一種短應(yīng)力線軋機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種短應(yīng)力線軋機，包括滑座，機芯，設(shè)置在滑座上的下導(dǎo)衛(wèi)座，設(shè)置在下導(dǎo)衛(wèi)座頂端的導(dǎo)衛(wèi)，一一設(shè)置在滑座四個角處的四個支撐座，機芯設(shè)置在支撐座上；兩個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁，一個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁連接其中兩個相鄰的支撐座，另一個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁連接另外兩個相鄰的支撐座；壓緊導(dǎo)衛(wèi)頂端的壓緊螺桿，壓緊螺桿設(shè)置于上導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。本實用新型的短應(yīng)力線軋機中，機芯設(shè)置在支撐座上，導(dǎo)衛(wèi)通過壓緊螺桿、上導(dǎo)衛(wèi)橫梁與支撐座連接，從而利用支撐座將機芯和導(dǎo)衛(wèi)連接在一起，所以提高了軋機的穩(wěn)固性。
【專利說明】
一種短應(yīng)力線軋機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及乳機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種短應(yīng)力線乳機。
【背景技術(shù)】
[0002]乳機作為鋼材生產(chǎn)線上的主要設(shè)備，用于將毛坯件進行乳制成型，如用于螺紋鋼筋、圓鋼、扁鋼等長材類型鋼的乳制。
[0003]現(xiàn)有短應(yīng)力線乳機的機芯通過螺栓固定在滑座上，導(dǎo)衛(wèi)通過下導(dǎo)衛(wèi)座安裝于滑座上，機芯與導(dǎo)衛(wèi)均單獨設(shè)置，導(dǎo)致乳機的穩(wěn)固性較差。
[0004]綜上所述，如何提高乳機的穩(wěn)固性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種短應(yīng)力線乳機，以提高乳機的穩(wěn)固性。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種短應(yīng)力線乳機，包括滑座，機芯，設(shè)置在所述滑座上的下導(dǎo)衛(wèi)座和設(shè)置在所述下導(dǎo)衛(wèi)座頂端的導(dǎo)衛(wèi);還包括:
[0008]—一設(shè)置在所述滑座四個角處的四個支撐座，所述機芯設(shè)置在所述支撐座上；
[0009]兩個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁，一個所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁連接其中兩個相鄰的所述支撐座，另一個所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁連接另外兩個相鄰的所述支撐座；
[0010]壓緊所述導(dǎo)衛(wèi)頂端的壓緊螺桿，所述壓緊螺桿設(shè)置于所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。
[0011]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述支撐座包括:
[0012]垂直設(shè)置于所述滑座上的安裝立柱；
[0013]設(shè)置在所述安裝立柱的內(nèi)側(cè)面中部并位于所述機芯的上軸承座與所述機芯的下軸承座之間的支撐凸臺，所述支撐凸臺具有供連接所述上軸承座與所述下軸承座的拉桿穿過的穿孔。
[0014]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述安裝立柱的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有與所述上軸承座的第一耳座滑動配合的第一限位槽和與所述下軸承座的第二耳座滑動配合的第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽分別位于所述支撐凸臺的兩側(cè)并均沿垂直于所述短應(yīng)力線乳機的乳輥軸線的方向延伸。
[0015]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述導(dǎo)衛(wèi)底端設(shè)置有燕尾座，所述下導(dǎo)衛(wèi)座上設(shè)置有與所述燕尾座定位配合的第一燕尾槽;所述導(dǎo)衛(wèi)與所述下導(dǎo)衛(wèi)座通過導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置連接，所述導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置能夠?qū)⑺鲅辔沧鶋壕o在所述第一燕尾槽內(nèi)。
