一組自斷屑刮削模具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一組自斷屑刮削模具系統(tǒng)用于對銅、鋁及其合金坯料桿進行精密刮削獲得清潔表面。銅、鋁及其合金坯料桿先經整形模具的形狀整型，再經斷屑模具對桿料進行斷屑預處理，刮削模具隨后對料桿表面進行連續(xù)精密刮削，進行表面的防二次氧化處理。精密刮削后的銅、鋁及其合金桿料的一致性和均勻性高，質量公差達到了干分級。刮削模具刀口作用在桿料表面經斷屑處理的來福線上會形成碎小屑料落入收集器，避免了因連續(xù)屑料堆積而造成系統(tǒng)堵塞。
【專利說明】
一組自斷屑刮削模具系統(tǒng)
技術領域
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[0001]本發(fā)明涉及一種模具法刮削銅、鋁及其合金桿表面，具體涉及一組集自斷肩和表面刮削功能于一身的模具系統(tǒng)。
【背景技術】
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[0002]銅、鋁都具有化學活潑性，其清潔表面易與空氣中的氧發(fā)生反應生成氧化物層?，F(xiàn)有銅、鋁及其合金表面清潔技術所存在的缺陷為:1、生產工藝繁瑣，生產效率低下；2、化學法所使用的酸、堿液將造成環(huán)境污染以及增加治污成本;3、生產環(huán)境中的化學液揮發(fā)會造成生產人員的中毒現(xiàn)象和職業(yè)病患;4、機械打磨會造成金屬銅、鋁粉塵顆粒彌漫在空氣中且密度過大有發(fā)生劇烈爆炸的危險隱患;5、空氣中懸浮的金屬粉塵會造成生產人員的職業(yè)病患;6、其他機械清潔法的精密度低造成材料浪費。
【實用新型內容】:
[0003]本實用新型目的在于提供精密刮削的一組自斷肩刮削模具裝置，可連續(xù)獲得無油污、無異物、無氧化層的銅鋁及其合金桿潔凈表面，制備出一致性極高且質量公差達到千分級的連續(xù)原料桿。
[0004]本實用新型提供了使用一組自斷肩刮削模具裝置刮削銅鋁及其合金坯料桿的技術方案，該模具裝置由矯直整形模具、規(guī)圓整形模具、斷肩模具和刮削模具單元組成。具體工藝為連續(xù)銅、鋁坯料經放料機構放料后進入導向模具單元進行導向定位后進入矯直模具單元進行矯直整型，再經規(guī)圓模具單元進行規(guī)圓整型后形成滿足規(guī)定直線度和圓規(guī)度的銅、鋁及其合金坯料桿。經過斷肩模具單元進行坯料桿表面斷肩處理，以防止刮削時形成一定長度的連續(xù)肩料造成系統(tǒng)堵塞事故。再經過刮削模具單元對斷肩處理后的坯料桿進行表面精密刮削。刮削模具單元還包括了附屬的防氧化和潤滑機構，用于對高精度刮削模具的刀口進行潤滑，保證刮削精度和保護精密刮削后的銅、鋁及其合金坯料桿清潔表面免受與空氣接觸發(fā)生二次氧化。
[0005]詳細的技術方案是:使用一組模具裝置對盤狀儲料的銅、鋁及其合金坯料實施連續(xù)的表面刮削。工藝流程為銅、鋁及其合金坯料經放料機構放料后進入導向模具實施導向定位，然后進入矯直模具系統(tǒng)進行矯直整型，隨后經規(guī)圓模具系統(tǒng)進行規(guī)圓整型后成為滿足一定直線度和圓規(guī)度要求的銅、鋁及其合金料桿。經斷肩模具在坯料桿表面進行斷肩處理，斷肩處理的作用是防止刮削模具刮削時形成有一定長度的連續(xù)刮肩料在模具系統(tǒng)中無序地延伸、卷曲、堆積，形成運行體系堵塞點。經斷肩處理后，銅、鋁及其合金坯料桿經刮削模具刮削后將自動斷肩形成碎小刮削肩料并在在重力作用下落入收集器，避免了刮削產生連續(xù)刮肩料堆積而造成系統(tǒng)堵塞。經過上述自斷肩刮削模具系統(tǒng)的在線連續(xù)處理可獲得表面無油污、無氧化層、光亮潔凈且一致性好且質量公差為千分級和任意長度的銅、鋁及其合金原料桿。
