一種用于刀模鋼的拉削裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于刀模鋼的拉削裝置，包括底架，所述底架上設(shè)有若干自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置，所述底架的左右兩端分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)向裝置，所述側(cè)導(dǎo)向裝置上設(shè)有雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置；所述自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置的側(cè)邊設(shè)有雙側(cè)定位導(dǎo)向裝置；底架上設(shè)有快速壓平裝置；所述快速壓平裝置上設(shè)有傳動(dòng)壓輥組，自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置的刀架上設(shè)有刀具組；底架的左側(cè)設(shè)有剪切裝置；剪切裝置的左側(cè)設(shè)有放卷裝置；底架的右側(cè)設(shè)有刀帶張力輥裝置；底架的側(cè)邊設(shè)有電控裝置和變頻調(diào)速裝置；所述刀帶張力輥裝置上設(shè)有同步裝置；所述刀帶張力輥裝置的右側(cè)設(shè)有收卷裝置。本實(shí)用新型取消了各工序間的卷料、放料裝置，節(jié)省了很大的占地空間，效率高，成本低。
【專利說(shuō)明】
一種用于刀模鋼的拉削裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及刀具制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于刀模鋼的拉削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前刀具的生產(chǎn)主要是由:酸洗、分條、乳制、熱處理、刨底(拉削)、刃磨、拋光、刀刃淬火回火、分卷、包裝等工序流水線加工而成。在拉削的過(guò)程中，以前是單邊刨底，由于刀帶的高度余量有時(shí)偏大，導(dǎo)致刀帶刨底后高度超差；刀帶精確檢測(cè)需要刀帶平穩(wěn)運(yùn)行而不跳動(dòng)，但由于刀帶實(shí)際運(yùn)行的不平穩(wěn)以及跳動(dòng)，而且還有刀帶的跑偏現(xiàn)象，不但導(dǎo)致刀帶變形而且引起檢測(cè)誤差，造成不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)，而且降低用戶滿意度;刀帶實(shí)際運(yùn)行的不平穩(wěn)以及跳動(dòng)，刀帶的表面加工質(zhì)量(形位公差以及粗糙度)有時(shí)超差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，提高刀模鋼產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，節(jié)約成本，實(shí)用的新型的用于刀模鋼的拉削裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種用于刀模鋼的拉削裝置，其特征在于:包括底架14，所述底架14上設(shè)有若干自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5，所述底架14的左右兩端分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)向裝置18，所述側(cè)導(dǎo)向裝置18上設(shè)有雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置7;所述自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5的側(cè)邊設(shè)有雙側(cè)定位導(dǎo)向裝置13;所述底架14上通過(guò)垂直導(dǎo)向裝置16、垂直同步氣缸組17設(shè)有快速壓平裝置3;所述快速壓平裝置3位于自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5的上方;所述快速壓平裝置3上設(shè)有傳動(dòng)壓輥組15，所述自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5的刀架上設(shè)有刀具組4;
[0006]所述底架14的左側(cè)設(shè)有剪切裝置2;所述剪切裝置2的左側(cè)設(shè)有放卷裝置I;所述底架14的右側(cè)設(shè)有刀帶張力輥裝置11;所述底架14的側(cè)邊設(shè)有電控裝置8和變頻調(diào)速裝置9;所述電控裝置8和變頻調(diào)速裝置9相連接;所述刀帶張力輥裝置11上設(shè)有同步裝置10;所述同步裝置10與電控裝置8相連接;所述雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置7與電控裝置8相連接;所述刀帶張力輥裝置11的右側(cè)設(shè)有收卷裝置12。
[0007]所述底架14上設(shè)有雙側(cè)冷卻裝置6，所述雙側(cè)冷卻裝置6的噴頭出口位于刀具組4的正前方。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:快速壓平裝置減少了停機(jī)時(shí)間；采用刀帶張力輥裝置防止了刀帶的跳動(dòng)以及不平穩(wěn)，使得在線測(cè)量的精度比人工測(cè)量的精度有了大幅的提高，實(shí)施后控制精度提高70 % ;增加了同步裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行線速度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線前后裝置同步，刀帶運(yùn)行整齊均勻流暢。