“7”字鐵快速成型設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種“7”字鐵快速成型設(shè)備，成型上模包括上模座和上模塊，上模塊的上端固定在上模座上，上模塊左側(cè)的前后棱邊倒角，上模塊的左側(cè)底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圓；成型下模包括下模座，固定安裝在下模座上的左限位塊、右限位塊和工件定位塊，左、右限位塊相對(duì)設(shè)置，左、右限位塊的后端與工件定位塊的前端面固連在一起，且工件定位塊比左、右限位塊高；當(dāng)上模塊下行運(yùn)動(dòng)后，正好落入左、右限位塊之間，且工件定位塊與上模塊之間留有間隙且間隙不超過(guò)3mm。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，能對(duì)板材進(jìn)行快速、精確折彎。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
“7”字鐵快速成型設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，用于沖壓折彎用于電桿上的“L”型進(jìn)戶(hù)線(xiàn)支架。
【背景技術(shù)】
[0002]電線(xiàn)桿上安裝有進(jìn)戶(hù)線(xiàn)支架，用于安裝固定電線(xiàn)，進(jìn)戶(hù)線(xiàn)支架的結(jié)構(gòu)形式很多，但以“L”型進(jìn)戶(hù)線(xiàn)支架(也叫“7”字鐵)最為常用?，F(xiàn)目前，“L”型進(jìn)戶(hù)線(xiàn)支架在加工時(shí)通過(guò)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行折彎，但折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴。如果能利用車(chē)間現(xiàn)有的沖壓設(shè)備改裝成沖壓折彎?rùn)C(jī)，結(jié)合專(zhuān)用的沖壓折彎模具對(duì)板材進(jìn)行折彎，將大大節(jié)約成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種沖壓折彎設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，能對(duì)板材進(jìn)行快速、精確折彎。
[0004]為此，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種“7”字鐵快速成型設(shè)備，包括立式?jīng)_床、成型上模、成型下模和安裝底座，所述立式?jīng)_床驅(qū)動(dòng)成型上模上下運(yùn)動(dòng)，成型下模固定安裝在安裝底座上，其特征在于:所述成型上模包括上模座和上模塊，上模塊的上端固定在上模座上，上模塊左側(cè)的前后棱邊倒角，上模塊的左側(cè)底部削角后形成刃口且刃口的底部倒圓；所述成型下模包括下模座，固定安裝在下模座上的左限位塊、右限位塊和工件定位塊，所述左、右限位塊相對(duì)設(shè)置，左、右限位塊的后端與工件定位塊的前端面固連在一起，且工件定位塊比左、右限位塊高；當(dāng)上模塊下行運(yùn)動(dòng)后，正好落入左、右限位塊之間，且工件定位塊與上模塊之間留有間隙且間隙不超過(guò)3mm。
[0005]作為上述方案的優(yōu)選，所述左限位塊、右限位塊和工件定位塊的后端齊平，使整體結(jié)構(gòu)更為美觀(guān)。
[0006]進(jìn)一步，所述安裝底座的左右兩側(cè)配備有壓板，壓板的一端壓在下模座上，壓板的另一端通過(guò)螺栓鎖緊在安裝底座上，所述壓板上供螺栓通過(guò)的孔為條形孔。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果:使用時(shí)，將板材擱置在左、右限位塊上方，并通過(guò)工件定位塊定位以防止板材前后竄動(dòng);成型上模下行，對(duì)板材進(jìn)行折彎即可;工件定位塊與上模塊之間留有間隙，且間隙不易過(guò)大，一方面是為了保證成型上模上下運(yùn)動(dòng)自如，另一方面也是為了保證板材成型的質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，能滿(mǎn)足任意長(zhǎng)度的板材折彎，且折彎產(chǎn)品質(zhì)量好、精度高。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0009]圖2為成型上模的左視圖。
