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      通用快換型倒角夾具體的制作方法

      文檔序號(hào):10782202閱讀:580來(lái)源:國(guó)知局
      通用快換型倒角夾具體的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種夾具,具體涉及一種通用快換型倒角夾具體;包括夾具套筒,所述夾具套筒的中部外壁固定連接有與工作臺(tái)連接的限位臺(tái),所述夾具套筒的一端開(kāi)有限位槽;所述限位槽的底部開(kāi)有錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔,所述夾緊孔的大端與限位槽連通;所述夾具套筒的另一端開(kāi)有與夾緊孔小端連通的導(dǎo)向滑道。采用本方案的通用快換型齒輪倒角夾具能適用于不同種類(lèi)齒輪的倒角加工。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      通用快換型倒角夾具體
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種夾具,具體涉及一種通用快換型齒輪倒角夾具體。
      【背景技術(shù)】
      [0002]軸齒輪、盤(pán)齒輪、內(nèi)齒輪加工時(shí)需要對(duì)齒端面進(jìn)行倒角,當(dāng)齒端面倒角后,左、右兩邊的對(duì)稱(chēng)度或偏移度相對(duì)于齒中心要求較高,且粗糙度不低于Ral.6,同時(shí)倒角后在工件的齒根處無(wú)反毛刺。這樣對(duì)倒角夾具的剛性以及定位精度要求較高。且由于我公司加工的產(chǎn)品品種較多,例如有盤(pán)齒輪、軸齒輪、內(nèi)齒輪等,當(dāng)加工不同種類(lèi)的齒輪時(shí),常常需要更換不同的倒角夾具,不僅提高加工成本,而且每次更換倒角夾具時(shí)均需要使用相應(yīng)的齒輪標(biāo)準(zhǔn)件重新找準(zhǔn)定位,嚴(yán)重影響加工效率。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型意在提供一種適用于不同種類(lèi)齒輪的通用快換型齒輪倒角夾具體。
      [0004]本方案中的通用快換型倒角夾具體,包括夾具套筒,所述夾具套筒的外壁中部固定連接有與工作臺(tái)連接的限位臺(tái),所述夾具套筒的一端開(kāi)有限位槽;所述限位槽的底部開(kāi)有錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔,所述夾緊孔的大端與限位槽連通;所述夾具套筒的另一端開(kāi)有與夾緊孔小端連通的導(dǎo)向滑道。
      [0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述夾緊孔與導(dǎo)向滑道之間設(shè)有連通孔,所述夾具套筒的側(cè)壁固定連接有端部穿過(guò)側(cè)壁并伸入連通孔的防轉(zhuǎn)螺釘。
      [0006]本方案中的通用快換型倒角夾具體,包括定位套和彈性固定套,所述定位套一端設(shè)有與限位槽相配合的限位凸起,另一端為卡臺(tái);所述彈性固定套位于夾具套筒內(nèi)且其側(cè)壁開(kāi)有與防轉(zhuǎn)螺釘相適應(yīng)的防轉(zhuǎn)滑槽,所述彈性固定套包括彈簧夾頭和導(dǎo)向部,所述彈簧夾頭外壁為與夾緊孔相適應(yīng)的錐面,所述導(dǎo)向部外壁與導(dǎo)向滑道滑動(dòng)配合,所述導(dǎo)向部?jī)?nèi)設(shè)有定位頂尖。
      [0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述夾具套筒和定位套之間固定連接有延長(zhǎng)套,所述延長(zhǎng)套一端依次設(shè)有限位槽和錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔,另一端設(shè)有與夾具套筒的限位槽配合的限位凸起。
      [0008]本方案中的通用快換型倒角夾具體,包括彈性限位裝置和錐頭拉桿;所述彈性限位裝置的一端設(shè)有與限位槽相配合的限位凸起,另一端設(shè)有環(huán)形卡臺(tái)和彈簧漲緊頭;所述彈簧漲緊頭的外徑小于環(huán)形卡臺(tái)的內(nèi)徑并伸出于環(huán)形卡臺(tái),彈簧漲緊頭的內(nèi)壁為逐漸縮小且與錐頭拉桿相配合的圓錐面;所述錐頭拉桿的側(cè)壁開(kāi)有與防轉(zhuǎn)螺釘配合的防轉(zhuǎn)滑槽。
      [0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述彈簧漲緊頭的外壁上設(shè)有外齒。
