一種數(shù)控車磨機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床的領(lǐng)域,更具體地說，它涉及一種數(shù)控車磨機(jī)床，包括床身，床身臺(tái)面上設(shè)有用于夾持工件的夾具、用于對(duì)工件進(jìn)行車削的車刀、用于對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行內(nèi)圓磨削的內(nèi)圓砂輪機(jī)、用于對(duì)工件外端面磨削的外圓砂輪機(jī)，床身臺(tái)面上還設(shè)有控制夾具沿X軸方向運(yùn)行的第一滑臺(tái)、控制車刀及內(nèi)圓砂輪機(jī)沿Z軸方向運(yùn)行的第二滑臺(tái)、控制外圓砂輪機(jī)沿Z軸方向運(yùn)行的第三滑臺(tái)，夾具包括置于第一滑臺(tái)上的機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有電主軸，電主軸的輸出端伸出機(jī)架且設(shè)有液壓卡盤，液壓卡盤上設(shè)有夾緊工件的夾爪、電主軸的輸入端上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、加工效率高。
【專利說明】
一種數(shù)控車磨機(jī)床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床的領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種數(shù)控車磨機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前加工制造各種零部件，常涉及到車削加工和打磨加工，而這兩個(gè)工藝步驟是分別在車床和磨床上實(shí)現(xiàn)的，顯而易見，分別采用車床和磨床，不但設(shè)備成本高，而且加工過程中需要對(duì)零部件進(jìn)行移動(dòng)、重新定位，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，無形中增加了制造成本，有必要作出改進(jìn)。
[0003]特別是時(shí)是針對(duì)短軸短軸及盤類產(chǎn)品加工時(shí)，目前機(jī)床不能實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行內(nèi)孔內(nèi)圓端面及外圓端面的打磨車削同時(shí)打磨車削。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、加工效率高的。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種數(shù)控車磨機(jī)床，包括床身，其特征是:所述床身臺(tái)面上設(shè)有用于夾持工件的夾具、用于對(duì)工件進(jìn)行車削的車刀、用于對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行內(nèi)圓磨削的內(nèi)圓砂輪機(jī)、用于對(duì)工件外端面磨削的外圓砂輪機(jī)，床身臺(tái)面上還設(shè)有控制夾具沿X軸方向運(yùn)行的第一滑臺(tái)、控制車刀及內(nèi)圓砂輪機(jī)沿Z軸方向運(yùn)行的第二滑臺(tái)、控制外圓砂輪機(jī)沿Z軸方向運(yùn)行的第三滑臺(tái)，所述第一滑臺(tái)下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一滑臺(tái)滑動(dòng)的第一滾珠絲桿、第二滑臺(tái)下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑臺(tái)滑動(dòng)的第二滾珠絲桿、第三滑臺(tái)下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第三滑臺(tái)滑動(dòng)的第三滾珠絲桿，所述夾具包括置于第一滑臺(tái)上的機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有電主軸，電主軸的輸出端伸出機(jī)架且設(shè)有液壓卡盤，液壓卡盤上設(shè)有夾緊工件的夾爪、電主軸的輸入端上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)床上同時(shí)設(shè)置用于夾持工件的夾具、用于對(duì)工件進(jìn)行車削的車刀、用于對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行內(nèi)圓磨削的內(nèi)圓砂輪機(jī)、用于對(duì)工件外端面磨削的外圓砂輪機(jī)，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)機(jī)床，多用的能力。