[0016]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置包括:
[0017]設(shè)置在所述下導(dǎo)衛(wèi)座一側(cè)的壓緊塊，所述壓緊塊的內(nèi)側(cè)面配合所述下導(dǎo)衛(wèi)座形成所述第一燕尾槽；
[0018]穿過所述壓緊塊的第一緊固螺栓，所述第一緊固螺栓的頭部固定嵌于所述下導(dǎo)衛(wèi)座上；
[0019]與所述第一緊固螺栓的尾端配合并位于所述壓緊塊外側(cè)的壓緊螺母，所述壓緊螺母能夠?qū)⑺鰤壕o塊壓緊在所述燕尾座上。
[0020]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述下導(dǎo)衛(wèi)座底面上設(shè)置有能夠與所述滑座的導(dǎo)向定位部滑動配合的第二燕尾槽；
[0021]所述下導(dǎo)衛(wèi)座上還設(shè)置有能夠?qū)⑺鰧?dǎo)向定位部鎖緊在所述第二燕尾槽內(nèi)的鎖緊件。
[0022]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述鎖緊件包括:
[0023]可滑動地在所述下導(dǎo)衛(wèi)座底端的鎖緊塊，所述鎖緊塊的內(nèi)側(cè)面與所述下導(dǎo)衛(wèi)座形成所述第二燕尾槽；
[0024]能夠使所述鎖緊塊與所述導(dǎo)向定位部抵接的第二緊固螺栓，所述下導(dǎo)衛(wèi)座上設(shè)置有供所述第二緊固螺栓穿過的螺栓孔，所述第二緊固螺栓的端部與所述鎖緊塊相抵。
[0025]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁沿所述乳機的乳輥軸向設(shè)置，所述壓緊螺桿垂直于所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁；
[0026]所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁上開設(shè)有供所述壓緊螺桿穿過的條形通孔。
[0027]優(yōu)選的，上述短應(yīng)力線乳機中，所述壓緊螺桿上套設(shè)有穿入所述條形通孔內(nèi)的T型螺母和能夠抵靠在所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁頂部端面上的鎖緊螺母，所述T型螺母具有與所述壓緊螺桿螺紋配合的內(nèi)螺紋，且所述T型螺母具有能夠抵靠在所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁底部端面上的定位凸臺。
[0028]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的短應(yīng)力線乳機包括滑座，機芯，設(shè)置在滑座上的下導(dǎo)衛(wèi)座，設(shè)置在下導(dǎo)衛(wèi)座頂端的導(dǎo)衛(wèi)，一一設(shè)置在滑座四個角處的四個支撐座，機芯設(shè)置在支撐座上；兩個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁，一個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁連接其中兩個相鄰的支撐座，另一個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁連接另外兩個相鄰的支撐座;壓緊導(dǎo)衛(wèi)頂端的壓緊螺桿，壓緊螺桿設(shè)置于上導(dǎo)衛(wèi)橫梁上。
[0029]本實用新型的短應(yīng)力線乳機中，機芯設(shè)置在支撐座上，導(dǎo)衛(wèi)通過壓緊螺桿、上導(dǎo)衛(wèi)橫梁與支撐座連接，從而利用支撐座將機芯和導(dǎo)衛(wèi)連接在一起，所以提高了乳機的穩(wěn)固性。
[0030]同時，本實用新型在支撐座上安裝上導(dǎo)衛(wèi)橫梁，一方面可連接兩側(cè)的支撐座形成更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，另一方面，上導(dǎo)衛(wèi)橫梁裝有的壓緊螺桿可進一步壓緊導(dǎo)衛(wèi)，防止導(dǎo)衛(wèi)傾翻。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1是本實用新型實施例提供的短應(yīng)力線乳機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是本實用新型實施例提供的支撐座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3是本實用新型實施例提供的短應(yīng)力線乳機的剖視圖；
