一種鋼管柱焊接用防護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，包括位于下方的底面層結(jié)構(gòu)和位于上方的頂面層結(jié)構(gòu)，底面層結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件，底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件之間水平固定連接有若干底面連接件，頂面層結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件，頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件之間水平固定連接有若干頂面連接件，所述底面外環(huán)件和頂面外環(huán)件之間還豎向固定連接有若干沿周向均勻分布的外側(cè)立筋，外側(cè)立筋外表面還環(huán)繞圍設(shè)有一圈防護(hù)布。本實(shí)用新型具有能提高焊接安全性，提高焊接質(zhì)量，避免焊接對周圍工人干涉等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種鋼管柱焊接用防護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于高層建筑工程施工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼管柱焊接用防護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]核心筒結(jié)構(gòu)，屬于高層建筑結(jié)構(gòu)。簡單的來講就是，外圍是由梁柱構(gòu)成的框架受力體系，而中間是筒體(比如電梯井)，因?yàn)橥搀w在中間，所以稱為核心筒，又名“框架一核心筒結(jié)構(gòu)”。此種結(jié)構(gòu)十分有利于結(jié)構(gòu)受力，并具有極優(yōu)的抗震性。是國際上超高層建筑廣泛采用的主流結(jié)構(gòu)形式。同時，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性還在于可爭取盡量寬敞的使用空間，使各種輔助服務(wù)性空間向平面的中央集中，使主功能空間占據(jù)最佳的采光位置，并達(dá)到視線良好、內(nèi)部交通便捷效果。核心筒結(jié)構(gòu)中，作為主要承力作用的梁柱結(jié)構(gòu)，一般以鋼筋混凝土澆筑，同時需要具備較高的強(qiáng)度和承力要求。
[0003]鋼管柱(即鋼管混凝土柱)是指，在鋼管中填充混凝土而形成、且鋼管及其核心混凝土能共同承受外荷載作用的建筑支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按截面形式不同，可分為圓鋼管混凝土和方鋼管柱等，鋼管柱中，鋼管對其內(nèi)部混凝土的約束作用使混凝土處于三向受壓狀態(tài)，提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度;鋼管內(nèi)部的混凝土又可以有效地防止鋼管發(fā)生局部屈曲。研究表明，鋼管柱的承載力高于相應(yīng)的鋼管柱承載力和混凝土柱承載力之和。鋼管和混凝土之間的相互作用使鋼管內(nèi)部混凝土的破壞由脆性破壞轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄云茐模瑯?gòu)件的延性性能明顯改善，耗能能力大大提高，具有優(yōu)越的抗震性能。
[0004]由于鋼管柱上述優(yōu)點(diǎn)，故在高層建筑尤其是超高層建筑中核心筒的梁柱結(jié)構(gòu)常常采用鋼管柱結(jié)構(gòu)得到。但在高層建筑尤其是超高層建筑中，采用鋼管柱的核心筒梁柱結(jié)構(gòu)承力大，且對各方面性能要求高，故在設(shè)計和施工過程中仍然存在很多難點(diǎn)。
[0005]
【申請人】曾申請過的申請?zhí)枮?01410392150.1的專利，公開了一種大直徑鋼管柱柱腳安裝施工方法，其能夠確保鋼管柱柱腳施工質(zhì)量，可以用于核心筒梁柱結(jié)構(gòu)鋼管柱的柱腳施工。
[0006]同時，為了方便施工，
【申請人】考慮將柱腳上方鋼管柱結(jié)構(gòu)對應(yīng)每層建筑樓層均設(shè)計一節(jié)構(gòu)成多節(jié)單層鋼管柱，依次從下到上完成每節(jié)單層鋼管柱施工，每節(jié)單層鋼管柱施工時采用外設(shè)有牛腿基礎(chǔ)的鋼管柱筒并完成該層鋼管柱上牛腿的施工;牛腿基礎(chǔ)包括上下間隔固定焊接在鋼管柱筒外表面的兩塊呈水平設(shè)置的環(huán)形鋼面板，還包括環(huán)形鋼面板四周方向水平向外焊接固定的一段橫截面呈工字的工字型鋼，還包括設(shè)置在環(huán)形鋼面板和工字型鋼上的梁鋼筋、箍筋、腰筋、卡筋和弧形筋等構(gòu)件。這樣，能夠方便對各層建筑的施工，同時設(shè)置的牛腿基礎(chǔ)能夠很好地提高鋼管柱和橫梁連接的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度。
[0007]其中，每層的鋼管柱筒具體吊運(yùn)安裝施工時，
【申請人】考慮采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)并使得待安裝鋼管柱筒處于懸空狀態(tài)，留出焊縫先靠設(shè)置的母線和千斤頂調(diào)節(jié)對準(zhǔn)后再進(jìn)行焊接安裝，焊接時，設(shè)計了支撐裝置實(shí)現(xiàn)支撐，所述支撐裝置，包括兩段弧形的抱箍片，抱箍片弧形和鋼管柱筒外側(cè)面弧形一致且抱箍片兩端向外延伸形成抱箍連接部，抱箍連接部上設(shè)置有螺栓孔并靠連接螺栓對接，兩段抱箍片沿周向相對貼緊于鋼管柱筒外側(cè)面后，相對的抱箍連接部之間留有小于連接螺栓長度的間隙，并用于靠連接螺栓穿過螺栓孔對接將抱箍片抱緊固定到鋼管柱筒外側(cè)面，每段抱箍片外側(cè)面至少固定設(shè)置有兩個水平向外延伸的水平支撐件。
