一種球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，包括球罐殼板（1），其特征在于：位于焊縫下側(cè)的球罐殼板（1）的焊接面為平面狀，而位于焊縫上側(cè)的球罐殼板（1）的焊接面則為中部高于兩邊的凸面，且球罐殼板（1）之間的焊縫構(gòu)成開口向上的K形坡口焊縫（2）。本實用新型通過改變球罐環(huán)縫的坡口形式，使得施焊容易、焊接操作更加方便，焊縫易于成形，焊接量減小達到降低坡口焊接工作量、提高焊接質(zhì)量、降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境的目的；另外K形坡口焊縫的焊縫截面積變小，使得焊縫金屬填充量減少，能夠節(jié)省焊材10%～15%，且減小了焊接變形量、提高焊接接頭質(zhì)量；同時減少了制造廠坡口加工量、降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及大型球罐(石油、化工、冶金、城市煤氣等)手工電弧焊接或自動焊接的坡口焊接結(jié)構(gòu)，具體地說是一種焊縫易于成形且焊接量小的球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前厚壁球形儲罐各帶球殼板之間的橫縫坡口設計普遍采用不對稱X形坡口(如圖1-2所示)，且大坡口在球罐外側(cè)，此種坡口形式在球罐組焊時焊接難度大。具體體現(xiàn)為:
(I)焊接過程中熔池鐵水容易下流，焊縫成形難度較大；(2)坡口橫截面積相對較大，增加了焊縫金屬填充量，消耗的焊接材料較多，造成不必要的材料浪費；過大的焊接量容易產(chǎn)生焊接變形，影響焊接接頭質(zhì)量；(3)焊接量過大增加了焊工的勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種焊縫易于成形且焊接量小的球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的:
[0005]—種球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，包括球罐殼板，其特征在于:位于焊縫下側(cè)的球罐殼板的焊接面為平面狀，而位于焊縫上側(cè)的球罐殼板的焊接面則為中部高于兩邊的凸面，且球罐殼板之間的焊縫構(gòu)成開口向上的K形坡口焊縫。
[0006]所述的K形坡口焊縫位于球罐的上環(huán)時，則球罐內(nèi)壁處的K形坡口焊縫的焊接材料多于球罐外壁處的K形坡口焊縫的焊接材料。
[0007]所述K形坡口焊縫上側(cè)的球罐殼板為上極板且K形坡口焊縫下側(cè)的球罐殼板為赤道帶板或溫帶板。
[0008]所述的K形坡口焊縫位于球罐的下環(huán)時，則球罐外壁處的K形坡口焊縫的焊接材料多于球罐內(nèi)壁處的K形坡口焊縫的焊接材料。
[0009]所述K形坡口焊縫上側(cè)的球罐殼板為赤道帶板或溫帶板且K形坡口焊縫下側(cè)的球罐殼板為下極板。
[0010]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點:
[0011]本實用新型通過改變球罐環(huán)縫的坡口形式，將位于焊縫下側(cè)的球罐殼板的焊接面(下坡口)改為直邊以防止焊接過程中鐵水下流，而位于焊縫上側(cè)的球罐殼板的焊接面仍加工成凸面，使得焊縫構(gòu)成開口向上的K形坡口焊縫，使得施焊容易、焊接操作更加方便，焊縫易于成形，焊接量減小達到降低坡口焊接工作量、提高焊接質(zhì)量、降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境的目的。
[0012]本實用新型的K形坡口焊縫的焊縫截面積變小，使得焊縫金屬填充量減少，能夠節(jié)省焊材10%?15%，且減小了焊接變形量、提高焊接接頭質(zhì)量；同時減少了制造廠坡口加工量、降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中位于球罐上環(huán)的X形坡口焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖2為現(xiàn)有技術(shù)中位于球罐下環(huán)的X形坡口焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖3為本實用新型的位于球罐上環(huán)的K形坡口焊縫結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖4為本實用新型的位于球罐下環(huán)的K形坡口焊縫結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:1一球罐殼板；2—K形坡口焊縫；3—上極板；4一赤道帶板或溫帶板；5—下極板。