電池片點錫膏裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了電池片點錫膏裝置，包括：點錫膏組件，點錫膏組件包括錫膏閥、錫膏桶和錫膏器，錫膏桶與錫膏閥連接，錫膏器位于錫膏桶下方，用于點錫膏作業(yè)時的出錫膏；驅動組件，驅動組件用于驅動點錫膏組件前后運動和上下運動，包括電機絲杠驅動的前后運動模組和氣缸滑軌驅動的上下運動模組，點錫膏組件與滑軌固定連接；設有校準裝置，及時對點錫膏裝置進行校正，或者當更換點錫膏針頭時對左右驅動模組校正。本實用新型有益效果：在對電池片主柵線進行點錫膏時，通過氣缸向下運動，使錫膏器接近電池片，然后啟動錫膏閥出錫膏，在電機的驅動下，點錫膏組件向后沿電池片主柵線運動，實現(xiàn)自動點錫膏，點錫膏均勻，效率大大提高。
【專利說明】
電池片點錫膏裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池片領域，具體涉及一種用于對只有單邊是柵線的電池片進行點錫膏作業(yè)的電池片點錫膏裝置。
【背景技術】
[0002]太陽能光伏板由多個電池片組成，一般需要將單片的電池片進行錫膏接拼合，從而組成面積較大的太陽能光伏板，在將單片電池片之間進行拼合時，其中重要的一道工序是對電池片進行點錫膏。
[0003]如圖4，只有單邊是主柵線的電池片I，需要將電池片正面的主柵線進行點錫膏作業(yè)，將錫膏沿電池片主柵線均勻點錫膏，然后將另一片電池片背面的主柵線與點錫膏的正面的主柵線重合疊加，形成一電池片連接處101。
[0004]由于電池片薄而脆，傳統(tǒng)的接觸式的點錫膏機在點錫膏時容易使電池片碎裂，造成廢品率的增加，當采用人工點錫膏時，由于電池片主柵線的寬度比較小，往往會造成點錫膏不均勻，錫膏偏離主柵線，在取拿電池片時也極容易將電池片弄碎，效率低下。
【實用新型內容】
[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可以均勻進行點錫膏的電池片點錫膏裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]電池片點錫膏裝置，其特征在于，包括:
[0008]點錫膏組件，所述點錫膏組件包括錫膏閥、錫膏桶和錫膏器，所述錫膏桶與所述錫膏閥連接，所述錫膏器位于所述錫膏桶下方，用于點錫膏作業(yè)時的出錫膏；
[0009]驅動組件，所述驅動組件用于驅動所述點錫膏組件前后運動和上下運動，包括電機絲杠驅動的前后運動模組和氣缸滑軌驅動的上下運動模組，所述點錫膏組件與滑軌固定連接。
[0010]采用上述技術方案的有益效果是:在對電池片主柵線進行點錫膏時，通過氣缸向下運動，使錫膏器接近電池片，然后啟動錫膏閥出錫膏，在電機的驅動下，點錫膏組件向后沿電池片主柵線運動，實現(xiàn)自動點錫膏，點錫膏均勻，效率大大提高。
[0011]所述錫膏器還包括錫膏針頭，所述錫膏針頭為空心圓柱體，所述空心圓柱體的內徑為0.3mm ?0.6mm。
[0012]采用上述技術方案，可以有效避免錫膏斷裂或者溢錫的現(xiàn)象，因為當錫膏針頭內徑小于0.3_時，點錫膏速度快，錫膏容易斷裂，點出錫膏太少，電池片焊接效果及電流導通效果不好，或者當錫膏針頭內徑大于0.6mm時，點出錫膏寬度大于0.7_，在電池片焊接時容易產生溢錫，從而形成錫珠。
[0013]進一步地，還包括校準裝置，所述校準裝置包括長方體形狀的校準件和千分尺，所述校準件與所述千分尺連接，所述校準件上設有校準孔，所述錫膏針頭與錫膏器連接處設有一錐部，所述校準孔與所述錐部配合，用于所述錫膏針頭插入時對驅動組件參數的校準。