[0008]但焊接時怎樣提高焊接安全性，避免焊接受風(fēng)力影響以及避免焊接對周圍工人影響，提尚焊接質(zhì)量，成為有待考慮解決的冋題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:怎樣提供一種能避免焊接受風(fēng)力影響以及避免焊接對周圍工人影響，提高焊接安全性，提高焊接質(zhì)量的鋼管柱焊接用防護(hù)裝置。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0011]—種鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，包括位于下方的底面層結(jié)構(gòu)和位于上方的頂面層結(jié)構(gòu)，底面層結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件，底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件之間水平固定連接有若干底面連接件，頂面層結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件，頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件之間水平固定連接有若干頂面連接件，所述底面內(nèi)環(huán)件和頂面內(nèi)環(huán)件之間還豎向固定連接有若干沿周向均勻分布的內(nèi)側(cè)立筋，所述底面外環(huán)件和頂面外環(huán)件之間還豎向固定連接有若干沿周向均勻分布的外側(cè)立筋，外側(cè)立筋外表面還環(huán)繞圍設(shè)有一圈防護(hù)布。
[0012]這樣，防護(hù)裝置能夠提高焊接個人操作安全性，同時防護(hù)布能夠防風(fēng)作用以保證焊接質(zhì)量，另外也能夠起到遮光效果，防止焊接強(qiáng)光外泄，有效避免了光污染避免焊接對下方其它施工工人的影響。
[0013]進(jìn)一步地，底面層結(jié)構(gòu)、頂面層結(jié)構(gòu)、內(nèi)側(cè)立筋和外側(cè)立筋均為鋼鐵材料制得，以方便焊接相連并保證自身強(qiáng)度。
[0014]進(jìn)一步地，底面外環(huán)件上對應(yīng)支撐裝置的水平支撐件外端的安裝支柱設(shè)置有匹配的安裝孔，方便防護(hù)裝置在支撐裝置上的安裝定位連接。
[0015]進(jìn)一步地，內(nèi)側(cè)立筋上開設(shè)有螺孔并旋接有支撐螺栓，支撐螺栓位于螺孔的兩端各設(shè)置有一個鎖緊螺母。這樣，可以在將防護(hù)裝置安裝到支撐裝置上后，擰緊支撐螺栓使其內(nèi)端抵緊到鋼管柱筒外表面，然后靠兩個鎖緊螺母相對旋轉(zhuǎn)鎖緊;可以保證防護(hù)裝置沿周向上繃緊到鋼管柱筒外表面，減少抖動，提高高空操作安全性并保證焊接質(zhì)量。
[0016]進(jìn)一步地防護(hù)布為彩條布，提高高空作業(yè)警示效果。進(jìn)一步地外側(cè)立筋上還沿周向相圍繞連接設(shè)置有安全繩，以更好地提高高空作業(yè)安全性。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型具有能避免焊接受風(fēng)力影響以及避免焊接對周圍工人影響，提高焊接安全性，提高焊接質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是一種實(shí)施過程中采用了本實(shí)用新型的高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法中，采用的外設(shè)有牛腿基礎(chǔ)的鋼管柱筒的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0019]圖2是一種實(shí)施過程中采用了本實(shí)用新型的高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法中，采用的澆筑輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0020]圖3是圖2的俯視圖。
[0021]圖4是一種實(shí)施過程中采用了本實(shí)用新型的高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法中，鋼管柱筒吊運(yùn)對準(zhǔn)過程示意圖。
[0022]圖5是圖4中能夠顯示鋼管柱筒對接位置的吊運(yùn)對準(zhǔn)調(diào)整輔助結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0023]圖6是一種實(shí)施過程中采用了本實(shí)用新型的高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法中，采用的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是圖6中單片抱箍片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8是一種實(shí)施過程中采用了本實(shí)用新型的高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