一種等離子切割電極的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種等離子切割電極，屬于等離子切割技術(shù)領(lǐng)域。它包括第一導(dǎo)電體（1）、第二導(dǎo)電體（2）和發(fā)射體（3），所述第一導(dǎo)電體（1）為中空管體，所述第二導(dǎo)電體（1）固定設(shè)置于第一導(dǎo)電體（1）前端，所述第二導(dǎo)電體（2）中心開設(shè)有第二固定孔（5），所述發(fā)射體（3）固定設(shè)置于第二固定孔（5）內(nèi)。本實(shí)用新型一種等離子切割電極，它利用第二導(dǎo)電體優(yōu)于第一導(dǎo)電體的傳熱性能，能最大化降低發(fā)射體產(chǎn)生的熱量，改善了電極的散熱性能，提高了發(fā)射體的使用時間和電極使用壽命，并且有利于降低電極的制作成本。
【專利說明】
一種等離子切割電極
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種等離子切割電極，屬于等離子切割技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在等離子切割中，電極往往為主要消耗品，而且起最為關(guān)鍵作用，因此提高電極的使用壽命、切割質(zhì)量與降低電極的制造成本都是至關(guān)重要的。現(xiàn)有技術(shù)的等離子體切割電極通常包括發(fā)射體和導(dǎo)電體，發(fā)射體與導(dǎo)電體主要有過盈壓配式或釬焊式。過盈壓配式連接中，過盈量的大小及其重要，過盈量太大，材料不能承受，會出現(xiàn)開裂;過盈量太小，使得發(fā)熱量大，不能良好的接觸導(dǎo)致電阻過大，功能無法實(shí)現(xiàn)。而過盈量的大小不易掌控，過盈量大小也沒有完善的標(biāo)準(zhǔn)來計算。釬焊式等離子切割工藝技術(shù)就效果方面已接近激光切害J，但成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于激光切割，使得釬焊式等離子切割技術(shù)在各企業(yè)中得到了充分發(fā)展。而目前釬焊式等離子切割電極導(dǎo)電體大多數(shù)采用無氧銅TUI，在釬焊溫度情況下會產(chǎn)生回火，直接導(dǎo)致材質(zhì)變軟，后續(xù)無法加工及使用。如果導(dǎo)電體采用彌散銅的話成本又太高，并且銅材質(zhì)在等離子電極的使用過程中會產(chǎn)生熱量，過多的熱量會讓電極迅速消耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種等離子切割電極，它改善了電極的散熱性能，提高了發(fā)射體的使用時間和電極使用壽命，并且有利于降低電極的制作成本。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種等離子切割電極，它包括第一導(dǎo)電體、第二導(dǎo)電體和發(fā)射體，所述第一導(dǎo)電體為中空管體，所述第二導(dǎo)電體固定設(shè)置于第一導(dǎo)電體前端，所述第二導(dǎo)電體中心開設(shè)有第二固定孔，所述發(fā)射體固定設(shè)置于第二固定孔內(nèi)。
[0005]所述第二固定孔為盲孔或通孔。
[0006]所述第一導(dǎo)電體的材料為銅、銀、金或鉑金。
[0007]所述第二導(dǎo)電體的材料為銀、無氧銅、銀銅合金、金或鉑金。
[0008]所述發(fā)射體的材料為鉿、鋯、鎢、釷或其合金。
[0009]所述第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體的固定方式為焊接或壓配。
[0010]所述第一導(dǎo)電體與第二導(dǎo)電體采用電子束焊接。
[0011]所述第二導(dǎo)電體與發(fā)射體的固定方式為焊接或壓配。
[0012]所述第二導(dǎo)電體與發(fā)射體采用釬焊連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型一種等離子切割電極，它利用第二導(dǎo)電體優(yōu)于第一導(dǎo)電體的傳熱性能，能最大化降低發(fā)射體產(chǎn)生的熱量，改善了電極的散熱性能，提高了發(fā)射體的使用時間和電極使用壽命，并且有利于降低電極的制作成本。
【附圖說明】
[0015]圖1、圖2為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3、圖4為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5、圖6為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7、圖8為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖9、圖10為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖11、圖12為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖13、圖14為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖15、圖16為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖17為本實(shí)用新型一種等離子切割電極實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中:
[0025]第一導(dǎo)電體I
[0026]第二導(dǎo)電體2
[0027]發(fā)射體3
[0028]第一固定孔4