[0035]圖4是圖3中A的局部放大結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型實施例提供了一種短應(yīng)力線乳機，提高了乳機的穩(wěn)固性。
[0037]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]請參考附圖1-4，本實用新型實施例提供的短應(yīng)力線乳機包括滑座I，機芯6，設(shè)置在滑座I上的下導(dǎo)衛(wèi)座5，設(shè)置在下導(dǎo)衛(wèi)座5頂端的導(dǎo)衛(wèi)7，一一設(shè)置在滑座I四個角處的四個支撐座2，機芯6設(shè)置在支撐座2上;兩個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3，一個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3連接其中兩個相鄰的支撐座2，另一個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3連接另外兩個相鄰的支撐座2;壓緊導(dǎo)衛(wèi)7頂端的壓緊螺桿4，壓緊螺桿4設(shè)置于上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3上。
[0039]本實用新型的短應(yīng)力線乳機中，機芯6設(shè)置在支撐座2上，導(dǎo)衛(wèi)7通過壓緊螺桿4、上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3與支撐座2連接，從而利用支撐座2將機芯6和導(dǎo)衛(wèi)7連接在一起，所以提高了乳機的穩(wěn)固性。
[0040]同時，本實用新型在支撐座2上安裝上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3，一方面可連接兩側(cè)的支撐座2形成更穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)，另一方面，上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3裝有的壓緊螺桿4可進一步壓緊導(dǎo)衛(wèi)7，防止導(dǎo)衛(wèi)7傾翻。
[0041]如圖2所示，優(yōu)選的，支撐座2包括垂直設(shè)置于滑座I上的安裝立柱21;設(shè)置在安裝立柱21的內(nèi)側(cè)面中部并位于機芯6的上軸承座與機芯6的下軸承座之間的支撐凸臺23，支撐凸臺23具有供連接上軸承座與下軸承座的拉桿穿過的穿孔。裝配時，首先將四個支撐座2—一設(shè)置在乳機滑座I四個角處，然后通過使拉桿依次穿過并連接上軸承座、支撐凸臺23和下軸承座，實現(xiàn)將機芯6設(shè)置在支撐座2上；由于支撐座2通過內(nèi)側(cè)面中部的支撐凸臺23與機芯6的兩個軸承座連接，機芯6的固定支點較高且距機芯6的中心較近，所以提高了乳機的穩(wěn)固性，進而減少了乳機發(fā)生傾翻的情況，保證了穩(wěn)定可靠性。當(dāng)然，上述支撐座2還可以為一個矩形支撐塊或者支架結(jié)構(gòu)，本實用新型不再一一贅述。
[0042]進一步的，安裝立柱21的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有與上軸承座的第一耳座滑動配合的第一限位槽24和與下軸承座的第二耳座滑動配合的第二限位槽22，第一限位槽24和第二限位槽22分別位于支撐凸臺23的兩側(cè)并均沿垂直于短應(yīng)力線乳機的乳輥軸線的方向延伸。本實用新型通過耳座與限位槽的配合實現(xiàn)輔助支撐兩個軸承座，并承受軸向力，防止乳輥工作過程中產(chǎn)生的軸向縮進，提高了工作可靠性。當(dāng)然，本實用新型也可以在軸承座上設(shè)置凹槽，相應(yīng)在支撐座2上設(shè)置耳座，以實現(xiàn)同樣的對乳輥實現(xiàn)軸向限位的效果。
[0043]如圖4所示，本實用新型一具體實施例中，導(dǎo)衛(wèi)7底端設(shè)置有燕尾座71，下導(dǎo)衛(wèi)座5上設(shè)置有與燕尾座71定位配合的第一燕尾槽；導(dǎo)衛(wèi)7與下導(dǎo)衛(wèi)座5通過導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置連接，導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置能夠?qū)⒀辔沧?1壓緊在第一燕尾槽內(nèi)。本實用新型通過燕尾座71與第一燕尾槽的定位配合實現(xiàn)了對導(dǎo)衛(wèi)7的定位，同時利用導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置將安裝座壓緊在第一燕尾槽內(nèi)，增加了下導(dǎo)衛(wèi)座5與導(dǎo)衛(wèi)7的連接面積，所以提高了導(dǎo)衛(wèi)7的穩(wěn)固性，進而能夠防止乳鋼時發(fā)生乳件將導(dǎo)衛(wèi)7拉翻的情況。
