一種全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及套絲機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機。本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機，包括機架和設(shè)置在機架上的動力裝置、動力控制系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置、固定在機架上的一對滑架導軌，滑架導軌上套裝著滑架，所述滑架上安裝有自動定尺退刀系統(tǒng)，所述自動定尺退刀系統(tǒng)包括板牙頭、滑架、滑塊，滑架上設(shè)置板牙頭和滑塊，滑塊設(shè)置在板牙頭外側(cè)，滑塊上部對稱設(shè)置板牙頭手柄，在回轉(zhuǎn)板牙盤上固定有板牙頭手柄，板牙盤上設(shè)置有接觸塊，該接觸塊與板牙盤同步，在回轉(zhuǎn)的弧線或圓周線的位置上設(shè)置控制開關(guān)。
【專利說明】
一種全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型本實用新型涉及套絲機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的套絲機，在完成套絲更換加工件時，需人工切斷電機的電源，費時費工，且人的不確定性均可便電機空轉(zhuǎn)增加電耗，專利號為012452556的實用新型也只能防撞關(guān)機，無法在全滑架行程內(nèi)任意一點套絲完成退刀后自動關(guān)機，限制了自動化的推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，為解決人工操作套絲機的不確定性，降低使用工人的熟練度，提高套絲機的自動化程度，提供了一種全滑架行程內(nèi)退刀后的自動停機的套絲機，本實用新型開機工作后不用人工監(jiān)管，在生產(chǎn)完工后實行退刀后自動關(guān)閉電機，從而大大減少了監(jiān)管機器的工人數(shù)量，可實現(xiàn)I人操作多機的管理方式，節(jié)能增效的效果明顯，自動停機也能更好地保護了套絲機板牙刀具的韌口的鋒利度，減少刀具崩牙，提高自動化的應(yīng)用。
[0004]本實用新型是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種退刀后的自動停機的套絲機，包括機架和設(shè)置在機架上的動力裝置、動力控制系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置、固定在機架上的一對滑架導軌，滑架導軌上套裝著滑架，所述滑架上安裝有自動定尺退刀系統(tǒng)，所述自動定尺退刀系統(tǒng)包括板牙頭、滑架、滑塊，滑架上設(shè)置板牙頭和滑塊，滑塊設(shè)置在板牙頭外側(cè)，滑塊上部對稱設(shè)置板牙頭手柄，所述板牙頭手柄設(shè)置在能回轉(zhuǎn)的板牙盤上，所述板牙盤圓周或外延位置設(shè)置接觸塊，在匹配接觸塊回轉(zhuǎn)的弧線或圓周線的位置上還設(shè)置有控制開關(guān)，該接觸塊與板牙盤同步，在回轉(zhuǎn)的弧線或圓周線的位置上設(shè)置控制開關(guān)，接觸塊與控制開關(guān)二者為動、靜配置，控制開關(guān)設(shè)置在滑架或板牙頭上，該位置相對于接觸塊而言為靜止位，與接觸塊對應(yīng)匹配，所述接觸塊與控制開關(guān)二者或可互換，其位置相互對應(yīng)匹配，接觸塊回轉(zhuǎn)時可觸及控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與電機接觸塊回轉(zhuǎn)時可觸及，所述控制開關(guān)與電機控制系統(tǒng)相聯(lián)。
[0005]作為優(yōu)選，所述板牙頭手柄設(shè)在能回轉(zhuǎn)的板牙盤上。
[0006]作為優(yōu)選，所述控制開關(guān)與手柄接觸塊對稱上下對應(yīng)設(shè)置，或設(shè)置在牙頭盤呈弧形轉(zhuǎn)動的軌道線上，兩者對應(yīng)匹配。
[0007]作為優(yōu)選，所述控制開關(guān)安裝在板牙頭手柄的下方。