[0029]第二固定孔5。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0031]如圖1?圖17所示，本實(shí)用新型一種等離子切割電極，它包括第一導(dǎo)電體1、第二導(dǎo)電體2和發(fā)射體3，所述第一導(dǎo)電體I為中空管體，所述第二導(dǎo)電體I固定設(shè)置于第一導(dǎo)電體I前端，所述第二導(dǎo)電體2中心開設(shè)有第二固定孔5，所述發(fā)射體3固定設(shè)置于第二固定孔5內(nèi)；
[0032]所述第二固定孔5為盲孔或通孔；
[0033]所述第一導(dǎo)電體I可以選擇導(dǎo)電出傳熱性能優(yōu)良的材料，如銅、銀、金、鉑金或其他合金，優(yōu)選為銅；
[0034]所述第二導(dǎo)電體2可以選擇銀、無氧銅、銀銅合金、金、鉑金或其他合金，優(yōu)選為銀和無氧銅；
[0035]所述發(fā)射體3的材料為鉿、鋯、鎢、釷或其合金，優(yōu)選為鉿及其合金；
[0036]所述第一導(dǎo)電體I與第二導(dǎo)電體2的固定方式為焊接或壓配，優(yōu)選為電子束焊接；
[0037]所述第二導(dǎo)電體2與發(fā)射體3的固定方式為焊接或壓配，優(yōu)選為釬焊。
[0038]如圖1、圖2所示，所述第一導(dǎo)電體I中心設(shè)置有第一固定孔4，所述第二導(dǎo)電體2包括大直徑段2.1和小直徑段2.2，所述大直徑段2.1的外壁與第一固定孔4的內(nèi)壁相接觸固定；
[0039]如圖3、圖4所示，所述第二導(dǎo)電體2下部設(shè)置有第一臺階2.3，所述第一導(dǎo)電體I的上端面與第二導(dǎo)電體2的第一臺階2.3相接觸固定；
[0040]如圖5、圖6所示，所述第一導(dǎo)電體I中心設(shè)置有第一固定孔4，所述第二導(dǎo)電體2呈柱狀，所述第二導(dǎo)電體2的外壁與第二固定孔4的內(nèi)壁相接觸固定；
[0041]如圖7、圖8所示，所述第一導(dǎo)電體I上端面與第二導(dǎo)電體2下端面相接觸固定，所述第二導(dǎo)電體2底部中心設(shè)置有圓形凸臺2.4，所述圓形凸臺2.4外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽2.5，所述圓形凸臺2.4下端低于第一導(dǎo)電體I上端面；
[0042]如圖9、圖10所示，所述第一導(dǎo)電體I與第二導(dǎo)電體2通過斜面相接觸固定；
[0043]如圖11、圖12所示，所述第一導(dǎo)電體I上設(shè)置有第二臺階1.1，所述第二導(dǎo)電體2下部設(shè)置有第一臺階2.3，所述第一臺階2.3上設(shè)置有環(huán)形凸臺2.6，所述第一臺階2.3與第一導(dǎo)電體I上端面相接觸，所述環(huán)形凸臺2.6外壁與第二臺階1.1側(cè)壁相接觸；
[0044]如圖13、圖14所示，所述第一導(dǎo)電體I上端面與第二導(dǎo)電體2下端面相接觸固定，所述第二導(dǎo)電體2底部中心設(shè)置有圓形凸臺2.4，所述圓形凸臺2.4外側(cè)設(shè)置有環(huán)形凹槽2.5，所述圓形凸臺2.4下端與第一導(dǎo)電體I上端面齊平；
[0045]如圖15、圖16所示，所述第一導(dǎo)電體I上端面與第二導(dǎo)電體2下端面相接觸固定，所述第二導(dǎo)電體2底部設(shè)置有圓形凹槽2.7;
[0046]如圖17所示，所述第一導(dǎo)電體I上設(shè)置有第二臺階1.1，所述第二導(dǎo)電體2設(shè)置于第二臺階1.1內(nèi)。
[0047]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種等離子切割電極，其特征在于:它包括第一導(dǎo)電體(I)、第二導(dǎo)電體(2)和發(fā)射體(3)，所述第一導(dǎo)電體(I)為中空管體，所述第二導(dǎo)電體(I)固定設(shè)置于第一導(dǎo)電體(I)前端，所述第二導(dǎo)電體(2)中心開設(shè)有第二固定孔(5)，所述發(fā)射體(3)固定設(shè)置于第二固定孔(5)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述第二固定孔(5)為盲孔或通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述第一導(dǎo)電體(I)的材料為銅、銀、金或鉑金。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述第二導(dǎo)電體(2)的材料為銀、無氧銅、銀銅合金、金或鈾金。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述發(fā)射體(3)的材料為鉿、鋯、鎢或釷。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述第一導(dǎo)電體(I)與第二導(dǎo)電體(2)的固定方式為焊接或壓配。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述第一導(dǎo)電體(I)與第二導(dǎo)電體(2)采用電子束焊接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述第二導(dǎo)電體(2)與發(fā)射體(3 )的固定方式為焊接或壓配。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種等離子切割電極，其特征在于:所述第二導(dǎo)電體(2)與發(fā)射體(3)采用釬焊連接。
【文檔編號】B23K10/00GK205464763SQ201620132185
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】王彬
【申請人】江陰埃爾克切割設(shè)備有限公司