一種雙工位鉆孔機床的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種雙工位鉆孔機床，用于鉆中心孔，該機床包括：床身(1)、鉆孔裝置(2)和定位夾緊裝置(3)，其特征在于，所述床身(1)設(shè)有垂直向上的所述定位夾緊裝置(3)，所述定位夾緊裝置(3)下方設(shè)有排屑裝置(4)，所述定位夾緊裝置(3)后方設(shè)有立柱(5)，所述立柱(5)上垂直安裝有與所述定位夾緊裝置(3)處在同一中心軸線上的鉆孔裝置(2)，所述鉆孔裝置(2)可沿著所述立柱(5)上下運動，所述立柱(5)的后方設(shè)有液壓系統(tǒng)(6)，所述床身(1)在所述排屑裝置(4)上部設(shè)有環(huán)繞的防護罩(7)。本方案提供的雙工位鉆孔機床結(jié)構(gòu)簡單運行可靠，加工效率高，經(jīng)濟性價比高，安全防護性好。
【專利說明】
一種雙工位鉆孔機床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種雙工位鉆孔機床，及具有該雙工位鉆孔機床的機床。
【背景技術(shù)】
[0002]卡輪轂鑄造毛坯的中心孔處設(shè)有補縮冒口，在精加工前需要用鉆孔機預鉆中心孔，目前都是由操作人員手動搬運輪轂進行裝夾，一人操作兩臺鉆孔機，因此操作工人需要頻繁的搬運輪轂、裝夾輪轂、取出輪轂和疊放輪轂，大部分輪轂重量在10_30kg不等，勞動強度非常大，而且切削液會隨著輪轂帶到鉆孔機周圍的地面，導致地面非常濕滑，來回走動需要小心滑倒，工人的工作服很容易被弄濕，在冬天，手上即使帶著防水手套也特別冷，為了降低勞動強度，采用機械手自動化裝夾是必然選擇，同時需要對原有的鉆孔機進行配套升級改造，提高鉆孔機的裝夾精度、自動清理鉆孔碎肩和排肩、提高裝夾效率，實現(xiàn)自動開合門及自動鉆孔加工，因此，設(shè)計一種適合自動化鉆孔加工的機床是十分必要的。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題至少之一。
[0004]為此，本實用新型的一個目的在于提供了一種雙工位鉆孔機床，用于鉆中心孔，該機床包括:床身、鉆孔裝置和定位夾緊裝置，其特征在于，所述床身設(shè)有垂直向上的所述定位夾緊裝置，所述定位夾緊裝置下方設(shè)有排肩裝置，所述定位夾緊裝置后方設(shè)有立柱，所述立柱上垂直安裝有與所述定位夾緊裝置處在同一中心軸線上的鉆孔裝置，所述鉆孔裝置可沿著所述立柱上下運動，所述立柱的后方設(shè)有液壓系統(tǒng)，所述床身在所述排肩裝置上部設(shè)有環(huán)繞的防護罩。
[0005]該方案中，所述定位夾緊裝置垂直向上，所述鉆孔裝置與所述定位夾緊裝置處在同一中心軸線上且垂直向下，所述鉆孔裝置可上下移動的安裝在所述定位夾緊裝置后方的立柱上，待加工工件只需通過輥道線水平輸送并通過機械手代替人工進行工件裝夾，提高工作效率，降低勞動強度，提高自動化水平，所述定位夾緊裝置下方設(shè)有排肩裝置，鉆孔產(chǎn)生的肩料就會自動落入所述排肩裝置內(nèi)排走，操作簡單穩(wěn)定，所述床身上設(shè)有環(huán)繞的防護罩，可防止碎肩及其他物品飛出機床，保護人身和設(shè)備的安全。
[0006]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位夾緊裝置為三爪卡盤，所述三爪卡盤的中心為通孔結(jié)構(gòu)并與所述排肩裝置相通，所述定位夾緊裝置的周圍設(shè)有排肩槽并與所述排肩裝置相通。
[0007]該方案中，所述定位夾緊裝置為三爪卡盤，自動定中心簡單可靠，所述三爪卡盤的中心和周圍均與所述排肩裝置相通，有利于碎肩順暢落入所述排肩裝置內(nèi)，減少碎肩堆積在所述三爪卡盤表面而影響工件裝夾。
[0008]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鉆孔裝置包括電機安裝座、減速電機、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)軸座和滑塊，所述減速電機安裝在所述電機安裝座上并與所述轉(zhuǎn)動軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸上安裝有鉆頭，所述轉(zhuǎn)動軸安裝在所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸座上設(shè)有滑槽并與所述滑塊配合，所述滑塊固定在所述立柱上。