      [0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:當(dāng)對(duì)軸齒輪倒角時(shí),將軸齒輪的固定端伸入彈性固定套內(nèi)并拉動(dòng)彈性固定套,使其在夾緊孔的作用下將軸齒輪夾緊,即可進(jìn)行倒角加工。若伸入彈性固定套內(nèi)的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng),則在夾具套筒和定位套之間增加相應(yīng)的延長(zhǎng)套即可。當(dāng)對(duì)盤(pán)齒輪倒角時(shí),將定位套、彈簧固定套以及定位頂尖更換為相應(yīng)的限位裝置和錐頭拉桿即可,限位裝置通過(guò)其一端的限位凸起與夾具套筒的限位槽卡接并定位。若盤(pán)齒輪為內(nèi)齒輪時(shí),更換彈簧漲緊頭設(shè)有外齒的限位裝置即可。由于在換產(chǎn)時(shí),夾具套筒沒(méi)有拆卸移動(dòng);所以不必重新定位找準(zhǔn),大大減少了夾具更換時(shí)間,提高了工作效率。而且不會(huì)影響本實(shí)用新型的剛性以及定位精度,同時(shí)還節(jié)省了材料、提高了工作效率。
      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1為本實(shí)用新型通用快換型倒角夾具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2為本實(shí)用新型通用快換型軸齒輪倒角夾具體一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3為本實(shí)用新型通用快換型軸齒輪倒角夾具體另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖4為本實(shí)用新型通用快換型盤(pán)齒輪倒角夾具體一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖5為本實(shí)用新型通用快換型盤(pán)齒輪倒角夾具體另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0016]圖中,I為夾具套筒,2為限位槽,3為夾緊孔,4為連通孔,5為連接臺(tái),6為限位臺(tái),7為導(dǎo)向滑道,8為卡臺(tái),9為限位凸起,10為彈簧夾頭,11為防轉(zhuǎn)滑槽,12為防轉(zhuǎn)螺釘,13為定位頂尖,14為導(dǎo)向部,15為彈簧漲緊頭,16為環(huán)形卡臺(tái),17為錐頭拉桿。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]通用快換型倒角夾具體,如圖1所示,夾具套筒I的外壁中部一體設(shè)有連接臺(tái)5和限位臺(tái)6,該限位臺(tái)6與工作臺(tái)卡接,螺栓穿過(guò)連接臺(tái)5并與工作臺(tái)螺紋連接。夾具套筒I的上端開(kāi)有限位槽2,該限位槽2可與其他部件卡接并定位,以保證連接的部件與夾具套筒I同軸,保證各種加工齒輪的定位精度。該限位槽2的底部開(kāi)有錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔3,所述夾緊孔3的大端與限位槽2連通。夾具套筒I的下端開(kāi)有與夾緊孔3小端連通的導(dǎo)向滑道7。由于導(dǎo)向滑道7加工精度高,為了在降低加工成本的同時(shí)保證精度,在導(dǎo)向滑道7和夾緊孔3之間開(kāi)有連通孔4,且該連通孔4直徑大于導(dǎo)向滑道7。在夾具套筒I的側(cè)壁固定連接有端部穿過(guò)側(cè)壁并伸入連通孔4的防轉(zhuǎn)螺釘12。
      [0018]通用快換型軸齒輪倒角夾具,如圖2所示,定位套下端一體連接有與夾具套筒I的限位槽2卡接配合的限位凸起9,定位套的上端為一體連接的卡臺(tái)8,螺栓穿過(guò)定位套并與夾具套筒I上端口螺紋連接。為了適應(yīng)軸齒輪的定位端面為齒輪端面,避免與齒輪接觸而損傷齒輪,卡臺(tái)8外壁為錐面結(jié)構(gòu),卡臺(tái)8較窄的一端與齒輪端面相抵,其受力可逐漸分散至卡臺(tái)8較寬的一端,即可保證卡臺(tái)8的強(qiáng)度。彈性固定套側(cè)壁開(kāi)有與防轉(zhuǎn)螺釘12相適應(yīng)的防轉(zhuǎn)滑槽11,以防止彈性固定套上下移動(dòng)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。彈簧夾頭10外壁為與夾緊孔3相適應(yīng)的錐面,導(dǎo)向部14外壁與導(dǎo)向滑道7滑動(dòng)配合,這樣可以保證彈簧夾頭10在移動(dòng)時(shí)依然與夾具套筒I同軸。導(dǎo)向部14內(nèi)設(shè)有定位頂尖13,進(jìn)一步保證軸齒輪的定位精度。