[0008]機(jī)床上設(shè)有控制液壓卡盤的液壓站，當(dāng)中液壓站內(nèi)的電磁閥通電時(shí)，液壓站控制控制夾爪夾緊工件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓卡盤高速旋轉(zhuǎn)，使得車刀對(duì)工件進(jìn)行車削。當(dāng)內(nèi)圓砂輪機(jī)及外圓砂輪機(jī)對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，變頻器控制液壓盤的低轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的內(nèi)孔內(nèi)端面及外圓端面的精準(zhǔn)打磨。
[0009]第二滾珠絲桿及第三滾珠絲桿的設(shè)置，方便了內(nèi)圓砂輪機(jī)及外圓砂輪機(jī)的獨(dú)立加工。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二滑臺(tái)與第三滑臺(tái)位于同一側(cè)上，第一滑臺(tái)與第二滑臺(tái)及第三滑臺(tái)位之間構(gòu)成有料渣掉落的沖洗槽，沖洗槽的輸出端上設(shè)有渣水分離機(jī)，該渣水分離機(jī)內(nèi)設(shè)有水箱，水箱內(nèi)設(shè)有水栗，水栗通過循環(huán)水路與沖洗槽聯(lián)通。
[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料渣掉落至沖洗槽上時(shí)，水栗將水箱內(nèi)的水進(jìn)循環(huán)水路送水至沖洗槽內(nèi)，進(jìn)而將料渣從沖洗槽內(nèi)沖刷至渣水分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，通過渣水分離機(jī)構(gòu)對(duì)料渣和水分離，過濾出來的水重新流至水箱內(nèi)可循環(huán)利用。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一滑臺(tái)的一側(cè)與床身臺(tái)面的邊沿之間分別構(gòu)成有第一引流槽，第二滑臺(tái)的一側(cè)與床身臺(tái)面的邊沿之間構(gòu)成有第二引流槽、第二滑臺(tái)與第三滑臺(tái)的之間構(gòu)成有第三引流槽，第一引流槽、第二引流槽及第三引流槽分別與沖洗槽聯(lián)通。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述循環(huán)水路包括置于第一引流槽上的第一沖洗水管、置于第二引流槽上的第二沖洗水管、置于第三引流槽上的第三沖洗水管，第一沖洗水管、第二沖洗水管及第三沖洗水管上分別設(shè)有控制出水的電磁閥。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，為進(jìn)一步提高床身臺(tái)面的整潔度，故設(shè)置第一引流槽、第二弓I流槽及第三引流槽，利用該三個(gè)引流槽上對(duì)應(yīng)的沖洗水管出水，在對(duì)沖洗槽內(nèi)料渣的沖洗前提下，降低機(jī)床內(nèi)部空氣混濁的狀況。第一沖洗水管、第二沖洗水管及第三沖洗水管上通過電磁閥控制出水，實(shí)現(xiàn)的智能控水的效果。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述渣水分離機(jī)包括對(duì)渣水進(jìn)行粗過濾的磁性分離主機(jī)及對(duì)渣水進(jìn)行精過濾的紙帶過濾機(jī)，磁性分離主機(jī)置于紙帶過濾機(jī)上方，且兩者相互聯(lián)通，水箱置于紙帶過濾機(jī)內(nèi)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，采用磁性分離主機(jī)粗過濾后再通過紙帶過濾機(jī)精過濾，保證了渣料跟水徹底分離，使得水能夠重復(fù)循環(huán)利用，大大降低了水資源的浪費(fèi)。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述車刀、內(nèi)圓砂輪機(jī)及外圓砂輪機(jī)上均設(shè)有注水管、該注水管的輸入端與水箱聯(lián)通。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，注水管用于對(duì)車刀在對(duì)工件車削的過程中降溫、內(nèi)圓砂輪機(jī)及外圓砂輪機(jī)對(duì)工件打磨時(shí)降溫，而且也將車刀上的料渣進(jìn)行清洗至沖洗槽內(nèi)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0022]一種數(shù)控車磨機(jī)床，包括床身，床身臺(tái)面上設(shè)有用于夾持工件的夾具11、用于對(duì)工件進(jìn)行車削的車刀11、用于對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行內(nèi)圓磨削的內(nèi)圓砂輪機(jī)22、用于對(duì)工件外端面磨削的外圓砂輪機(jī)31，床身臺(tái)面上還設(shè)有控制夾具11沿X軸方向運(yùn)行的第一滑臺(tái)1、控制車刀11及內(nèi)圓砂輪機(jī)22沿Z軸方向運(yùn)行的第二滑臺(tái)2、控制外圓砂輪機(jī)31沿Z軸方向運(yùn)行的第三滑臺(tái)3，所述第一滑臺(tái