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0011]如圖1所示，一種用于刀模鋼的拉削裝置，包括底架14，底架14上設(shè)有若干自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5，底架14的左右兩端分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)向裝置18，側(cè)導(dǎo)向裝置18上設(shè)有雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置7;自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5的側(cè)邊設(shè)有雙側(cè)定位導(dǎo)向裝置13;底架14上通過(guò)垂直導(dǎo)向裝置16、垂直同步氣缸組17設(shè)有快速壓平裝置3;快速壓平裝置3位于自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5的上方;快速壓平裝置3上設(shè)有傳動(dòng)壓輥組15，自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5的刀架上設(shè)有刀具組4;底架14的左側(cè)設(shè)有剪切裝置2;剪切裝置2的左側(cè)設(shè)有放卷裝置I;底架14的右側(cè)設(shè)有刀帶張力輥裝置11;底架14的側(cè)邊設(shè)有電控裝置8和變頻調(diào)速裝置9;電控裝置8和變頻調(diào)速裝置9相連接;刀帶張力輥裝置11上設(shè)有同步裝置10;同步裝置10與電控裝置8相連接;雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置7與電控裝置8相連接;刀帶張力輥裝置11的右側(cè)設(shè)有收卷裝置12。
[0012]本實(shí)用新型底架14上設(shè)有雙側(cè)冷卻裝置6，雙側(cè)冷卻裝置6的噴頭出口位于刀具組4的正前方。
[0013]操作時(shí)，先開啟電控裝置8，帶狀的刀帶由放卷裝置I導(dǎo)出經(jīng)過(guò)剪切裝置2剪切好帶頭并與上盤帶尾相焊接后經(jīng)過(guò)側(cè)導(dǎo)向裝置18、雙側(cè)定位導(dǎo)向裝置13、快速壓平裝置3、刀具組4、自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5、雙側(cè)冷卻裝置6、雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置7、同步裝置10、刀帶張力輥裝置11、收卷裝置12;帶狀的刀帶拉削前，先把刀帶引導(dǎo)到收卷裝置12后，雙側(cè)定位導(dǎo)向裝置13定位導(dǎo)向，接著快速壓平裝置3壓平，生產(chǎn)線開始運(yùn)行，自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5、刀具組4同時(shí)快速完成一次性同步進(jìn)刀開始拉削，雙側(cè)冷卻裝置6同時(shí)冷卻；當(dāng)帶狀的刀帶加工面經(jīng)過(guò)雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置7時(shí)，檢測(cè)兩側(cè)面加工精度自動(dòng)在線顯示，以便操作技術(shù)員調(diào)整，根據(jù)顯示的雙向精度數(shù)據(jù)調(diào)整后可以連續(xù)拉削，然后經(jīng)過(guò)同步裝置10、刀帶張力輥裝置U、收卷裝置12，最后由收卷裝置12進(jìn)行收料以便下道工序使用。此操作的雙側(cè)定位導(dǎo)向裝置13定位導(dǎo)向能很好地控制刀帶的外形準(zhǔn)確導(dǎo)向定位以致刀帶不歪斜;采用快速壓平裝置3可以全方位快速壓緊壓平刀帶，有效控制了刀帶的不平穩(wěn)以及跳動(dòng)，提高了刀帶的表面加工質(zhì)量以及檢測(cè)精度;采用刀帶張力輥裝置11使刀帶與張力輥輥面接觸形成的摩擦力形成張力，使刀帶繃緊，防止刀帶拉削以及收料跑偏，保證了刀帶拉削表面質(zhì)量，同時(shí)使刀帶卷取時(shí)層與層緊密，使收料盤卷取整齊不跑偏；自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置5、刀具組4同時(shí)快速完成一次性同步進(jìn)刀拉削，大大提高了生產(chǎn)效率，減少輔助工作時(shí)間；同步裝置10自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行線速度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線前后裝置同步，同時(shí)能夠較好的控制刀帶表面質(zhì)量及表面不被損傷。
[0014]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于刀模鋼的拉削裝置，其特征在于:包括底架(14)，所述底架(14)上設(shè)有若干自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置(5)，所述底架(14)的左右兩端分別設(shè)有側(cè)導(dǎo)向裝置(18)，所述側(cè)導(dǎo)向裝置(18)上設(shè)有雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置(7);所述自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置(5)的側(cè)邊設(shè)有雙側(cè)定位導(dǎo)向裝置(13);所述底架(14)上通過(guò)垂直導(dǎo)向裝置(16)、垂直同步氣缸組(17)設(shè)有快速壓平裝置(3);所述快速壓平裝置(3)位于自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置(5)的上方;所述快速壓平裝置(3)上設(shè)有傳動(dòng)壓輥組(15)，所述自動(dòng)雙側(cè)組合拉削裝置(5)的刀架上設(shè)有刀具組(4)； 所述底架(14)的左側(cè)設(shè)有剪切裝置(2);所述剪切裝置(2)的左側(cè)設(shè)有放卷裝置(I);所述底架(14)的右側(cè)設(shè)有刀帶張力輥裝置(11);所述底架(14)的側(cè)邊設(shè)有電控裝置(8)和變頻調(diào)速裝置(9);所述電控裝置(8)和變頻調(diào)速裝置(9)相連接;所述刀帶張力輥裝置(11)上設(shè)有同步裝置(10);所述同步裝置(10)與電控裝置(8)相連接;所述雙向自動(dòng)檢測(cè)裝置(7)與電控裝置(8)相連接;所述刀帶張力輥裝置(11)的右側(cè)設(shè)有收卷裝置(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于刀模鋼的拉削裝置，其特征在于:所述底架(14)上設(shè)有雙側(cè)冷卻裝置(6)，所述雙側(cè)冷卻裝置(6)的噴頭出口位于刀具組(4)的正前方。
【文檔編號(hào)】B23D41/00GK205464568SQ201620021582
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月11日
【發(fā)明人】林正華
【申請(qǐng)人】莆田市恒達(dá)機(jī)電實(shí)業(yè)有限公司