      [0019]若軸齒輪伸入彈性固定套內(nèi)過(guò)長(zhǎng),則需要更換更長(zhǎng)的彈性固定套,并在定位套和夾具套筒I之間增設(shè)延長(zhǎng)套。如圖3所示,該延長(zhǎng)套一端依次設(shè)有限位槽2和錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔3,另一端設(shè)有與夾具套筒I的限位槽2配合的限位凸起9。彈簧夾頭10位于延長(zhǎng)套的夾緊孔3內(nèi)。這樣,既不用重新對(duì)通用快換型倒角夾具體進(jìn)行找準(zhǔn)定位,對(duì)長(zhǎng)度不同的軸齒輪可以實(shí)現(xiàn)快速換產(chǎn),提高效率。
      [0020]當(dāng)需要對(duì)盤(pán)齒輪進(jìn)行倒角時(shí),需要將定位套和彈性固定套依次取下并更換上相應(yīng)的彈性限位裝置和錐頭拉桿17,即可成為通用快換型盤(pán)齒輪倒角夾具,如圖4所示,彈性限位裝置下端一體設(shè)有與限位槽2相配合的限位凸起9,上端設(shè)有環(huán)形卡臺(tái)16和彈簧漲緊頭15。彈性限位裝置通過(guò)螺栓與夾具套筒I的上端口連接。彈簧漲緊頭15的外徑小于環(huán)形卡臺(tái)16的內(nèi)徑并伸出于環(huán)形卡臺(tái)16,彈簧漲緊頭15的內(nèi)壁為逐漸縮小且與錐頭拉桿17相配合的圓錐面。錐頭拉桿17穿過(guò)彈簧漲緊頭15,當(dāng)錐頭拉桿17下移時(shí),彈簧漲緊頭15即可將盤(pán)齒輪的內(nèi)孔漲緊固定。
      [0021]若需要對(duì)盤(pán)齒內(nèi)齒輪進(jìn)行倒角加工時(shí),如圖5所示,更換彈簧漲緊頭15的外壁上設(shè)有外齒的彈性限位裝置以及與該彈性限位裝置中彈簧漲緊頭15相配合的錐頭拉桿17即可。
      [0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.通用快換型倒角夾具體,其特征在于:包括夾具套筒,所述夾具套筒的中部外壁固定連接有與工作臺(tái)連接的限位臺(tái),所述夾具套筒的一端開(kāi)有限位槽;所述限位槽的底部開(kāi)有錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔,所述夾緊孔的大端與限位槽連通;所述夾具套筒的另一端開(kāi)有與夾緊孔小端連通的導(dǎo)向滑道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通用快換型倒角夾具體,其特征在于:所述夾緊孔與導(dǎo)向滑道之間設(shè)有連通孔,所述夾具套筒的側(cè)壁固定連接有端部穿過(guò)側(cè)壁并伸入連通孔的防轉(zhuǎn)螺釘。3.如權(quán)利要求1或2所述的通用快換型倒角夾具體,其特征在于:包括定位套和彈性固定套,所述定位套一端設(shè)有與限位槽相配合的限位凸起,另一端為卡臺(tái);所述彈性固定套位于夾具套筒內(nèi)且其側(cè)壁開(kāi)有與防轉(zhuǎn)螺釘相適應(yīng)的防轉(zhuǎn)滑槽,所述彈性固定套包括彈簧夾頭和導(dǎo)向部,所述彈簧夾頭外壁為與夾緊孔相適應(yīng)的錐面,所述導(dǎo)向部外壁與導(dǎo)向滑道滑動(dòng)配合,所述導(dǎo)向部?jī)?nèi)設(shè)有定位頂尖。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通用快換型倒角夾具體,其特征在于:所述夾具套筒和定位套之間固定連接有延長(zhǎng)套,所述延長(zhǎng)套一端依次設(shè)有限位槽和錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔,另一端設(shè)有與夾具套筒的限位槽配合的限位凸起。5.如權(quán)利要求1或2所述的通用快換型倒角夾具體,其特征在于:包括彈性限位裝置和錐頭拉桿;所述彈性限位裝置的一端設(shè)有與限位槽相配合的限位凸起,另一端設(shè)有環(huán)形卡臺(tái)和彈簧漲緊頭;所述彈簧漲緊頭的外徑小于環(huán)形卡臺(tái)的內(nèi)徑并伸出于環(huán)形卡臺(tái),彈簧漲緊頭的內(nèi)壁為逐漸縮小且與錐頭拉桿相配合的圓錐面;所述錐頭拉桿的側(cè)壁開(kāi)有與防轉(zhuǎn)螺釘配合的防轉(zhuǎn)滑槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通用快換型倒角夾具體,其特征在于:所述彈簧漲緊頭的外壁上設(shè)有外齒。
      【文檔編號(hào)】B23F23/06GK205464620SQ201620016836
      【公開(kāi)日】2016年8月17日
      【申請(qǐng)日】2016年1月11日
      【發(fā)明人】任利, 羅江, 何強(qiáng), 張松, 王曉偉, 彭俊綱, 廖小冬
      【申請(qǐng)人】重慶眾青齒輪有限公司
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