)I下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一滑臺(tái)I滑動(dòng)的第一滾珠絲桿、第二滑臺(tái)2下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑臺(tái)2滑動(dòng)的第二滾珠絲桿、第三滑臺(tái)3下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第三滑臺(tái)3滑動(dòng)的第三滾珠絲桿，所述夾具11包括置于第一滑臺(tái)I上的機(jī)架111，機(jī)架111內(nèi)設(shè)有電主軸，電主軸的輸出端伸出機(jī)架111且設(shè)有液壓卡盤112，液壓卡盤112上設(shè)有夾緊工件的夾爪113、電主軸的輸入端上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，在機(jī)床上同時(shí)設(shè)置用于夾持工件的夾具11、用于對(duì)工件進(jìn)行車削的車刀11、用于對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行內(nèi)圓磨削的內(nèi)圓砂輪機(jī)22、用于對(duì)工件外端面磨削的外圓砂輪機(jī)31，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)機(jī)床，多用的能力。
[0024]機(jī)床上設(shè)有控制液壓卡盤112的液壓站，當(dāng)中液壓站內(nèi)的電磁閥通電時(shí)，液壓站控制控制夾爪113夾緊工件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)液壓卡盤112高速旋轉(zhuǎn)，使得車刀11對(duì)工件進(jìn)行車削。當(dāng)內(nèi)圓砂輪機(jī)22及外圓砂輪機(jī)3131對(duì)工件進(jìn)行打磨時(shí)，變頻器控制液壓盤的低轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的內(nèi)孔內(nèi)端面及外圓端面的精準(zhǔn)打磨。
[0025]第二滾珠絲桿及第三滾珠絲桿的設(shè)置，方便了內(nèi)圓砂輪機(jī)22及外圓砂輪機(jī)3131的獨(dú)立加工。
[0026]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二滑臺(tái)2與第三滑臺(tái)3位于同一側(cè)上，第一滑臺(tái)I與第二滑臺(tái)2及第三滑臺(tái)3位之間構(gòu)成有料渣掉落的沖洗槽4，沖洗槽4的輸出端上設(shè)有渣水分尚機(jī)5，該渣水分尚機(jī)5內(nèi)設(shè)有水箱50，水箱50內(nèi)設(shè)有水栗5a，水栗5a通過循環(huán)水路6與沖洗槽4聯(lián)通。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)料渣掉落至沖洗槽4上時(shí)，水栗5a將水箱50內(nèi)的水進(jìn)循環(huán)水路6送水至沖洗槽4內(nèi)，進(jìn)而將料渣從沖洗槽4內(nèi)沖刷至渣水分離機(jī)5構(gòu)內(nèi)，通過渣水分離機(jī)5構(gòu)對(duì)料渣和水分離，過濾出來的水重新流至水箱50內(nèi)可循環(huán)利用。
[0028]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一滑臺(tái)I的一側(cè)與床身臺(tái)面的邊沿之間分別構(gòu)成有第一引流槽61，第二滑臺(tái)2的一側(cè)與床身臺(tái)面的邊沿之間構(gòu)成有第二引流槽62、第二滑臺(tái)2與第三滑臺(tái)3的之間構(gòu)成有第三引流槽63，第一引流槽61、第二引流槽62及第三引流槽63分別與沖洗槽4聯(lián)通。
[0029]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述循環(huán)水路6包括置于第一引流槽61上的第一沖洗水管601、置于第二引流槽62上的第二沖洗水管602、置于第三引流槽63上的第三沖洗水管603，第一沖洗水管601、第二沖洗水管602及第三沖洗水管603上分別設(shè)有控制出水的電磁閥。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，為進(jìn)一步提高床身臺(tái)面的整潔度，故設(shè)置第一引流槽61、第二引流槽62及第三引流槽63，利用該三個(gè)引流槽上對(duì)應(yīng)的沖洗水管出水，在對(duì)沖洗槽4內(nèi)料渣的沖洗前提下，降低機(jī)床內(nèi)部空氣混濁的狀況。第一沖洗水管601、第二沖洗水管602及第三沖洗水管603上通過電磁閥控制出水，實(shí)現(xiàn)的智能控水的效果。
