩槽(5)的半徑Ri為2mm?4.5mm;所述的修磨橫刃(4)的半徑R2為2.5mm?4.5mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的切削部(2)的主切削刃的刃口處還設(shè)有負(fù)倒棱(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的負(fù)倒棱(6)的寬度d為0.0lmm?0.5mm，負(fù)倒棱(6)的角度α為5°?25°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的切削部(2)的端部還設(shè)有倒角(7)，該倒角(7)的角度β為6°?22°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的切削部(2)上還設(shè)有分肩槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的刀體(I)的兩側(cè)還設(shè)有頂部寬、底部窄的錐度，且單邊錐度為(0.02mm?0.2mm)/100mmo7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的刀體(I)的材質(zhì)為硬質(zhì)合金。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的刀體(I)的兩側(cè)還設(shè)有刃帶(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的安裝固定部包括設(shè)于刀體(I)上的安裝孔(9)和定位槽(10)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種使用壽命長(zhǎng)、加工精度高的鏟鉆刀片，其特征在于:所述的頂尖(3)的頂尖角為90°?150°。
【文檔編號(hào)】B23B51/00GK205464473SQ201620240130
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】王明坤
【申請(qǐng)人】常州利德切削技術(shù)有限公司