[0009]該方案中，所述鉆孔裝置由電機安裝座、減速電機、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)軸座和滑塊組成，所述減速電機安裝在所述電機安裝座上，所述電機安裝座下方連接所述轉(zhuǎn)軸座，所述減速電機的輸出端與所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸相連，所述轉(zhuǎn)動軸的末端安裝有鉆頭，所述轉(zhuǎn)軸座的底板上設(shè)有滑槽，所述滑槽與所述滑塊配合，所述滑塊固定在所述立柱上使所述鉆孔裝置可在滑塊上上下運動。
[0010]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述立柱頂部設(shè)有鏈輪座和油缸，所述鏈輪座上的鏈條的一端連接所述鉆孔裝置，所述鏈輪座上的鏈條的另一端連接配重塊，所述油缸驅(qū)動所述鉆孔裝置上下運動。
[0011]該方案中，所述立柱頂部設(shè)有油缸并可驅(qū)動所述鉆孔裝置上下運動，可調(diào)節(jié)所述鉆孔裝置的初始高度或者鉆孔深度，所述立柱頂部設(shè)有的鏈輪座通過鏈條將所述鉆孔在裝置與一塊配重塊連接在一起，使所述鉆孔裝置上升時可減小液壓壓力輸出，下降時可抵消部分所述鉆孔裝置自身重力影響。
[0012]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述床身上設(shè)有兩套可獨立工作的所述鉆孔裝置和所述定位夾緊裝置。
[0013]該方案中，所述床身上設(shè)有兩套可獨立工作的鉆孔裝置和所述定位裝置，可同時加工兩件工件，提高加工效率，或者通過機械手/人工錯時加工兩件工件，使其中一套正在鉆孔而另一套正在裝夾/取出工件，進一步提高加工效率。
[0014]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0016]圖1是本實用新型一實施例提供的雙工位鉆孔機床去除防護罩后的斜視圖；
[0017]圖2是圖1中所示雙工位鉆孔機床的正視圖。
[0018]其中，圖1和圖2的附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0019]1、床身、2、鉆孔裝置、21、電機安裝座、22、減速電機、23、轉(zhuǎn)動軸、24、轉(zhuǎn)軸座、25、滑塊、26、滑槽、27、鏈輪座、28、油缸、3、定位夾緊裝置、31、三爪卡盤、4、排肩裝置、5、立柱、6、液壓系統(tǒng)、7、防護罩。
【具體實施方式】
[0020]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0021]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型的具體實施例提供了一種雙工位鉆孔機床，用于鉆中心孔，該機床包括:床身1、鉆孔裝置2和定位夾緊裝置3，其特征在于，所述床身I設(shè)有垂直向上的所述定位夾緊裝置3，所述定位夾緊裝置3下方設(shè)有排肩裝置4，所述定位夾緊裝置3后方設(shè)有立柱5，所述立柱5上垂直安裝有與所述定位夾緊裝置3處在同一中心軸線上的鉆孔裝置2，所述鉆孔裝置2可沿著所述立柱5上下運動，所述立柱5的后方設(shè)有液壓系統(tǒng)6，所述床身I在所述排肩裝置4上部設(shè)有環(huán)繞的防護罩7。
[0023]該方案中，所述定位夾緊裝置垂直向上，所述鉆孔裝置與所述定位夾緊裝置處在同一中心軸線上且垂直向下，所述鉆孔裝置可上下移動的安裝在所述定位夾緊裝置后方的立柱上，待加工工件只需通過輥道線水平輸送并通過機械手代替人工進行工件裝夾，提高工作效率，降低勞動強度，提高自動化水平，所述定位夾緊裝置下方設(shè)有排肩裝置，鉆孔產(chǎn)生的肩料就會自動落入所述排肩裝置內(nèi)排走，操作簡單穩(wěn)定，所述床身上設(shè)有環(huán)繞的防護罩，可防止碎肩及其他物品飛出機床，保護人身和設(shè)備的安全。
[0024]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述定位夾緊裝置3為三爪卡盤31，所述三爪卡盤31的中心為通孔結(jié)構(gòu)并與所述排肩裝置4相通，所述定位夾緊裝置3的周圍設(shè)有排肩槽并與所述排肩裝置4相通。
[0025]該方案中，所述定位夾緊裝置為三爪卡盤，自動定中心簡單可靠，所述三爪卡盤的中心和周圍均與所述排肩裝置相通，有利于碎肩順暢落入所述排肩裝置內(nèi)，減少碎肩堆積在所述三爪卡盤表面而影響工件裝夾。
[0026]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述鉆孔裝置2包括電機安裝座21、減速電機22、轉(zhuǎn)動軸23、轉(zhuǎn)軸座24和滑塊25，所述減速電機22安裝在所述電機安裝座21上并與所述轉(zhuǎn)動軸23連接，所述轉(zhuǎn)動軸23上安裝有鉆頭，所述轉(zhuǎn)動軸23安裝在所述轉(zhuǎn)軸座24內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸座24上設(shè)有滑槽26并與所述滑塊25配合，所述滑塊25固定在所述立柱5上。