[0031]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述渣水分離機(jī)5包括對(duì)渣水進(jìn)行粗過濾的磁性分離主機(jī)51及對(duì)渣水進(jìn)行精過濾的紙帶過濾機(jī)52，磁性分離主機(jī)51置于紙帶過濾機(jī)52上方，且兩者相互聯(lián)通，水箱50置于紙帶過濾機(jī)52內(nèi)。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，采用磁性分離主機(jī)51粗過濾后再通過紙帶過濾機(jī)52精過濾，保證了渣料跟水徹底分離，使得水能夠重復(fù)循環(huán)利用，大大降低了水資源的浪費(fèi)。
[0033]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述車刀11、內(nèi)圓砂輪機(jī)22及外圓砂輪機(jī)3131上均設(shè)有注水管、該注水管的輸入端與水箱50聯(lián)通。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案，注水管用于對(duì)車刀11在對(duì)工件車削的過程中降溫、內(nèi)圓砂輪機(jī)22及外圓砂輪機(jī)3131對(duì)工件打磨時(shí)降溫，而且也將車刀11上的料渣進(jìn)行清洗至沖洗槽4內(nèi)。
[0035]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種數(shù)控車磨機(jī)床，包括床身，其特征是:所述床身臺(tái)面上設(shè)有用于夾持工件的夾具、用于對(duì)工件進(jìn)行車削的車刀、用于對(duì)工件內(nèi)孔進(jìn)行內(nèi)圓磨削的內(nèi)圓砂輪機(jī)、用于對(duì)工件外端面磨削的外圓砂輪機(jī)，床身臺(tái)面上還設(shè)有控制夾具沿X軸方向運(yùn)行的第一滑臺(tái)、控制車刀及內(nèi)圓砂輪機(jī)沿Z軸方向運(yùn)行的第二滑臺(tái)、控制外圓砂輪機(jī)沿Z軸方向運(yùn)行的第三滑臺(tái)，所述第一滑臺(tái)下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第一滑臺(tái)滑動(dòng)的第一滾珠絲桿、第二滑臺(tái)下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第二滑臺(tái)滑動(dòng)的第二滾珠絲桿、第三滑臺(tái)下設(shè)有驅(qū)動(dòng)第三滑臺(tái)滑動(dòng)的第三滾珠絲桿，所述夾具包括置于第一滑臺(tái)上的機(jī)架，機(jī)架內(nèi)設(shè)有電主軸，電主軸的輸出端伸出機(jī)架且設(shè)有液壓卡盤，液壓卡盤上設(shè)有夾緊工件的夾爪、電主軸的輸入端上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控車磨機(jī)床，其特征是:所述第二滑臺(tái)與第三滑臺(tái)位于同一側(cè)上，第一滑臺(tái)與第二滑臺(tái)及第三滑臺(tái)位之間構(gòu)成有料渣掉落的沖洗槽，沖洗槽的輸出端上設(shè)有渣水分離機(jī)，該渣水分離機(jī)內(nèi)設(shè)有水箱，水箱內(nèi)設(shè)有水栗，水栗通過循環(huán)水路與沖洗槽聯(lián)通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控車磨機(jī)床，其特征是:所述第一滑臺(tái)的一側(cè)與床身臺(tái)面的邊沿之間分別構(gòu)成有第一引流槽，第二滑臺(tái)的一側(cè)與床身臺(tái)面的邊沿之間構(gòu)成有第二引流槽、第二滑臺(tái)與第三滑臺(tái)的之間構(gòu)成有第三引流槽，第一引流槽、第二引流槽及第三引流槽分別與沖洗槽聯(lián)通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控車磨機(jī)床，其特征是:所述循環(huán)水路包括置于第一引流槽上的第一沖洗水管、置于第二引流槽上的第二沖洗水管、置于第三引流槽上的第三沖洗水管，第一沖洗水管、第二沖洗水管及第三沖洗水管上分別設(shè)有控制出水的電磁閥。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控車磨機(jī)床，其特征是:所述渣水分離機(jī)包括對(duì)渣水進(jìn)行粗過濾的磁性分離主機(jī)及對(duì)渣水進(jìn)行精過濾的紙帶過濾機(jī)，磁性分離主機(jī)置于紙帶過濾機(jī)上方，且兩者相互聯(lián)通，水箱置于紙帶過濾機(jī)內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種數(shù)控車磨機(jī)床，其特征是:所述車刀、內(nèi)圓砂輪機(jī)及外圓砂輪機(jī)上均設(shè)有注水管、該注水管的輸入端與水箱聯(lián)通。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK205465188SQ201620010175
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日
【發(fā)明人】夏昌明
【申請(qǐng)人】浙江古思特機(jī)械設(shè)備有限公司