[0044]同時，本實用新型的導(dǎo)衛(wèi)7通過第一燕尾槽與燕尾座71形成的第一燕尾槽結(jié)構(gòu)安裝于下導(dǎo)衛(wèi)座5上，該第一燕尾槽結(jié)構(gòu)能夠?qū)?dǎo)衛(wèi)7實現(xiàn)兩個方向的定位，支撐更可靠。燕尾座71還可以替換為為矩形座或弧形座，本實用新型對此不做具體限定。
[0045]上述實施例提供的導(dǎo)衛(wèi)7鎖緊裝置中，導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置包括設(shè)置在下導(dǎo)衛(wèi)座5—側(cè)的壓緊塊10，壓緊塊10的內(nèi)側(cè)面配合下導(dǎo)衛(wèi)座5形成第一燕尾槽;穿過壓緊塊10的第一緊固螺栓12，第一緊固螺栓12的頭部固定嵌于下導(dǎo)衛(wèi)座5上;與第一緊固螺栓12的尾端配合并位于壓緊塊10外側(cè)的壓緊螺母11，壓緊螺母11能夠?qū)壕o塊10壓緊在燕尾座71上。
[0046]裝配時，首先將壓緊螺母11旋松，然后將燕尾座71置于第一燕尾槽內(nèi)，接著旋緊壓緊螺母11，驅(qū)使壓緊塊10的燕尾槽面壓緊燕尾座71，從而將導(dǎo)衛(wèi)7與下導(dǎo)衛(wèi)座5固定相連。
[0047]本實施例將第一緊固螺栓12的頭部固定嵌于下導(dǎo)衛(wèi)座5，提高了第一緊固螺栓12的穩(wěn)固性，同時配合壓緊螺母11能夠達到較好的壓緊效果?？梢岳斫獾氖?，上述導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置還可以為其他結(jié)構(gòu)，如將第一緊固螺栓12頭部位于外側(cè)，尾部與壓緊塊10外端面相抵，利用旋松或旋緊螺栓實現(xiàn)對壓緊塊10位置的調(diào)節(jié)，或者僅包括螺栓，使螺栓直接與燕尾座71相抵，以實現(xiàn)同樣的使導(dǎo)衛(wèi)7與下導(dǎo)衛(wèi)座5固定連接的效果。
[0048]本實用新型一具體實施例中，下導(dǎo)衛(wèi)座5底面上設(shè)置有能夠與滑座I的導(dǎo)向定位部滑動配合的第二燕尾槽;下導(dǎo)衛(wèi)座5上還設(shè)置有能夠?qū)?dǎo)向定位部鎖緊在第二燕尾槽內(nèi)的鎖緊件。
[0049]本實用新型通過第二燕尾槽與導(dǎo)向定位部的配合實現(xiàn)對下導(dǎo)衛(wèi)座5與滑座I的定位，同時利用鎖緊件將導(dǎo)向定位部鎖緊在第二燕尾槽內(nèi)，實現(xiàn)將下導(dǎo)衛(wèi)座5安裝于滑座I上，又第二燕尾槽與導(dǎo)向定位部的配合增加了下導(dǎo)衛(wèi)座5與滑座I的連接面積，下導(dǎo)衛(wèi)座5與滑座I的連接強度較大，所以提高了下導(dǎo)衛(wèi)座5的支撐穩(wěn)固性，進而保證了乳機的穩(wěn)固可靠性。
[0050]同時，本實用新型的下導(dǎo)衛(wèi)座5通過導(dǎo)向槽與導(dǎo)向定位部形成的第二燕尾槽結(jié)構(gòu)安裝于滑座I上，該第二燕尾槽結(jié)構(gòu)能夠?qū)?dǎo)向定位部實現(xiàn)兩個方向的定位，支撐更可靠。上述導(dǎo)向槽還可以為矩形槽或弧形槽，本實用新型對此不做具體限定。
[0051]進一步的，鎖緊件包括可滑動地在下導(dǎo)衛(wèi)座5底端的鎖緊塊13，鎖緊塊13的內(nèi)側(cè)面與下導(dǎo)衛(wèi)座5形成第二燕尾槽;能夠使鎖緊塊13與導(dǎo)向定位部抵接的第二緊固螺栓14，下導(dǎo)衛(wèi)座5上設(shè)置有供第二緊固螺栓14穿過的螺栓孔，第二緊固螺栓14的端部與鎖緊塊13相抵。當(dāng)移動下導(dǎo)衛(wèi)座5時，旋松第二緊固螺栓14，使鎖緊塊13脫離導(dǎo)向定位部，從而使導(dǎo)向定位部能夠從第二燕尾槽內(nèi)滑動;調(diào)節(jié)好下導(dǎo)衛(wèi)座59的位置后，擰緊第二緊固螺栓14，進而驅(qū)使鎖緊塊13向靠近導(dǎo)向定位部的方向移動，直至鎖緊塊13與導(dǎo)向定位部抵接，從而將導(dǎo)向定位部鎖緊在導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0052]上述鎖緊件結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)，同時通過作為第二燕尾槽的側(cè)面鎖緊導(dǎo)向定位部的緊固性較好?？梢岳斫獾氖?，上述鎖緊件還可以為夾緊導(dǎo)向定位部與下導(dǎo)衛(wèi)座5的夾具等。
[0053]具體的，上述導(dǎo)向定位部為定位板。此時，導(dǎo)向定位部為一個單獨的板，便于加工和安裝。當(dāng)然，上述導(dǎo)向定位部還可以為滑座I的導(dǎo)向凸起。