法中，采用的防護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖9是圖8中單獨(dú)頂面層結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0027]圖10是圖8中單獨(dú)底面層結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0028]圖11是一種實(shí)施過程中采用了本實(shí)用新型的高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法中，采用的弧形模的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合一種采用了本實(shí)用新型的高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0030]一種高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工方法的最優(yōu)實(shí)施方式，本施工方法包括完成鋼管柱的柱腳施工的步驟，其特點(diǎn)在于，將柱腳上方鋼管柱結(jié)構(gòu)對應(yīng)每層建筑樓層均設(shè)計一節(jié)構(gòu)成多節(jié)單層鋼管柱，依次從下到上完成每節(jié)單層鋼管柱施工，每節(jié)單層鋼管柱施工時采用外設(shè)有牛腿基礎(chǔ)的鋼管柱筒并完成該層鋼管柱上牛腿的施工。
[0031 ]這樣，在高層建筑核心筒梁柱結(jié)構(gòu)施工時，采用鋼管柱的方式構(gòu)成梁柱結(jié)構(gòu)，能夠保證具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，滿足高層建筑承重支撐要求。鋼管柱設(shè)計為對應(yīng)一層樓設(shè)計一節(jié)，從下到上依次施工，每節(jié)鋼管柱外設(shè)置有牛腿基礎(chǔ)，以利于靠牛腿實(shí)現(xiàn)對該層樓的橫梁和樓板的施工，利于提高建筑整體施工效率。
[0032]本實(shí)施方式中，所述牛腿是以牛腿基礎(chǔ)為核心澆筑混凝土構(gòu)成，牛腿包括環(huán)形的牛腿本體，牛腿本體四周水平向外延伸連接四個截面呈矩形的橫梁，橫梁內(nèi)具有順向延伸設(shè)置的梁鋼筋。
[0033]這樣，牛腿基礎(chǔ)可以方便牛腿的設(shè)置且提高強(qiáng)度，且牛腿采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，能夠提高橫梁和鋼管柱結(jié)合處連接強(qiáng)度。同時，實(shí)現(xiàn)了鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁的組合結(jié)構(gòu)形式，抗震性更高，能夠有效保證框架梁內(nèi)力傳遞，達(dá)到設(shè)計要求。
[0034]本實(shí)施方式中，所述牛腿基礎(chǔ)如圖1所示，包括上下間隔固定焊接在鋼管柱筒I夕卜表面的兩塊呈水平設(shè)置的環(huán)形鋼面板2，上方環(huán)形鋼面板上表面到下方環(huán)形鋼面板下表面距離小于牛腿本體厚度，環(huán)形鋼面板2外徑小于牛腿本體外徑，環(huán)形鋼面板2四周方向水平向外焊接固定有一段橫截面呈工字的工字型鋼3，工字型鋼3厚度和寬度均小于橫梁的厚度和寬度。
[0035]這樣，牛腿基礎(chǔ)采用環(huán)形鋼板加工字型鋼構(gòu)成，能夠更好地提高后續(xù)澆筑得到的環(huán)形牛腿的強(qiáng)度，工字型鋼作為橫向端頭段的核心基礎(chǔ)，極大地提高了橫梁和牛腿的結(jié)合強(qiáng)度，提高了建筑樓層樓板整體承重能力。
[0036]本實(shí)施方式的牛腿基礎(chǔ)中，工字型鋼3上表面和上方的環(huán)形鋼面板上表面水平銜接，工字型鋼3下表面和下方的環(huán)形鋼面板下表面水平銜接，更好地提高牛腿基礎(chǔ)的整體性以保證最終牛腿強(qiáng)度。進(jìn)一步地，工字型鋼3上焊接固定有若干沿工字型鋼長度方向向外延伸的梁鋼筋4，這樣方便梁鋼筋的設(shè)置和后續(xù)施工。進(jìn)一步地，梁鋼筋4焊接固定于工字型鋼3上部和下部各自的上側(cè)表面上以方便焊接施工且固定點(diǎn)位于后續(xù)澆筑后方便振搗的位置，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，利于提高最終建筑結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步地，工字型鋼3外表面還沿寬度方向套設(shè)有若干箍筋5，箍筋5沿工字型鋼長度方向間隔排布;這樣可以更好地提高后續(xù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時箍筋5兩側(cè)還可以進(jìn)一步焊接沿工字型鋼長度方向延伸的腰筋6，以進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。進(jìn)一步地，工字型鋼3之間的環(huán)形鋼面板上還連接有若干卡筋7，卡筋7中部豎向設(shè)置且卡筋上端向內(nèi)彎折后卡接并焊接固定在上方的環(huán)形鋼面板上表面，卡筋7下端向內(nèi)彎折后卡接并焊接固定在下方的環(huán)形鋼面板下表面，卡筋7沿環(huán)形鋼面板外表面弧形均勻間隔設(shè)置，卡筋7中部段內(nèi)表面還沿水平方向焊接固定有若干弧形筋8，弧形筋8中部段呈和環(huán)形鋼面板外表面弧度一致的弧形，弧形筋8兩端沿工字型鋼側(cè)邊折向后固定連接在腰筋5上，弧形筋8沿高度方向均勻分布。這樣能夠更好地提高后續(xù)得到的牛腿位于橫梁之間位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以及橫梁和牛腿之間的結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度。