[0008]作為優(yōu)選，板牙頭手柄設(shè)置在板牙頭外側(cè)，且與控制開關(guān)設(shè)置在同一側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，板牙頭手柄下方設(shè)置手柄接觸塊，手柄接觸塊與控制開關(guān)對應(yīng)設(shè)置在同一軸線上。
[0010]本實用新型與【背景技術(shù)】相比，具有的有益的效果是:結(jié)構(gòu)精巧，自動停機率100%，安全可靠，不會出現(xiàn)操作失誤，停機過程不再需要人工干涉和操作，全憑機械本身和本裝置的自動化控制，部件無法損壞，不需要任何維修和維護。本實用新型解決人工操作套絲機的不確定性，降低使用工人所熟練度，簡化了工作流程。本實用新型提供的一種退刀后的自動停機的套絲機，可在全滑架行程內(nèi)任何一點上自動退刀自動關(guān)機，無需任何調(diào)整。本實用新型在開機工作后不用人工監(jiān)管，在生產(chǎn)完工后實行退刀后自動關(guān)閉電機，從而大大減少了監(jiān)管機器的工人數(shù)量，可實現(xiàn)I人操作多機的管理方式，加快進行機器換人，節(jié)能增效的效果明顯。本實用新型退刀后自動停機也能更好地保護了套絲機板牙刀具的韌口的鋒利度，減少刀具崩牙。本實用新型為基礎(chǔ)性創(chuàng)造，有極大的擴展空間，提高各類套絲機自動化的應(yīng)用。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型的整機立體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0012]圖2是本實用新型的退刀后自動停機系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)右視圖。
[0013]圖3是本實用新型的退刀后自動停機系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)主視圖。
[0014]圖中1:板牙頭2:滑架3:滑架導軌4:控制開關(guān)5:滑塊6:板牙頭手柄7:接觸塊8:定心鎖緊裝置9:滑架進退裝置10:機架11:板牙12曲線鎖定盤13板牙盤
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明:一種全滑架行程內(nèi)退刀后的自動停機的套絲機，包括機架和設(shè)置機架上的動力裝置、動力控制系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置，固定在機架上的一對滑架導軌，滑架導軌上套裝著滑架，其中:所述滑架上安裝有自動定尺退刀系統(tǒng)，所述自動定尺退刀系統(tǒng)包括板牙頭、滑架、滑塊，滑架上設(shè)置板牙頭和滑塊，滑塊設(shè)置在板牙頭外側(cè)，滑塊上部對稱設(shè)置板牙頭手柄，板牙頭手柄上設(shè)有接觸塊，接觸塊對稱位置設(shè)置接觸塊可觸及的控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與電機控制系統(tǒng)相聯(lián)。本實用新型中對套絲機的動力裝置、動力控制系統(tǒng)、動力傳輸系、定心鎖緊裝置、滑架進退系統(tǒng)、板牙頭等的結(jié)構(gòu)以及相互之間的位置關(guān)系對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說為公知常識，此處不再進行詳述。
[0016]實施例:參見附圖1，一種退刀后的自動停機的套絲機，包括了套絲機機架10和設(shè)置機架內(nèi)的動力裝置、動力控制系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置8，固定在機架上的一對滑架導軌3，滑架導軌上套裝著滑架2，所述滑架上安裝有自動退刀停機系統(tǒng)以及滑架進退裝置9;所述自動定尺退刀系統(tǒng)包括有板牙頭1、滑架、滑塊5，滑架上設(shè)置板牙頭和滑塊，滑塊設(shè)置在板牙頭外側(cè)。
[0017]板牙頭手柄下方設(shè)置手柄接觸塊，手柄接觸塊與控制開關(guān)設(shè)置在同一軸線上。