[0014]采用上述技術方案，設有校準裝置，可以及時對點錫膏組件進行校正，或者當更換錫霄針頭時對驅動組件fe正，提尚本系統(tǒng)的運彳丁可靠性，進而提尚電池片的品質。
[0015]進一步地，所述錫膏閥為螺桿閥。
[0016]采用上述技術方案，可以避免采用氣動點錫膏閥或者針閥在點錫膏機和針頭內部存在錫膏結晶和點出錫膏形態(tài)有斷裂等不均勻的現(xiàn)象。
[0017]進一步地，所述錫膏器設有距離傳感器，所述距離傳感器與所述驅動組件電連接，用于控制所述氣缸向下運動的距離，當距離達到設定值時，向所述氣缸發(fā)出停止向下運動信號，并且向錫膏閥發(fā)出開啟信號。
[0018]采用上述技術方案，設有距離傳感器，可以實現(xiàn)對點錫膏時的距離的控制，實現(xiàn)點錫膏裝置的自動點錫膏，提高生產效率，節(jié)約生產工時。
[0019]進一步地，所述錫膏閥設有流量控制單元，所述流量控制單元采用流量閥或者定量閥或者比例閥與所述錫膏閥電連接，用于控制所述錫膏器的出錫膏量。
[0020]采用上述技術方案，流量控制單元對錫膏器的出錫膏量進行精確的控制，出錫膏量均勻，電池片在進行拼接時，保證連接的可靠性，保證每次出錫膏量相同，便于后期的管控。
[0021]進一步地，所述錫膏針頭與所述錫膏器采用快拆機構連接，所述快拆機構為莫氏錐度配合或者花鍵配合或者插銷機構。
[0022]進一步地，所述莫氏錐度包括設置在錫膏針頭頂部為外錐，以及配合設置在所述錫膏器底部為內錐，所述外錐和內錐采用莫氏錐度配合進行可拆卸連接。
[0023]進一步地，所述插銷機構包括設置在所述錫膏針頭上的插銷桿或者插槽，以及配合設置在所述錫膏器上的插槽或者插銷桿，所述錫膏針頭與所述錫膏器通過插銷桿和插槽配合進行可拆卸連接。
[0024]采用上述技術方案，可以實現(xiàn)快速更換錫膏針頭，節(jié)約更換時間。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0027]圖2是本實用新型點錫膏裝置的結構示意圖。
[0028]圖3是本實用新型校準裝置的結構示意圖。
[0029]圖4是本實用新型電池片串接的結構示意圖。
[0030]圖5是本實用新型錫膏針頭與錫膏器連接的結構示意圖。
[0031 ]圖中數字和字母所表示的相應部件的名稱:
[0032]1-電池片；2-點錫膏組件；3-校準裝置;21-錫膏閥；22-錫膏桶；23-錫膏器;24-驅動組件;25-錐部;26-錫膏針頭;31-千分尺;32-校準件;101-電池片連接處。
【具體實施方式】
[0033]下面結合具體實施例，對本實用新型的內容做進一步的詳細說明:
[0034]為了達到本實用新型的目的，如圖1-3所示，在本實用新型的一種實施方式為:電池片點錫膏裝置，包括:點錫膏組件2，所述點錫膏組件2包括錫膏閥21、錫膏桶22和錫膏器23，所述錫膏桶22與所述錫膏閥21連接，所述錫膏器23位于所述錫膏桶22下方，用于點錫膏作業(yè)時的出錫膏；
[0035]驅動組件24，所述驅動組件24用于驅動所述點錫膏組件2前后運動和上下運動，包括電機絲杠驅動的前后運動模組和氣缸滑軌驅動的上下運動模組，所述點錫膏組件2與滑軌固定連接。
[0036]采用上述技術方案的有益效果是:在對電池片主柵線進行點錫膏時，通過氣缸向下運動，使錫膏器接近電池片，然后啟動錫膏閥出錫膏，在電機的驅動下，點錫膏組件向后沿電池片主柵線運動，實現(xiàn)自動點錫膏，點錫膏均勻，效率大大提高。
[0037]所述錫膏器還包括錫膏針頭26，所述錫膏針頭26為空心圓柱體，所述空心圓柱體的內徑為0.3mm?0.6mm。