[0037]本實(shí)施方式中，所述牛腿基礎(chǔ)中，位于上方的環(huán)形鋼面板表面以及位于工字型鋼3上側(cè)表面均設(shè)置有向下的用于供振搗棒插入的穿孔9。這樣，可以更好地利于牛腿澆筑施工，提高牛腿澆筑質(zhì)量。作為優(yōu)化，穿孔9大小為直徑50mm，穿孔間距為100-200mm，該尺寸要求的穿孔，能夠更好地供后續(xù)澆筑時振搗棒插入振搗以提高節(jié)點(diǎn)混凝土的澆筑質(zhì)量，也能夠更利于振搗時的排氣，同時能夠避免穿孔對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。
[0038]本實(shí)施方式中，每節(jié)單層鋼管柱施工具體包括以下步驟:
[0039]a、采用B頂技術(shù)實(shí)現(xiàn)對單層鋼管柱各構(gòu)件模型的建立并對各構(gòu)件下料，完成鋼管柱筒外牛腿基礎(chǔ)中的環(huán)形鋼面板和工字型鋼的焊接，完成構(gòu)件材料檢驗(yàn)后運(yùn)輸至現(xiàn)場；
[0040]b、完成鋼管柱筒的現(xiàn)場吊裝焊接；
[0041 ] c、搭設(shè)用于完成該層鋼管柱所在樓層橫梁和樓板施工的支架；
[0042]d、依靠支架為平臺先完成牛腿模具的底面模的支護(hù)安裝，再完成牛腿基礎(chǔ)中的梁鋼筋、箍筋、腰筋、卡筋和弧形筋各自的焊接或安裝固定;此過程中同步完成鋼管柱筒內(nèi)的混凝土饒筑；
[0043]e、再完成牛腿模具的側(cè)邊模的支護(hù)安裝，其中側(cè)邊模中包括用于形成牛腿本體位于橫梁之間的弧形側(cè)表面的弧形模；
[0044]f、完成牛腿模具內(nèi)混凝土的澆筑；
[0045]g、養(yǎng)護(hù)完畢后拆模。
[0046]上述a步驟中，BIM技術(shù)即指建筑信息模型技術(shù)，是一種應(yīng)用于工程設(shè)計建造管理的數(shù)據(jù)化工具，通過參數(shù)模型整合各種項目的相關(guān)信息，在項目策劃、運(yùn)行和維護(hù)的全生命周期過程中進(jìn)行共享和傳遞，使工程技術(shù)人員對各種建筑信息作出正確理解和高效應(yīng)對，為設(shè)計團(tuán)隊以及包括建筑運(yùn)營單位在內(nèi)的各方建設(shè)主體提供協(xié)同工作的基礎(chǔ)的現(xiàn)有成熟技術(shù)。采用該技術(shù)完成模型設(shè)計，利用BIM技術(shù)輔助鋼管柱環(huán)形牛腿下料與拼裝，提高鋼管牛腿的下料及安裝精度，同時通過技術(shù)對鋼筋混凝土梁與環(huán)形牛腿連接節(jié)點(diǎn)中大直徑鋼筋進(jìn)行預(yù)先定位，確定鋼筋與鋼板間的具體位置，有效保證節(jié)點(diǎn)處的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠更好地保證后續(xù)建筑質(zhì)量強(qiáng)度滿足要求。
[0047]這樣，所述施工過程，對各步驟統(tǒng)籌安排，可以同步操作的步驟同步進(jìn)行，以節(jié)省時間，提高施工效率，其中環(huán)形鋼面板和工字型鋼屬于大型構(gòu)件先行在地面焊接完畢，方便焊接操作且利于同鋼管柱筒一起完成吊運(yùn)安裝。其他梁鋼筋、箍筋、腰筋、卡筋和弧形筋等小型構(gòu)件采用現(xiàn)場焊接安裝，能夠更好地保證其安裝位置尺寸要求，以保證得到的建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量。先完成底面模的支護(hù)安裝后再焊接，可以靠底面模屏蔽焊接點(diǎn)下方位置，提高焊接操作安全性。
[0048]上述a步驟，施工時，具體可以包括以下過程。al、準(zhǔn)備施工圖紙，由專業(yè)的B頂工程師建立鋼管柱筒(包括牛腿基礎(chǔ))模型，并根據(jù)鋼筋混凝土梁與牛腿基礎(chǔ)間的關(guān)系，繪出鋼筋模型，確定鋼筋焊接位置。同時做好材料準(zhǔn)備。鋼管柱的鋼管柱筒采用Q345-B鋼材(鎮(zhèn)靜鋼)，耳板采用Q235-B鋼材(鎮(zhèn)靜鋼)。焊條選用E4315、E4316和E5015、E5016型系列焊條。a2、原材料檢驗(yàn);鋼管柱筒在廠內(nèi)加工時，控制好鋼材、焊條等原材質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行配置，并做好驗(yàn)收工作;對加工好的鋼管柱筒運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，要進(jìn)行尺寸、外觀的二次檢驗(yàn)，鋼管構(gòu)件外形尺寸(如直徑、長度、管口圓度等)允許偏差不得超過規(guī)范要求，復(fù)檢結(jié)果滿足設(shè)計及規(guī)范要求方可使用。a3、鋼管柱筒制作與運(yùn)輸;采用Tekla Structures進(jìn)行鋼管柱筒的深化設(shè)計，檢查設(shè)計遺漏與錯誤，并提供出加工圖紙及各構(gòu)建工程量，工廠根據(jù)下料表中各構(gòu)件的尺寸大小，委派專業(yè)的加工人員進(jìn)行加工與制作，完成后再對整體進(jìn)行組裝。鋼管柱筒加工完成后，采用20t運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，并做好成品保護(hù)工作。a4、梁鋼筋、箍筋、腰筋、卡筋和弧形筋的下料，根據(jù)各鋼筋的模型及施工圖紙，確定鋼筋的規(guī)格及數(shù)量，特別是梁鋼筋和弧形筋，然后根據(jù)鋼筋的安裝施工順序進(jìn)行編號和歸類。