[0010]圖3為成型下模的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]結(jié)合圖1一圖3所示的“7”字鐵快速成型設(shè)備，由立式?jīng)_床7、成型上模A、成型下模B和安裝底座8四部分組成。立式?jīng)_床7驅(qū)動(dòng)成型上模A上下運(yùn)動(dòng)，成型下模B固定安裝在安裝底座8上，與傳統(tǒng)的帶上、下模的沖壓成型設(shè)備一致，在此不再贅述。
[0013]區(qū)別在于:成型上模A由上模座I和上模塊2組成。上模塊2的上端固定在上模座I上，上模塊2左側(cè)的前后棱邊倒角，上模塊2的左側(cè)底部削角后形成刃口 2a且刃口 2a的底部倒圓，避免傷害板材。
[0014]成型下模B由下模座3，固定安裝在下模座3上的左限位塊4、右限位塊5和工件定位塊6組成。左、右限位塊4、5相對(duì)設(shè)置，可以相互替換，結(jié)構(gòu)相同。左、右限位塊4、5的后端與工件定位塊6的前端面固連在一起，且工件定位塊6比左、右限位塊4、5高，目的是讓工件定位塊6高出的前端面為板材定位，板材放置好后，正好抵在工件定位塊6的前端面上。
[0015]當(dāng)上模塊2下行運(yùn)動(dòng)后，正好落入左、右限位塊4、5之間，從而將板材折彎。工件定位塊6與上模塊2之間留有間隙且間隙不超過(guò)3mm，以保證上模塊2運(yùn)行順暢，并能沖壓折彎出高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品。
[0016]最好是，左限位塊4、右限位塊5和工件定位塊6的后端齊平。
[0017]另外，安裝底座8的左右兩側(cè)配備有壓板9，壓板9的一端壓在下模座3上，壓板9的另一端通過(guò)螺栓鎖緊在安裝底座8上，壓板9上供螺栓通過(guò)的孔為條形孔，通過(guò)條形孔調(diào)整壓板9的位置，以適應(yīng)不同寬度規(guī)格的下模座3安裝固定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種“7”字鐵快速成型設(shè)備，包括立式?jīng)_床(7)、成型上模(A)、成型下模(B)和安裝底座(8)，所述立式?jīng)_床(7)驅(qū)動(dòng)成型上模(A)上下運(yùn)動(dòng)，成型下模(B)固定安裝在安裝底座(8)上，其特征在于:所述成型上模(A)包括上模座(I)和上模塊(2)，上模塊(2)的上端固定在上模座(I)上，上模塊(2)左側(cè)的前后棱邊倒角，上模塊(2)的左側(cè)底部削角后形成刃口(2a)且刃口(2a)的底部倒圓;所述成型下模(B)包括下模座(3)，固定安裝在下模座(3)上的左限位塊(4)、右限位塊(5)和工件定位塊(6)，所述左、右限位塊(4、5)相對(duì)設(shè)置，左、右限位塊(4、5)的后端與工件定位塊(6)的前端面固連在一起，且工件定位塊(6)比左、右限位塊(4、5)高；當(dāng)上模塊(2)下行運(yùn)動(dòng)后，正好落入左、右限位塊(4、5)之間，且工件定位塊(6)與上模塊(2)之間留有間隙且間隙不超過(guò)3mm。2.按照權(quán)利要求1所述的“7”字鐵快速成型設(shè)備，其特征在于:所述左限位塊(4)、右限位塊(5)和工件定位塊(6)的后端齊平。3.按照權(quán)利要求1或2所述的“7”字鐵快速成型設(shè)備，其特征在于:所述安裝底座(8)的左右兩側(cè)配備有壓板(9)，壓板(9)的一端壓在下模座(3)上，壓板(9)的另一端通過(guò)螺栓鎖緊在安裝底座(8)上，所述壓板(9)上供螺栓通過(guò)的孔為條形孔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK205496315SQ201520753437
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日
【發(fā)明人】曾勇
【申請(qǐng)人】重慶渝久電力金具有限公司