[0018]參見附圖2，所述滑架導軌3套裝有滑架2，所述滑架2上鉸接有曲線鎖定盤12，所述板牙頭I含套裝的板牙盤13，所述板牙頭手柄6固定在板牙盤13上，所述接觸塊7固定在板牙頭手柄6上，滑塊5套裝在所述滑架2上，滑塊上部對稱設(shè)置板牙頭手柄，所述板牙頭手柄6擱在滑塊5上，在匹配板牙頭手柄回轉(zhuǎn)的弧線或圓周線的位置上設(shè)置控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與電機控制系統(tǒng)相聯(lián);所述控制開關(guān)與接觸塊對稱設(shè)置，板牙盤13回轉(zhuǎn)時二者可觸及;或設(shè)置在板牙盤弧形轉(zhuǎn)動的軌道線上的位置，兩者位置對應(yīng)匹配;所述板牙頭手柄設(shè)置在板牙盤外側(cè)，且與控制開關(guān)設(shè)置在同一側(cè)，板牙盤為板牙頭中的退刀時回轉(zhuǎn)的一部件，所述的滑架2左端向上固定著控制開關(guān)4，所述扳牙11套裝在板牙頭中。
[0019]參見附圖3，所述的控制開關(guān)4固定在所述滑架2上，所述接觸塊7在控制開關(guān)4上方，所述滑塊5套裝在滑架2上，所述板牙頭手柄6擱在滑塊5上面。
[0020]結(jié)合附圖1一一3:套絲機加工時，當所述板牙頭I完成套絲，自動退刀啟動，板牙頭手柄推開滑塊5，板牙頭使所述板牙盤上的板牙頭手柄6產(chǎn)生回轉(zhuǎn)，扳牙11張開完成退刀，此時固定在所述板牙頭手柄6上的手柄接觸塊7，同步順圓周向下移動時候，觸發(fā)控制開關(guān)4，控制開關(guān)4送發(fā)信號給套絲機電動控制系統(tǒng)，電動控制系統(tǒng)收到信號后，關(guān)閉電動機電力，完全停止動力傳輸系統(tǒng)，當套絲機機架上的工件退出后，只需抬起板牙頭手柄6，自動退刀裝置以及控制開關(guān)4會順著轉(zhuǎn)軸套的圓周軌道自動復位，進而完成一個工作循環(huán)。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用。
[0022]類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機，包括機架和設(shè)置在機架上的動力裝置、動力控制系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)和輸出軸，所述輸出軸上安裝有定心鎖緊裝置、固定在機架上的一對滑架導軌，所述滑架導軌上套裝著滑架，所述滑架上安裝有自動定尺退刀系統(tǒng)，所述自動定尺退刀系統(tǒng)包括板牙頭、滑架、滑塊，滑架上設(shè)置板牙頭和滑塊，滑塊設(shè)置在板牙頭外側(cè)，滑塊上部對稱設(shè)置板牙頭手柄，所述板牙頭手柄設(shè)置在能回轉(zhuǎn)的板牙盤上，所述板牙盤圓周或外延位置設(shè)置接觸塊，在匹配接觸塊回轉(zhuǎn)的弧線或圓周線的位置上還設(shè)置有控制開關(guān)，其特征是:所述接觸塊與板牙盤同步，接觸塊與控制開關(guān)二者為動、靜配置，控制開關(guān)設(shè)置在滑架或板牙頭上，該位置相對于接觸塊而言為靜止位，二者可互換，其位置相互對應(yīng)匹配，接觸塊回轉(zhuǎn)時可觸及控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與電機控制系統(tǒng)相聯(lián)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機，其特征在于:所述控制開關(guān)與接觸塊對稱，呈上下設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機，其特征在于:所述控制開關(guān)安裝在板牙頭手柄的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機，其特征在于:板牙頭手柄設(shè)置在板牙頭外側(cè)，且與控制開關(guān)設(shè)置在同一側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全滑架行程內(nèi)退刀后自動停機的套絲機，其特征在于:板牙頭手柄下方設(shè)置手柄接觸塊，手柄接觸塊與控制開關(guān)設(shè)置在同一軸線上。
【文檔編號】B23G1/44GK205464640SQ201520877614
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年11月2日
【發(fā)明人】平春華
【申請人】紹興縣建華金屬物資有限公司