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]如圖3-4所示:一種球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，包括球罐殼板1，通過改變焊縫坡口的形狀，使得位于焊縫下側(cè)的球罐殼板I的焊接面為平面狀、而位于焊縫上側(cè)的球罐殼板I的焊接面則為中部高于兩邊的凸面，且球罐殼板I之間的焊縫構(gòu)成開口向上的K形坡口焊縫2。當K形坡口焊縫2位于球罐的上環(huán)時，則球罐內(nèi)壁處的K形坡口焊縫2的焊接材料多于球罐外壁處的K形坡口焊縫2的焊接材料，此時K形坡口焊縫2上側(cè)的球罐殼板I為上極板3且K形坡口焊縫2下側(cè)的球罐殼板I為赤道帶板或溫帶板4 ;當K形坡口焊縫2位于球罐的下環(huán)時，則球罐外壁處的K形坡口焊縫2的焊接材料多于球罐內(nèi)壁處的K形坡口焊縫2的焊接材料，此時K形坡口焊縫2上側(cè)的球罐殼板I為赤道帶板或溫帶板4且K形坡口焊縫2下側(cè)的球罐殼板I為下極板5。
[0020]由于本實用新型的球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)目前在球型儲罐建造中尚無應用實例。因此應用此種坡口形式的球罐環(huán)向橫縫焊接施工程序為:第一步:焊接仰焊部位焊縫(K形坡口焊縫2的大坡口側(cè)，其中上環(huán)先焊里口、下環(huán)先焊外口)；第二步:焊縫背部清根、打磨、滲透檢驗(此時清根打磨后的焊縫深度通常接近二分之一板厚，所以內(nèi)外坡口焊縫金屬填充量大致相等，應力分布均勻)；第三步:焊接平焊部位的焊縫(K形坡口焊縫2的小坡口側(cè)，其中上環(huán)外口焊接、下環(huán)里口焊接)。
[0021 ] 本實用新型通過改變球罐環(huán)縫的坡口形式，將位于焊縫下側(cè)的球罐殼板I的焊接面(下坡口)改為直邊以防止焊接過程中鐵水下流，而位于焊縫上側(cè)的球罐殼板I的焊接面仍加工成凸面，使得焊縫構(gòu)成開口向上的K形坡口焊縫2，使得施焊容易、焊接操作更加方便，焊縫易于成形，焊接量減小達到降低坡口焊接工作量、提高焊接質(zhì)量、降低勞動強度、改善作業(yè)環(huán)境的目的。另外K形坡口焊縫2的焊縫截面積變小，使得焊縫金屬填充量減少，能夠節(jié)省焊材10%?15%，且減小了焊接變形量、提高焊接接頭質(zhì)量；同時減少了制造廠坡口加工量、降低生產(chǎn)成本。
[0022]以上實施例僅為說明本實用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實用新型的保護范圍，凡是按照本實用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎上所做的任何改動，均落入本實用新型保護范圍之內(nèi)；本實用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【主權(quán)項】
1.一種球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，包括球罐殼板(I )，其特征在于:位于焊縫下側(cè)的球罐殼板(I)的焊接面為平面狀，而位于焊縫上側(cè)的球罐殼板(I)的焊接面則為中部高于兩邊的凸面，且球罐殼板(I)之間的焊縫構(gòu)成開口向上的K形坡口焊縫(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的K形坡口焊縫(2)位于球罐的上環(huán)時，則球罐內(nèi)壁處的K形坡口焊縫(2)的焊接材料多于球罐外壁處的K形坡口焊縫(2 )的焊接材料。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述K形坡口焊縫(2 )上側(cè)的球罐殼板(I)為上極板(3 )且K形坡口焊縫(2 )下側(cè)的球罐殼板(I)為赤道帶板或溫帶板(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的K形坡口焊縫(2 )位于球罐的下環(huán)時，則球罐外壁處的K形坡口焊縫(2 )的焊接材料多于球罐內(nèi)壁處的K形坡口焊縫(2 )的焊接材料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的球罐環(huán)縫的坡口焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述K形坡口焊縫(2 )上側(cè)的球罐殼板(I)為赤道帶板或溫帶板(4)且K形坡口焊縫(2 )下側(cè)的球罐殼板(I)為下極板(5)。
【文檔編號】B23K33/00GK205496813SQ201520806484
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年10月19日
【發(fā)明人】董家利, 白鐵英
【申請人】中石化南京工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司