[0054]為了達到較好的壓緊效果，上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3沿乳機的乳輥軸向設(shè)置，壓緊螺桿4垂直于上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3;這樣一來，壓緊螺桿4壓緊在導(dǎo)衛(wèi)7頂面以后，能夠?qū)?dǎo)衛(wèi)7施加垂直于乳輥方向的作用力，能夠防止導(dǎo)衛(wèi)7發(fā)生沿乳輥軸向的竄動。當(dāng)然，上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3也可以與乳輥的軸向具有夾角。
[0055]為了便于導(dǎo)衛(wèi)7位置的調(diào)節(jié)，上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3上開設(shè)有供壓緊螺桿4穿過的條形通孔。該條形通孔沿上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3的長度方向設(shè)置，即沿乳輥軸向布置，這樣一來，當(dāng)需要移動導(dǎo)衛(wèi)7時，能夠使壓緊螺桿4沿著條形通孔滑動，避免將壓緊螺桿4從上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3上拆下再重裝的繁瑣。當(dāng)然，還可以在壓緊螺桿4上設(shè)置條形孔，使上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3穿過上述條形孔。
[0056]如圖3所示，本實用新型一具體實施例中，壓緊螺桿4上套設(shè)有穿入條形通孔內(nèi)的T型螺母8和能夠抵靠在上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3頂部端面上的鎖緊螺母9，T型螺母8具有與壓緊螺桿4螺紋配合的內(nèi)螺紋，且T型螺母8具有能夠抵靠在上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3底部端面上的定位凸臺。
[0057]本實用新型通過鎖緊螺母9與T型螺母8的配合實現(xiàn)了將壓緊螺桿4固定在上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3上，并能夠通過旋擰鎖緊螺母9和T型螺母8的位置，調(diào)節(jié)壓緊螺桿4位于導(dǎo)衛(wèi)7與上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3之間的長度，從而能夠壓緊不同規(guī)格的導(dǎo)衛(wèi)7，提高了通用性。
[0058]上述實施例省去了在條形通孔中加工螺紋的工序，從而簡化了上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3的加工?？梢岳斫獾氖?，本實用新型還可以通過分別位于上導(dǎo)衛(wèi)橫梁3兩端的螺母，或者在條形通孔內(nèi)加工出螺紋的方式，實現(xiàn)壓緊螺桿4的固定，本實用新型對此不再一一贅述。
[0059]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0060]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種短應(yīng)力線乳機，包括滑座(I)，機芯(6)，設(shè)置在所述滑座(I)上的下導(dǎo)衛(wèi)座(5)和設(shè)置在所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)頂端的導(dǎo)衛(wèi)(7 )，其特征在于，還包括: 四個支撐座(2)，四個所述支撐座(2)—一設(shè)置在所述滑座(I)四個角處，所述機芯(6)設(shè)置在所述支撐座(2)上； 兩個上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)，一個所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)連接其中兩個相鄰的所述支撐座(2)，另一個所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)連接另外兩個相鄰的所述支撐座(2); 壓緊所述導(dǎo)衛(wèi)(7)頂端的壓緊螺桿(4)，所述壓緊螺桿(4)設(shè)置于所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)上。2.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述支撐座(2)包括: 垂直設(shè)置于所述滑座(I)上的安裝立柱(21); 設(shè)置在所述安裝立柱(21)的內(nèi)側(cè)面中部并位于所述機芯(6)的上軸承座與所述機芯(6)的下軸承座之間的支撐凸臺(23)，所述支撐凸臺(23)具有供連接所述上軸承座與所述下軸承座的拉桿穿過的穿孔。3.