[0006]所述的一組刮削模具裝置具體分為動力刮削和無動力刮削系統(tǒng)。無動力刮削系統(tǒng)可以很好地解決各輪系模具間的速比以及在連續(xù)生產系統(tǒng)中速度匹配問題，使之成為生產線的通用配套裝置。在連續(xù)生產系統(tǒng)中，通過刮削后級的系統(tǒng)動力牽引或由牽引裝置的牽引力作用，銅、鋁及其合金坯料桿經定位、矯直、規(guī)圓、斷肩模具處理后滿足一定的直線度和圓規(guī)度要求，再經過刮削模具處理達到了表面精整和表面清潔這一目的。動力刮削系統(tǒng)則是在連續(xù)生產體系中精確地設計各輪系模具間的速比以及連續(xù)生產系統(tǒng)中個加工單元的速度匹配問題，通過自身動力的驅動，使銅、鋁及其合金坯料桿經過定位、矯直、規(guī)圓和斷肩模具的處理后滿足了直線度和圓規(guī)度的要求，實現(xiàn)了對銅、鋁及其合金桿的表面精整。經過刮削模具的刮削處理，實現(xiàn)了對銅、鋁及其合金桿的表面清潔。
[0007]相比于現(xiàn)有化學法、打磨法的技術方案，本實用新型的優(yōu)點是:刮削模具為圓形刀口，刀口與銅、鋁及其合金桿間形成迎向角ω。銅、鋁及其合金坯料桿經刮削模具后表面污染層被精密刮削去除，刮削后的桿料可制備出一致性高且質量公差達到千分級的連續(xù)原料桿。
【附圖說明】
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[0008]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0009]圖1為本實用新型的一種模具結構單元示意圖，其中包括導向模具單元11，矯直模具單元12，規(guī)圓模具單元13，斷肩模具單元14，刮削模具單元15;
[0010]圖2為本實用新型的生產流程及步驟示意圖，其步驟為:1、放料機構放出銅、鋁及其合金的連續(xù)坯料101; 2、銅、鋁及其合金連續(xù)坯料的導入定位102 ;3、銅、鋁及其合金連續(xù)坯料的矯直整型103;3、銅、鋁及其合金連續(xù)坯料的規(guī)圓整型104;4、銅、鋁及其合金坯料桿導向定位105; 5、斷肩預處理106; 6、對銅、鋁及其合金坯料桿表面進行精密刮削107; 7、特殊防氧化液侵敷在經精密刮削的銅、鋁及其合金桿表面防止清潔表面的二次氧化污染108;8、清潔銅、鋁及其合金桿的導出定位109。
[0011]圖3為本實用新型的刮削單元15的模具腔剖面示意圖，經矯直模具單元12、規(guī)圓模具單元13及斷肩模具單元14處理形成的表面附有一定深度來福線31的銅鋁及其合金坯料桿經迎向角為ω的模具刀口刮削后進入盛有特殊防氧化液30的模具腔體。
[0012]圖4為本實用新型的抗氧化和潤滑系統(tǒng)以及刮削模具腔組合示意圖，其結構包括:儲液箱33，循環(huán)栗32，工作箱34，刮削模具41。
【具體實施方式】
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[0013]下面結合附圖及實施例對上述方案做進一步說明。
[0014]實施例:一種模具法清潔銅、鋁及其合金桿表面。具體涉及銅、鋁及其合金坯料依次經歷下列步驟:1、入口導向模具進行導入定位102;2、矯直模具進行矯直整型103;3、規(guī)圓模具進行規(guī)圓整型104;4、中間導向模具進行定位105;5、斷肩模具進行斷肩預處理106;6、刮削模具對銅、鋁及其合金原料桿表面進行精密刮削107;7、特殊防氧化及潤滑液侵敷在精密刮削前后的銅、鋁及其合金桿表面進行潤滑和防止清潔表面的二次氧化污染108;8、出口導向模具進行導出定位109。