[0027]該方案中，所述鉆孔裝置由電機安裝座、減速電機、轉(zhuǎn)動軸、轉(zhuǎn)軸座和滑塊組成，所述減速電機安裝在所述電機安裝座上，所述電機安裝座下方連接所述轉(zhuǎn)軸座，所述減速電機的輸出端與所述轉(zhuǎn)軸座內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸相連，所述轉(zhuǎn)動軸的末端安裝有鉆頭，所述轉(zhuǎn)軸座的底板上設(shè)有滑槽，所述滑槽與所述滑塊配合，所述滑塊固定在所述立柱上使所述鉆孔裝置可在滑塊上上下運動。
[0028]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述立柱5頂部設(shè)有鏈輪座27和油缸28，所述鏈輪座27上的鏈條的一端連接所述鉆孔裝置2，所述鏈輪座27上的鏈條的另一端連接配重塊，所述油缸28驅(qū)動所述鉆孔裝置2上下運動。
[0029]該方案中，所述立柱頂部設(shè)有油缸并可驅(qū)動所述鉆孔裝置上下運動，可調(diào)節(jié)所述鉆孔裝置的初始高度或者鉆孔深度，所述立柱頂部設(shè)有的鏈輪座通過鏈條將所述鉆孔在裝置與一塊配重塊連接在一起，使所述鉆孔裝置上升時可減小液壓壓力輸出，下降時可抵消部分所述鉆孔裝置自身重力影響。
[0030]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述床身I上設(shè)有兩套可獨立工作的所述鉆孔裝置2和所述定位夾緊裝置3。
[0031]該方案中，所述床身上設(shè)有兩套可獨立工作的鉆孔裝置和所述定位裝置，可同時加工兩件工件，提高加工效率，或者通過機械手/人工錯時加工兩件工件，使其中一套正在鉆孔而另一套正在裝夾/取出工件，進一步提高加工效率。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種雙工位鉆孔機床，用于鉆中心孔，該機床包括:床身(I)、鉆孔裝置(2)和定位夾緊裝置(3)，其特征在于，所述床身(I)設(shè)有垂直向上的所述定位夾緊裝置(3)，所述定位夾緊裝置(3)下方設(shè)有排肩裝置(4)，所述定位夾緊裝置(3)后方設(shè)有立柱(5)，所述立柱(5)上垂直安裝有與所述定位夾緊裝置(3)處在同一中心軸線上的鉆孔裝置(2)，所述鉆孔裝置(2)可沿著所述立柱(5)上下運動，所述立柱(5)的后方設(shè)有液壓系統(tǒng)(6)，所述床身(I)在所述排肩裝置(4)上部設(shè)有環(huán)繞的防護罩(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙工位鉆孔機床，其特征在于，所述定位夾緊裝置(3)為三爪卡盤(31)，所述三爪卡盤(31)的中心為通孔結(jié)構(gòu)并與所述排肩裝置(4)相通，所述定位夾緊裝置(3)的周圍設(shè)有排肩槽并與所述排肩裝置(4)相通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位鉆孔機床，其特征在于，所述鉆孔裝置(2)包括電機安裝座(21)、減速電機(22)、轉(zhuǎn)動軸(23)、轉(zhuǎn)軸座(24)和滑塊(25)，所述減速電機(22)安裝在所述電機安裝座(21)上并與所述轉(zhuǎn)動軸(23)連接，所述轉(zhuǎn)動軸(23)上安裝有鉆頭，所述轉(zhuǎn)動軸(23)安裝在所述轉(zhuǎn)軸座(24)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸座(24)上設(shè)有滑槽(26)并與所述滑塊(25)配合，所述滑塊(25)固定在所述立柱(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙工位鉆孔機床，其特征在于，所述立柱(5)頂部設(shè)有鏈輪座(27)和油缸(28)，所述鏈輪座(27)上的鏈條的一端連接所述鉆孔裝置(2)，所述鏈輪座(27)上的鏈條的另一端連接配重塊，所述油缸(28)驅(qū)動所述鉆孔裝置(2)上下運動。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的雙工位鉆孔機床，其特征在于:所述床身(I)上設(shè)有兩套可獨立工作的所述鉆孔裝置(2)和所述定位夾緊裝置(3)。
【文檔編號】B23B31/02GK205496614SQ201620214921
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月21日
【發(fā)明人】傅成, 陸云德, 朱正元
【申請人】浙江今躍機械科技開發(fā)有限公司