如權(quán)利要求2所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述安裝立柱(21)的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)置有與所述上軸承座的第一耳座滑動配合的第一限位槽(24)和與所述下軸承座的第二耳座滑動配合的第二限位槽(22)，所述第一限位槽(24)和所述第二限位槽(22)分別位于所述支撐凸臺(23)的兩側(cè)并均沿垂直于所述短應(yīng)力線乳機的乳輥軸線的方向延伸。4.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述導(dǎo)衛(wèi)(7)底端設(shè)置有燕尾座(71)，所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)上設(shè)置有與所述燕尾座(71)定位配合的第一燕尾槽;所述導(dǎo)衛(wèi)(7)與所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)通過導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置連接，所述導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置能夠?qū)⑺鲅辔沧?71)壓緊在所述第一燕尾槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求4所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述導(dǎo)衛(wèi)壓緊裝置包括: 設(shè)置在所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)—側(cè)的壓緊塊(10)，所述壓緊塊(10)的內(nèi)側(cè)面配合所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)形成所述第一燕尾槽； 穿過所述壓緊塊(10)的第一緊固螺栓(12)，所述第一緊固螺栓(12)的頭部固定嵌于所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)上； 與所述第一緊固螺栓(12)的尾端配合并位于所述壓緊塊(10)外側(cè)的壓緊螺母(11)，所述壓緊螺母(11)能夠?qū)⑺鰤壕o塊(10)壓緊在所述燕尾座(71)上。6.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)底面上設(shè)置有能夠與所述滑座(I)的導(dǎo)向定位部滑動配合的第二燕尾槽； 所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)上還設(shè)置有能夠?qū)⑺鰧?dǎo)向定位部鎖緊在所述第二燕尾槽內(nèi)的鎖緊件。7.如權(quán)利要求6所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述鎖緊件包括: 可滑動地在所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)底端的鎖緊塊(13)，所述鎖緊塊(13)的內(nèi)側(cè)面與所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)形成所述第二燕尾槽； 能夠使所述鎖緊塊(13)與所述導(dǎo)向定位部抵接的第二緊固螺栓(14)，所述下導(dǎo)衛(wèi)座(5)上設(shè)置有供所述第二緊固螺栓(14)穿過的螺栓孔，所述第二緊固螺栓(14)的端部與所述鎖緊塊(13)相抵。8.如權(quán)利要求1所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)沿所述乳機的乳輥軸向設(shè)置，所述壓緊螺桿(4)垂直于所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3); 所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)上開設(shè)有供所述壓緊螺桿(4)穿過的條形通孔。9.如權(quán)利要求8所述的短應(yīng)力線乳機，其特征在于，所述壓緊螺桿(4)上套設(shè)有穿入所述條形通孔內(nèi)的T型螺母(8)和能夠抵靠在所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)頂部端面上的鎖緊螺母(9)，所述T型螺母(8)具有與所述壓緊螺桿(4)螺紋配合的內(nèi)螺紋，且所述T型螺母(8)具有能夠抵靠在所述上導(dǎo)衛(wèi)橫梁(3)底部端面上的定位凸臺。
【文檔編號】B21B39/14GK205518987SQ201521065165
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】唐輝
【申請人】重慶麥拓科技有限公司