[0038]采用上述技術方案，可以有效避免錫膏斷裂或者溢錫的現(xiàn)象，因為當錫膏針頭內徑小于0.3_時，點錫膏速度快，錫膏容易斷裂，點出錫膏太少，電池片焊接效果及電流導通效果不好，或者當錫膏針頭內徑大于0.6mm時，點出錫膏寬度大于0.7_，在電池片焊接時容易產生溢錫，從而形成錫珠。
[0039]進一步地，還包括校準裝置3，所述校準裝3置包括長方體形狀的校準件32和千分尺31，所述校準件32與所述千分尺31連接，所述校準件32上設有校準孔，所述錫膏針頭26與錫膏器23連接處設有一錐部25，所述校準孔與所述錐部25配合，用于所述錫膏針頭26插入時對驅動組件24參數的校準。
[0040]采用上述技術方案，設有校準裝置，可以及時對點錫膏組件進行校正，或者當更換錫霄針頭時對驅動組件fe正，提尚本系統(tǒng)的運彳丁可靠性，進而提尚電池片的品質。
[0041 ] 進一步地，所述錫膏閥21為螺桿閥。
[0042]采用上述技術方案，可以避免采用氣動點錫膏閥或者針閥在點錫膏機和針頭內部存在錫膏結晶和點出錫膏形態(tài)有斷裂等不均勻的現(xiàn)象。
[0043]進一步地，所述錫膏器23設有距離傳感器，所述距離傳感器與所述驅動組件24電連接，用于控制氣缸向下運動的距離，當距離達到設定值時，向氣缸發(fā)出停止向下運動信號，并且向錫膏閥發(fā)出開啟信號。
[0044]采用上述技術方案，設有距離傳感器，可以實現(xiàn)對點錫膏時的距離的控制，實現(xiàn)點錫膏裝置的自動點錫膏，提高生產效率，節(jié)約生產工時。
[0045]進一步地，所述錫膏閥21設有流量控制單元，所述流量控制單元采用流量閥或者定量閥或者比例閥與所述錫膏閥電連接，用于控制所述錫膏器23的出錫膏量。
[0046]采用上述技術方案，流量控制單元對錫膏器的出錫膏量進行精確的控制，出錫膏量均勻，電池片在進行拼接時，保證連接的可靠性，保證每次出錫膏量相同，便于后期的管控。
[0047]進一步地，所述錫膏針頭26與所述錫膏器23采用快拆機構連接，所述快拆機構為莫氏錐度配合或者花鍵配合或者插銷機構。
[0048]進一步地，所述莫氏錐度包括設置在錫膏針頭26頂部為外錐，以及配合設置在所述錫膏器23底部為內錐，所述外錐和內錐采用莫氏錐度配合進行可拆卸連接。
[0049]進一步地，所述插銷機構包括設置在所述錫膏針頭上的插銷桿或者插槽，以及配合設置在所述錫膏器上的插槽或者插銷桿，所述錫膏針頭與所述錫膏器通過插銷桿和插槽配合進行可拆卸連接。
[0050]采用上述技術方案，設有快拆機構，可以實現(xiàn)快速更換錫膏針頭，節(jié)約更換時間。
[0051]本實用新型的使用過程:
[0052]1.當電池片主柵線傳輸至錫膏針頭正下方時，停止傳輸。
[0053]2.氣缸控制點錫膏器開始下移，當錫膏針頭與電池片距離0.20mm至0.30mm時，停止下移。
[0054]3.錫膏閥控制錫膏器開始點錫膏，同時電機帶動點錫膏組件沿主柵線方向移動，一邊沿主柵線移動一邊點錫膏，當移動到主柵線結束處時，錫膏閥關閉點錫膏，點錫膏完成。
[0055]4.氣缸帶動點錫膏組件上移一段距離
[0056]5.點錫膏組件在電機帶動下沿反方向平移，在電池片主柵線起點處停止，電池片的拼接效果如圖4所示，電池片I相互疊加，電池片I通過電池片連接處101相互連接。
[0057]6.當下一片電池片拼接并移動到點錫膏器正下方時，點錫膏組件重復上述I至5的步驟。