[0049]所述b步驟，可以是現(xiàn)場對接焊采用人工焊，接口焊縫為熔透二級焊縫，分次焊滿，以保證焊接質(zhì)量。
[0050]所述c步驟中，可以是支架搭設(shè)時，根據(jù)橫梁截面大小，運(yùn)用PKPM軟件進(jìn)行計算，確定模板支撐體系，保證木模板受力均勻和施工安全。將鋼管柱牛腿弧形梁進(jìn)行綜合考慮，統(tǒng)一布置，均采用48.3mm X 3.6mm鋼管扣件式腳手架，設(shè)計布置時首先考慮鋼管柱牛腿弧形梁木模板水平固定架，梁板支撐架隨木模板進(jìn)行調(diào)整布置，各立桿間距、步距必須滿足設(shè)計的各項要求。
[0051]所述d步驟中，可以是在梁鋼筋、箍筋、腰筋、卡筋和弧形筋各自的焊接或安裝前，鋼筋焊工應(yīng)根據(jù)梁鋼筋與牛腿基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)的焊接施工順序，將事先下好的鋼筋運(yùn)至焊接位置，焊接時，鋼筋焊工根據(jù)鋼筋與牛腿基礎(chǔ)模型間的位置關(guān)系，在現(xiàn)場進(jìn)行準(zhǔn)確放樣。為保證鋼筋與牛腿基礎(chǔ)的焊接質(zhì)量，可以在焊接施工時，做好同條件試件，并進(jìn)行實(shí)名制登記，即在試件上注明焊接工人的名字及焊接時間。梁鋼筋焊接時，相鄰兩根縱向鋼筋要錯開布置，采取雙面焊施工，焊縫長度2 5d，焊縫寬度2 0.6d，焊縫厚度2 0.35d，個別位置采用雙面焊接比較困難時，可采取單面焊接，焊接長度為2 10d。
[0052]d步驟中，同步完成鋼管柱筒內(nèi)的混凝土澆筑的具體過程，可以是在鋼管柱筒內(nèi)混凝土采用C60素混凝土，內(nèi)摻ZP膨脹劑(控制膨脹率為萬分之二至二點(diǎn)五)，可以用具有Φ200膠導(dǎo)管的澆筑輔助裝置(相當(dāng)于串筒)進(jìn)行澆注下料，在混凝土澆筑時，一次澆筑的最大高度為2m(即每層樓分3次進(jìn)行澆筑)，下一層混凝土澆筑進(jìn)行充分振搗后，澆筑上一層混凝土，兩層混凝土的澆筑間隔時間不超過混凝土的初凝時間。這樣，可以快速排除混凝土的水化熱，提高柱內(nèi)混凝土強(qiáng)度，更好地保證鋼管柱筒內(nèi)混凝土的澆筑質(zhì)量，且使其澆筑耗時能夠控制在其他同步工序完成時間內(nèi)，以提高效率。另外，為了提高效率，鋼管柱筒內(nèi)澆筑時，可以將圍繞建筑核心筒的相鄰鋼管柱的鋼管柱筒內(nèi)錯時澆筑，以更好地節(jié)省時間人力，提升施工效率。
[0053]另外，d步驟中，可以采用澆筑輔助裝置輔助鋼管柱筒內(nèi)的混凝土澆筑下料，所述澆筑輔助裝置如圖2-3所示，包括一塊能夠覆蓋支撐在鋼管柱筒1(圖2中未顯示鋼管柱筒)上端的支撐板10，支撐板10中部開設(shè)有一個直徑小于鋼管柱筒I直徑的連接孔并向下匹配地連接有一個膠導(dǎo)管11，支撐板10上方向上設(shè)置有一個漏斗12，所述連接孔位于漏斗12中部。這樣，鋼管柱筒內(nèi)的混凝土澆筑時，可以將支撐板擱置到鋼管柱筒上端口，將攪拌好的混凝土靠塔吊和吊斗輸送倒入到漏斗內(nèi)并順膠導(dǎo)管向下流動至鋼管柱筒底部，完成澆筑混凝土下料。避免直接倒入混凝土?xí)捎阡摴苤策^大過高，造成混凝土跌落后泛漿產(chǎn)生分層，影響澆筑質(zhì)量。采用漏斗和膠導(dǎo)管，不僅方便混凝土倒入，而且膠導(dǎo)管的引導(dǎo)效果保證了混凝土不會泛漿，保證了澆筑效果。進(jìn)一步地，支撐板10采用寬邊尺寸大于鋼管柱筒外徑的矩形模板得到，這樣方便實(shí)施且成本低廉，利于制造。進(jìn)一步地，膠導(dǎo)管11采用直徑200mm的膠導(dǎo)管，可以保證混凝土具有較大的下料效率，又能夠具有較好的引導(dǎo)效果，而且當(dāng)澆筑到上方位置時，可以很方便地割短膠導(dǎo)管以適應(yīng)澆筑進(jìn)展向上澆筑。進(jìn)一步地，膠導(dǎo)管11上端橫向貫穿設(shè)置有兩根呈十字形的支撐鋼筋13，并靠支撐鋼筋13支撐掛接固定到支撐板10的連接孔上方。這樣是由于此次連接無需密封，故采用支撐鋼筋連接，結(jié)構(gòu)簡單，且方便現(xiàn)場施工，同時也利于后續(xù)需要剪短膠導(dǎo)管時的操作。進(jìn)一步地，所述漏斗12水平方向截面呈矩形，這樣方便采用模板切割后拼接施工得到，利于現(xiàn)場操作制備。
[0054]f步驟中，采用了在牛腿基礎(chǔ)中，位于上方的環(huán)形鋼面板表面以及位于工字型鋼上側(cè)表面均設(shè)置穿孔的技術(shù)?；炷翝仓r，小型的振搗棒可通過穿孔進(jìn)入到牛腿基礎(chǔ)內(nèi)部，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)處的混凝土振搗，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高節(jié)點(diǎn)處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時節(jié)點(diǎn)內(nèi)部的混凝土可通過新開孔洞排除空氣，提高混凝土澆筑質(zhì)量。
[0055]g步驟中，可以是采取帶模養(yǎng)護(hù)方式，使混凝土表面不失水，處于濕潤狀態(tài)。有效避免了混凝土早期表面容易失水而開裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。在模板拆除之前，可以同條件下的試塊進(jìn)行試壓，待砼強(qiáng)度到達(dá)100%方可提出拆模申請。拆模前，應(yīng)對參與拆除工作的各方進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。拆除時應(yīng)嚴(yán)格按照“后支的先拆，先支的后拆”的原則進(jìn)行拆除。
