鰭片管等離子拼排焊接裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鰭片管等離子拼排焊接裝置。所述拼焊裝置包括機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)，所述機械系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及機架，機架上設(shè)有管子定位系統(tǒng)、鰭片定位機構(gòu)、焊槍架，焊槍架上設(shè)有焊槍。采用本實用新型提供的等離子拼排焊接裝置進行焊接，可實現(xiàn)鰭片管拼排的自動焊接，降低勞動強度，焊縫成形美觀，可實現(xiàn)單面焊雙面成形，大幅度提高勞動生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。
【專利說明】
鰭片管等離子拼排焊接裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種鰭片管等離子拼排焊接裝置，屬于IGCC氣化爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)的鰭片管拼排焊縫幾乎全部采用手工焊，不僅耗時長、工作效率低，而且產(chǎn)品質(zhì)量也無法保證。而對于鎳基鰭片管拼排焊縫采用手工焊更加困難，其焊接變形更大，焊縫質(zhì)量更加難以保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種實現(xiàn)鰭片管自動拼排焊的焊接工藝，降低勞動強度，大幅度提高勞動生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量的焊接裝置。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種鰭片管等離子拼排焊接裝置，其特征在于，包括機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)，所述機械系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及機架，機架上設(shè)有管子定位系統(tǒng)、鰭片定位機構(gòu)、焊槍架，焊槍架上設(shè)有焊槍。
[0005]優(yōu)選地，所述管子定位系統(tǒng)采用槽輪定位送進方式，相鄰槽輪的中心距與管屏的節(jié)距相配合，槽輪的凹槽形狀與管子的外緣相配合。
[0006]優(yōu)選地，所述鰭片定位機構(gòu)上設(shè)有兩組用于定位鰭片、使其保持水平的導(dǎo)向輪。
[0007]優(yōu)選地，所述焊槍架上設(shè)有用于調(diào)整其水平位置的水平電機、用于調(diào)整其上下位置的垂直升降電機，以及用于調(diào)整其前后位置的手輪，手輪上設(shè)有鎖緊螺釘。
[0008]對于鰭片管拼排，特別是鎳基等高等級材料，采用本實用新型提供的等離子拼排焊接工藝方法，實現(xiàn)鰭片管拼排的自動焊接，降低勞動強度，焊縫成形美觀，可實現(xiàn)單面焊雙面成形，大幅度提高勞動生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型提供的一種鰭片管等離子拼排焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為管子定位系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為鰭片定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為焊槍架的主視圖；
[0013]圖5為圖4的側(cè)視圖；
[0014]圖6為實施例1中所焊鰭片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖7為實施例2中所焊鰭片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0017]實施例1
[0018]如圖1-5所示，為本實施例提供的一種鰭片管等離子拼排焊接裝置，包括機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)，所述機械系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及機架5，機架5上設(shè)有管子定位系統(tǒng)1、鰭片定位機構(gòu)2、焊槍架3，焊槍架3上設(shè)有焊槍6。
[0019]所述管子定位系統(tǒng)I采用槽輪定位送進方式，相鄰槽輪7的中心距與管屏的節(jié)距相配合，槽輪7的凹槽形狀與管子的外緣相配合。所述鰭片定位機構(gòu)2上設(shè)有兩組用于定位鰭片、使其保持水平的導(dǎo)向輪8。所述焊槍架上設(shè)有用于調(diào)整其水平位置的水平電機9、用于調(diào)整其上下位置的垂直升降電機10，以及用于調(diào)整其前后位置的手輪11，手輪11上設(shè)有鎖緊螺釘12。