[0015]本實用新型中，銅、鋁及其合金連續(xù)坯料放料后，經導向模具進行導入定位，再經模具的矯直整型和規(guī)圓整型后成為銅、鋁及其合金坯料桿。斷肩模具就銅、鋁及其合金坯料桿進行斷肩預處理，刮削模具對銅、鋁坯料桿表面進行精密刮削后成為銅、鋁及其合金料桿。刮削模具刀口在與桿料表面層經前級斷肩處理的斷肩刻痕作用下自動形成碎小肩料，避免了因連續(xù)肩料堆積而造成的堵塞，保證了在線連續(xù)擠壓體系的長時間順暢運行。銅、鋁及其合金坯料桿在精密刮削前后是侵敷特殊防氧化及潤滑液里，既保證了刮削模具刮削精度又起到了潤滑作用，經刮削模具后銅、鋁及其合金坯料桿表面污染層被精密刮削去除，刮削后的桿料質量公差達到千分級。經刮削模具的在線處理可獲得表面無油污、無氧化層、光亮潔凈、一致性好且質量公差為千分級的銅、鋁及其合金原料桿。
[0016]上述實例僅為了說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟知此技術原理的人士能夠充分了解本
【發(fā)明內容】
并據以實施，不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體試驗或生產的工況條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規(guī)實驗中的條件。本發(fā)明所述以及本發(fā)明所述的權利要求可用于許多其他用途，因此，本發(fā)明不局限于所述的領域和用途將適用于其他的領域和用途。凡根據本發(fā)明精神實質所做的等效變換、裝飾或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一組自斷肩刮削模具系統(tǒng)，其特征是包括了導向模具單元，矯直模具單元，規(guī)圓模具單元，斷肩模具單元和刮削模具單元。2.根據權利要求1所述的一組自斷肩刮削模具系統(tǒng)，其特征是包括了導向模具單元，用于將盤狀儲料的銅、鋁及其合金連續(xù)坯料經放料機構放料后在自斷肩刮削模具系統(tǒng)中進行導向定位。3.根據權利要求1所述的一組自斷肩刮削模具系統(tǒng)，其特征是包括了矯直模具單元，用于將銅、鋁及其合金連續(xù)坯料進行矯直整型使其成為滿足一定直線度要求的銅、鋁及其合金坯料。4.根據權利要求1所述的一組自斷肩刮削模具系統(tǒng)，其特征是包括了規(guī)圓模具單元，用于將矯直后的銅、鋁及其合金坯料進行規(guī)圓整型使其成為滿足一定圓規(guī)度要求的銅、鋁及其合金坯料桿。5.根據權利要求1所述的一組自斷肩刮削模具系統(tǒng)，其特征是包括了預斷肩模具單元，用于對銅、鋁及其合金坯料桿表面進行斷肩處理，以防止精密刮削時形成一定長度的連續(xù)刮肩料在系統(tǒng)中無序地延伸、卷曲和堆積，造成堵塞事故。6.根據權利要求1所述的一組自斷肩刮削模具系統(tǒng)，其特征是包括了刮削模具單元，用于精密刮削銅、鋁及其合金坯料桿，去除表面污染層，實現(xiàn)了表面精整和表面清潔，刮削模具刀口作用在桿料表面經斷肩處理的來福線上將自動形成碎小肩料，在重力作用下落入收集器。7.根據權利要求6所述的一組自斷肩刮削模具系統(tǒng)，其特征是包括了防氧化和潤滑機構，用于潤滑高精度刮削模具的刀口，保證刮削精度和保護精密刮削后的銅、鋁及其合金坯料桿清潔表面免受與空氣接觸發(fā)生二次氧化。
【文檔編號】B23Q11/00GK205496978SQ201520728222
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年9月15日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】艾洛益(杭州)材料科技有限公司