[0056]本實(shí)施方式中，所述b步驟完成鋼管柱筒的現(xiàn)場吊裝焊接的過程中，具體包括以下小步驟:
[0057]bl、在鋼管柱筒上下兩端靠近端面處各自焊接有沿周向均勻分布的四塊水平向外延伸的耳板，位于上端的耳板上設(shè)置有吊孔；
[0058]b2、采用四股鋼絲繩(Φ 21)四方對稱捆綁連接好位于鋼管柱筒上端的四塊耳板，靠塔吊起吊至已安裝的鋼管柱筒上方正對位置；
[0059]b3、靠塔吊承重使得鋼管柱筒懸空和下方已安裝的鋼管柱筒之間保持焊縫距離，調(diào)整好懸空的鋼管柱筒位置使其和下方已安裝的鋼管柱筒對齊調(diào)平后，靠連接塊焊接固定在下方已安裝的鋼管柱筒的上端耳板和懸空的鋼管柱筒下端耳板之間固定后拆除連接塔吊的鋼絲繩；
[0060]b4、完成對焊縫的對接焊，然后切割掉施工的鋼管柱筒下端的耳板以及下方已安裝的鋼管柱筒上端的耳板，即完成焊接。
[0061]這樣，采用懸空設(shè)置留出焊縫進(jìn)行焊接，保證鋼管柱筒之間對接處能夠焊滿不留縫隙，保證對接質(zhì)量。其中，增設(shè)的耳板可以方便鋼管柱筒起吊以及后續(xù)的調(diào)整對準(zhǔn)和焊接前固定等操作;采用四股鋼絲繩(Φ 21)四方對稱捆綁連接可以保證起吊平衡，利于對準(zhǔn)連接;采用塔吊承重可以方便調(diào)節(jié)對準(zhǔn)，同時上方懸空的鋼管柱筒和下方已安裝的鋼管柱筒對準(zhǔn)后靠在耳板之間焊接連接塊固定牢靠后拆卸塔吊的鋼絲繩再進(jìn)行焊接，能夠避免焊接時晃動，保證焊接質(zhì)量。最后割除下端耳板避免影響后續(xù)施工，保留上端耳板供上方后續(xù)鋼管柱筒安裝時使用。
[0062]本實(shí)施方式中，步驟bl中，在鋼管柱筒外側(cè)面靠近上端和下端處各自具有兩條沿周向上相隔四分之一圓的弧度的豎向設(shè)置的控制母線，步驟b3調(diào)整懸空的鋼管柱筒位置時，在懸空的鋼管柱筒的控制母線外側(cè)下方架設(shè)兩臺經(jīng)瑋儀，通過經(jīng)瑋儀以母線為基準(zhǔn)觀察當(dāng)懸空的鋼管柱筒外下部的兩母線均和下方已安裝的鋼管柱筒外上部的兩母線各自對齊在一條直線上時，判斷懸空的鋼管柱筒位置已經(jīng)調(diào)平。
[0063]這樣，在鋼管柱筒下方兩個相互垂直的方向上采用經(jīng)瑋儀觀察判斷設(shè)置的母線是否都在一條直線上來判斷上下鋼管柱筒是否對準(zhǔn)，可以簡單快捷且精確地輔助實(shí)現(xiàn)對準(zhǔn)判斷，提高鋼管柱筒對準(zhǔn)的精確度，保證對接后得到的梁柱軸心線一致，保證梁柱質(zhì)量。
[0064]本實(shí)施方式中，步驟bl中，位于鋼管柱筒上端的四塊耳板中，耳板外端還具有豎直向上固定設(shè)置的支撐板，支撐板上端超出鋼管柱筒上端面位置且超出的部分構(gòu)成千斤頂水平支撐部；同時在步驟b3中調(diào)整懸空的鋼管柱筒位置時，將兩個豎向設(shè)置的千斤頂頂接于懸空鋼管柱筒對應(yīng)傾斜方向兩側(cè)的下部的兩個耳板和下方已安裝鋼管柱筒上部各自正對的兩個耳板之間，再將兩個水平設(shè)置的千斤頂沿徑向頂接于下方已安裝鋼管柱筒上部另外兩個耳板的支撐板的千斤頂水平支撐部和懸空的鋼管柱筒的下部側(cè)表面之間，依靠控制四個千斤頂?shù)纳炜s，實(shí)現(xiàn)對懸空的鋼管柱筒位置的調(diào)整實(shí)現(xiàn)對準(zhǔn)調(diào)平。
[0065]這樣，依靠兩個豎向設(shè)置的千斤頂頂接傾斜方向的上下兩對耳板之間，另外的兩個千斤頂沿背面位置水平徑向頂接在懸空鋼管柱下部側(cè)表面，能夠方便地通過千斤頂?shù)捻敵稣{(diào)整，旋轉(zhuǎn)上方傾斜狀態(tài)的鋼管柱筒使其調(diào)整至豎直狀態(tài)，具有操作簡單方便且卡接可靠，調(diào)節(jié)可控性好的特點(diǎn)。然后進(jìn)一步地，如果需要水平位置調(diào)整時可以在需要調(diào)節(jié)的方向上靠水平相對的兩個千斤頂各自頂接在下方已安裝鋼管柱筒上部兩側(cè)的千斤頂水平支撐部和懸空的鋼管柱筒下部側(cè)表面之間實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，需要高度位置調(diào)整焊縫大小時，可以再靠四個方向上各自設(shè)置一個豎向千斤頂分別頂接在下方已安裝鋼管柱筒上部和懸空的鋼管柱筒下部對應(yīng)的耳板之間實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)。
[0066]上述施工吊運(yùn)對準(zhǔn)過程可以參見圖4理解，同時，在上述吊運(yùn)對準(zhǔn)步驟中，即在鋼管柱筒外形成了如圖5所示的吊運(yùn)對準(zhǔn)調(diào)整輔助結(jié)構(gòu)，所述吊運(yùn)對準(zhǔn)調(diào)整輔助結(jié)構(gòu)包括鋼管柱筒I上下兩端靠近端面處各自焊接的沿周向均勻分布的四塊水平向外延伸的耳板14，位于上端的耳板上設(shè)置有吊孔。這樣就方便采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)且能夠利于保持吊運(yùn)過程平穩(wěn)。然后，進(jìn)一步在位于鋼管柱筒上端的四塊耳板14中，耳板外端還豎直向上固定設(shè)置有支撐板15，支撐板15上端超出鋼管柱筒上端面位置且超出的部分構(gòu)成千斤頂水平支撐部16。這樣，就方便實(shí)現(xiàn)依靠千斤頂17進(jìn)行傾斜調(diào)整對準(zhǔn)。再進(jìn)一步在鋼管柱筒I外側(cè)面靠近上端和下端處各自設(shè)置兩條沿周向上相隔四分之一圓的弧度的豎向延伸的控制母線18，再在懸空的鋼管柱筒的控制母線外側(cè)下方架設(shè)兩臺經(jīng)瑋儀(圖中未顯示)。就可以更好地觀察調(diào)整以確保對準(zhǔn)可靠。另外，實(shí)施時，還可以進(jìn)一步地，在位于上端的耳板14靠內(nèi)一端上表面中部設(shè)置豎直向上的吊板19，所述吊板19下端和耳板14固定焊接，吊板內(nèi)側(cè)和鋼管柱筒固定焊接，將所述吊孔設(shè)置在吊板19上，這樣，更加提高吊運(yùn)懸掛點(diǎn)連接強(qiáng)度，方便其受力懸吊。