[0020]鰭片管材料為鎳基材料UNS N08800LC，管子規(guī)格為Φ 48.3 X 8mm，節(jié)距60mm，鰭片厚度8mm，如圖5所示。采用等離子拼排的焊接方式進行鰭片與鰭片的焊接。不開坡口，單面焊雙面成形。其步驟為:
[0021 ]步驟1:根據(jù)所需焊接的鰭片管規(guī)格更換槽輪和墊圈，根據(jù)焊接工件尺寸粗調(diào)鰭片定位輪和焊槍位置；
[0022]步驟2:對鰭片管管排進行點固，經(jīng)過處理合格的鰭片管放置在前輥道上，經(jīng)驅(qū)動送到點焊裝置位置，用手工焊將鰭片與鰭片之間的焊縫點焊后送進主機；
[0023]步驟3:管排就位。由氣動系統(tǒng)帶動管子定位系統(tǒng)及鰭片定位機構(gòu)對管子壓緊，由傳動系統(tǒng)送至焊接部位；
[0024]步驟4:打開焊接電源；
[0025]步驟5:調(diào)整焊槍的位置，使焊槍中心與管排焊縫中心重合。調(diào)整焊槍高度，距待焊工件表面為4?5mm;
[0026]步驟6:選擇使用的焊槍并根據(jù)材料種類調(diào)節(jié)焊接電流和電壓。采用等離子焊槍進行焊接，實現(xiàn)單面焊雙面成型；
?0027] 具體參數(shù)為:
[0028]焊接基值電流105Α;焊接峰值電流265Α;等離子氣種類及流量:Ar+5%H2(以Ar為基準的質(zhì)量百分比)，5L/min;離子保護氣種類及流量:Ar，20L/min;拖罩保護氣種類及流量:Ar，25L/min;背保護氣種類及流量:Ar，25L/min;焊接速度160?170mm/min。
[0029]步驟7:焊接啟動。根據(jù)焊接情況精確調(diào)整每把焊槍的電流、電壓和焊接焊接速度等。直至完成焊接。焊接時如圖6所示。
[0030]實施例2
[0031]采用與實施例1相同的鰭片管等離子拼排焊接裝置。
[0032]Ω型鰭片管材料為合金鋼13CrMo4-5，管子規(guī)格為Φ38Χ7.1πιπι，節(jié)距50mm，鰭片厚度6mm。如圖6所示。采用等離子拼排的焊接方式進行鰭片與鰭片的焊接。不開坡口，單面焊雙面成形。其步驟為:
[0033]步驟1:根據(jù)所需焊接的鰭片管規(guī)格更換槽輪和墊圈，根據(jù)焊接工件尺寸粗調(diào)鰭片定位輪和焊槍位置；
[0034]步驟2:對鰭片管管排進行點固，經(jīng)過處理合格的鰭片管放置在前輥道上，經(jīng)驅(qū)動送到點焊裝置位置，用手工焊將鰭片與鰭片之間的焊縫點焊后送進主機；
[0035]步驟3:管排就位。由氣動系統(tǒng)帶動管子定位系統(tǒng)及鰭片定位機構(gòu)對管子壓緊，由傳動系統(tǒng)送至焊接部位；
[0036]步驟4:打開焊接電源；
[0037]步驟5:調(diào)整焊槍的位置，使焊槍中心與管排焊縫中心重合。調(diào)整焊槍高度，距待焊工件表面為4?6mm;
[0038]步驟6:選擇使用的焊槍并根據(jù)材料種類調(diào)節(jié)焊接電流和電壓。采用等離子焊槍進行焊接，實現(xiàn)單面焊雙面成型；
[0039]具體參數(shù)為:
[0040]焊接基值電流90A;焊接峰值電流245A;等離子氣種類及流量:Ar+5%H2(以Ar為基準的質(zhì)量百分比)，5L/min ；離子保護氣種類及流量:Ar，20L/min ；拖罩保護氣種類及流量:Ar，20L/min;背保護氣種類及流量:Ar，25L/min;焊接速度180?190mm/min。
[0041 ]步驟7:焊接啟動。根據(jù)焊接情況精確調(diào)整每把焊槍的電流、電壓和焊接焊接速度等。直至完成焊接。焊接時如圖7所示。
【主權(quán)項】
1.一種鰭片管等離子拼排焊接裝置，其特征在于，包括機械系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及焊接系統(tǒng)，所述機械系統(tǒng)包括傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及機架(5)，機架(5)上設(shè)有管子定位系統(tǒng)(I)、鰭片定位機構(gòu)(2)、焊槍架(3)，焊槍架(3)上設(shè)有焊槍(6)。2.如權(quán)利要求1所述的鰭片管等離子拼排焊接裝置，其特征在于，所述管子定位系統(tǒng)(1)采用槽輪定位送進方式，相鄰槽輪(7)的中心距與管屏的節(jié)距相配合，槽輪(7)的凹槽形狀與管子的外緣相配合。3.如權(quán)利要求1所述的鰭片管等離子拼排焊接裝置，其特征在于，所述鰭片定位機構(gòu)(2)上設(shè)有兩組用于定位鰭片、使其保持水平的導(dǎo)向輪(8)。4.如權(quán)利要求1所述的鰭片管等離子拼排焊接裝置，其特征在于，所述焊槍架上設(shè)有用于調(diào)整其水平位置的水平電機(9)、用于調(diào)整其上下位置的垂直升降電機(10)，以及用于調(diào)整其前后位置的手輪(11 )，手輪(11)上設(shè)有鎖緊螺釘(12)。
【文檔編號】B23K10/02GK205496768SQ201620221109
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】盧征然, 曲生志, 崔江濤, 李忠杰, 陳亮, 田國平
【申請人】上海鍋爐廠有限公司, 北京中電華強焊接工程技術(shù)有限公司