[0058]本實用新型的有益效果是:1.在對電池片主柵線進行點錫膏時，通過氣缸向下運動，使錫膏器接近電池片，然后啟動錫膏閥出錫膏，在電機的驅動下，點錫膏組件向后沿電池片主柵線運動，實現(xiàn)自動點錫膏，點錫膏均勻，效率大大提高;2.設有校準裝置，可以及時對點錫膏組件進行校正，或者當更換錫膏針頭時對驅動組件校正，提高本系統(tǒng)的運行可靠性，進而提高電池片的品質；3.設有距離傳感器，可以實現(xiàn)對點錫膏時的距離的控制，實現(xiàn)點錫膏裝置的自動點錫膏，提高生產效率，節(jié)約生產工時;4.設有快拆機構，可以實現(xiàn)快速更換錫膏針頭，節(jié)約更換時間。
[0059]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.電池片點錫膏裝置，其特征在于，包括: 點錫膏組件，所述點錫膏組件包括錫膏閥、錫膏桶和錫膏器，所述錫膏桶與所述錫膏閥連接，所述錫膏器位于所述錫膏桶下方，用于點錫膏作業(yè)時的出錫膏； 驅動組件，所述驅動組件用于驅動所述點錫膏組件前后運動和上下運動，包括電機絲杠驅動的前后運動模組和氣缸滑軌驅動的上下運動模組，所述點錫膏組件與滑軌固定連接。2.根據權利要求1所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:所述錫膏器還包括錫膏針頭，所述錫膏針頭為空心圓柱體，所述空心圓柱體的內徑為0.3mm?0.6mm。3.根據權利要求2所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:還包括校準裝置，所述校準裝置包括長方體形狀的校準件和千分尺，所述校準件與所述千分尺連接，所述校準件上設有校準孔，所述錫膏針頭與錫膏器連接處設有一錐部，所述校準孔與所述錐部配合，用于所述錫膏針頭插入時對驅動組件參數的校準。4.根據權利要求1-3任一所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:所述錫膏閥為螺桿閥。5.根據權利要求4所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:所述錫膏器設有距離傳感器，所述距離傳感器與所述驅動組件電連接，用于控制所述氣缸向下運動的距離，當距離達到設定值時，向所述氣缸發(fā)出停止向下運動信號，并且向錫膏閥發(fā)出開啟信號。6.根據權利要求4所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:所述錫膏閥設有流量控制單元，所述流量控制單元采用流量閥或者定量閥或者比例閥與所述錫膏閥電連接，用于控制所述錫膏器的出錫膏量。7.根據權利要求2或3所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:所述錫膏針頭與所述錫膏器采用快拆機構連接，所述快拆機構為莫氏錐度配合或者花鍵配合或者插銷機構。8.根據權利要求7所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:所述莫氏錐度包括設置在錫膏針頭頂部為外錐，以及配合設置在所述錫膏器底部為內錐，所述外錐和內錐采用莫氏錐度配合進行可拆卸連接。9.根據權利要求7所述的電池片點錫膏裝置，其特征在于:所述插銷機構包括設置在所述錫膏針頭上的插銷桿或者插槽，以及配合設置在所述錫膏器上的插槽或者插銷桿，所述錫膏針頭與所述錫膏器通過插銷桿和插槽配合進行可拆卸連接。
【文檔編號】B23K3/06GK205496735SQ201620049379
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月19日
【發(fā)明人】魯乾坤, 朱士超
【申請人】蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司