[0067]本實(shí)施方式中，步驟b2中，當(dāng)鋼管柱筒靠塔吊起吊至已安裝的鋼管柱筒上方正對位置后，在下方已安裝的鋼管柱筒外側(cè)面靠近上端位置設(shè)置支撐裝置，所述支撐裝置結(jié)構(gòu)參見圖6-7所示，包括兩段弧形的抱箍片20，抱箍片20弧形和鋼管柱筒外側(cè)面弧形一致且抱箍片兩端向外延伸形成抱箍連接部21，抱箍連接部上設(shè)置有螺栓孔并靠連接螺栓22對接，兩段抱箍片20沿周向相對貼緊于鋼管柱筒外側(cè)面后，相對的抱箍連接部之間留有小于連接螺栓長度的間隙，并用于靠連接螺栓穿過螺栓孔對接將抱箍片抱緊固定到鋼管柱筒外側(cè)面，每段抱箍片外側(cè)面至少固定設(shè)置有兩個水平向外延伸的水平支撐件23。
[0068]這樣，使得b3步驟時操作者能夠在安全繩保護(hù)下站立支撐裝置上進(jìn)行鋼管柱筒調(diào)平操作。進(jìn)一步地，水平支撐件23為支撐角鋼焊接到抱箍片外側(cè)面得到。再進(jìn)一步地，水平支撐件23外端表面具有豎直向上固定設(shè)置的安裝支柱24。
[0069]本實(shí)施方式中，步驟b4中進(jìn)行對接焊之前，先在支撐裝置上設(shè)置一個防護(hù)裝置，所述防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)參見圖8-10，包括位于下方的底面層結(jié)構(gòu)25和位于上方的頂面層結(jié)構(gòu)26，底面層結(jié)構(gòu)25包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件，底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件之間水平固定連接有若干底面連接件，頂面層結(jié)構(gòu)26包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件，頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件之間水平固定連接有若干頂面連接件，所述底面內(nèi)環(huán)件和頂面內(nèi)環(huán)件之間還豎向固定連接有若干沿周向均勻分布的內(nèi)側(cè)立筋27，所述底面外環(huán)件和頂面外環(huán)件之間還豎向固定連接有若干沿周向均勻分布的外側(cè)立筋28，外側(cè)立筋外表面還環(huán)繞圍設(shè)有一圈防護(hù)布29。
[0070]這樣，防護(hù)裝置能夠提高焊接個人操作安全性，同時防護(hù)布能夠防風(fēng)作用以保證焊接質(zhì)量，另外也能夠起到遮光效果，防止焊接強(qiáng)光外泄，有效避免了光污染避免焊接對下方其它施工工人的影響。
[0071]本實(shí)施方式中，上述防護(hù)裝置的底面層結(jié)構(gòu)25、頂面層結(jié)構(gòu)26、內(nèi)側(cè)立筋27和外側(cè)立筋28均為鋼鐵材料制得，以方便焊接相連并保證自身強(qiáng)度。進(jìn)一步地底面層結(jié)構(gòu)25上還可以鋪設(shè)一層石棉布31，以防止焊接火花掉落至下方影響下方工人操作。進(jìn)一步地，底面外環(huán)件上對應(yīng)支撐裝置的水平支撐件外端的安裝支柱設(shè)置有匹配的安裝孔，方便防護(hù)裝置在支撐裝置上的安裝定位連接。進(jìn)一步地，內(nèi)側(cè)立筋27上開設(shè)有螺孔并旋接有支撐螺栓29，支撐螺栓29位于螺孔的兩端各設(shè)置有一個鎖緊螺母30。這樣，可以在將防護(hù)裝置安裝到支撐裝置上后，擰緊支撐螺栓使其內(nèi)端抵緊到鋼管柱筒外表面，然后靠兩個鎖緊螺母相對旋轉(zhuǎn)鎖緊;可以保證防護(hù)裝置沿周向上繃緊到鋼管柱筒外表面，減少抖動，提高高空操作安全性并保證焊接質(zhì)量。進(jìn)一步地防護(hù)布為彩條布，提高高空作業(yè)警示效果。進(jìn)一步地外側(cè)立筋上還沿周向相圍繞連接設(shè)置有安全繩32，以更好地提高高空作業(yè)安全性。
[0072]本實(shí)施方式中，e步驟中，用于形成牛腿本體位于橫梁之間的弧形側(cè)表面的弧形模的結(jié)構(gòu)參見圖U，包括整體弧度和牛腿本體側(cè)表面弧度一致的弧形模板33，弧形模板33外側(cè)固定連接有若干豎向設(shè)置的木方件34，木方件34外側(cè)固定連接有水平設(shè)置的和弧形模板弧度一致的弧形鋼管35，其中弧形模板33由整塊矩形模板彎曲后固定到木方件34上得到。
[0073]這樣，該弧形模結(jié)構(gòu)簡單，且可以由形成的平面矩形模板轉(zhuǎn)化得到，充分利用了廢舊模板和鋼管，在達(dá)到質(zhì)量要求的同時提高了材料利用率。
[0074]本實(shí)施方式中，弧形模板33和木方件34之間采用釘子固定，方便實(shí)現(xiàn)弧形模板的強(qiáng)度彎曲成形。弧形鋼管35包括豎向并列的至少兩根，且弧形鋼管35之間豎向連接固定有豎向加強(qiáng)鋼管36，以提高支撐整體強(qiáng)度以保證對矩形模板的彎曲力。作為優(yōu)選弧形鋼管35和豎向加強(qiáng)鋼管36之間采用扣件37連接，以方便連接操作?；⌒武摴?5和木方件34之間采用鋼絲38捆綁連接，以保證連接強(qiáng)度的同時，避免連接件過大影響木方件內(nèi)側(cè)面和弧形模板33之間的貼合。作為優(yōu)選豎向加強(qiáng)鋼管36連接在弧形鋼管35外側(cè)表面，使其避免干涉木方和弧形模板之間的貼合連接。
[0075]具體地說，上述結(jié)構(gòu)的弧形模，可以由下方方法步驟得到:
[0076](I)利用技術(shù)建立牛腿基礎(chǔ)弧形段模板的模型，得出模板加工的技術(shù)參數(shù)，弓丨導(dǎo)工人對模板進(jìn)行加工與制作。
[0077](2)采用現(xiàn)場規(guī)格為Φ 48.3 X 3.6mm的普通腳手架鋼管，根據(jù)牛腿弧形段的弧度，利用專業(yè)的彎管機(jī)設(shè)備加工出滿足需要的弧形鋼管。
[0078](3)根據(jù)牛腿高度H，加工出長度與牛腿高度相同的豎向加強(qiáng)鋼管數(shù)根和木方數(shù)根。
[0079](4)豎向加強(qiáng)鋼管沿著弧形鋼管外側(cè)弧長方向每隔300mm豎向布置一根，利用扣件將弧形鋼管與豎向加強(qiáng)鋼管進(jìn)行緊固；木方沿著弧形鋼管內(nèi)側(cè)方向每隔150mm豎向布置一根，同時利用具有一定強(qiáng)度和韌性的鋼絲將木方與弧形鋼管進(jìn)行緊固，保證緊固強(qiáng)度(即不發(fā)生偏移)。
[0080](5)根據(jù)牛腿弧形段展開矩形的尺寸(弧形段的弧長即為普通模板的長，牛腿高H即為普通模板的寬)，加工出需要的矩形模板待用。
[0081](6)將矩形模板的一端對準(zhǔn)弧形鋼管，置于木方上面，利用釘子將矩形模板與木方進(jìn)行固定，依次從弧形鋼管的一端向另一端進(jìn)行固定，靠釘子固定強(qiáng)行擠壓矩形模板變形為所需弧度，固定過程中要保證矩形模板的垂直度。矩形模板沿著弧形鋼管的弧度方向進(jìn)行了固定，最終形成了具有一定強(qiáng)度的圓柱牛腿弧形施工模具。
[0082]本實(shí)施方式中，在釘子固定前，先對模板加溫至80-150°(:并涂抹上脫模劑，這樣，模板一般為木材，加溫軟化后利于其彎曲呈所需弧形而避免破裂，同時加溫后涂抹脫模劑，利于脫模劑滲透至模板表面，提高表面光滑度利于后續(xù)脫模，同時脫模劑也能夠填充模板彎曲造成的縫隙而避免破裂。脫模劑可以購買現(xiàn)有脫模劑產(chǎn)品或者采用油液得到。
[0083]故上述方法能夠提高施工質(zhì)量，保證建筑強(qiáng)度，減輕工人的勞動強(qiáng)度，提高工人的勞動效率，與傳統(tǒng)施工相比，具有操作更方便，施工質(zhì)量更可靠、成本更低廉等特點(diǎn)，具有較大的推廣應(yīng)用價值，特別適合在高層建筑尤其是在超高層建筑中推廣應(yīng)用。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，包括位于下方的底面層結(jié)構(gòu)和位于上方的頂面層結(jié)構(gòu)，底面層結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件，底面內(nèi)環(huán)件和底面外環(huán)件之間水平固定連接有若干底面連接件，頂面層結(jié)構(gòu)包括環(huán)繞鋼管柱筒外周側(cè)面設(shè)置的頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件，頂面內(nèi)環(huán)件和頂面外環(huán)件之間水平固定連接有若干頂面連接件，所述底面內(nèi)環(huán)件和頂面內(nèi)環(huán)件之間還豎向固定連接有若干沿周向均勻分布的內(nèi)側(cè)立筋，所述底面外環(huán)件和頂面外環(huán)件之間還豎向固定連接有若干沿周向均勻分布的外側(cè)立筋，外側(cè)立筋外表面還環(huán)繞圍設(shè)有一圈防護(hù)布。2.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，上述防護(hù)裝置的底面層結(jié)構(gòu)、頂面層結(jié)構(gòu)、內(nèi)側(cè)立筋和外側(cè)立筋均為鋼鐵材料制得。3.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，底面層結(jié)構(gòu)上還鋪設(shè)有一層石棉布。4.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，底面外環(huán)件上對應(yīng)支撐裝置的水平支撐件外端的安裝支柱設(shè)置有匹配的安裝孔。5.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，內(nèi)側(cè)立筋上開設(shè)有螺孔并旋接有支撐螺栓，支撐螺栓位于螺孔的兩端各設(shè)置有一個鎖緊螺母。6.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，防護(hù)布為彩條布。7.如權(quán)利要求1所述的鋼管柱焊接用防護(hù)裝置，其特征在于，外側(cè)立筋上還沿周向相圍繞連接設(shè)置有安全繩。
【文檔編號】B23K37/00GK205464904SQ201620227813
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】劉義權(quán), 張建東, 劉博
【申請人】中冶建工集團(tuán)有限公司