一種細線伸拉高去油進給裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種細線伸拉高去油進給裝置，其特征在于：伸拉裝置包括引導板、滾輪，機身與滾輪之間設置有去油裝置，包括金屬層、填充層和基座，去油裝置橫截面呈等腰三角形狀，金屬層位于該等腰三角形頂端；伸拉裝置與去油裝置之間設置有手動瀝油裝置，其芯部開有圓錐孔，該圓錐孔的錐度小于填充層的斜度。通過設置的去油裝置對細線上的油污或雜質進行去除，金屬層位于該等腰三角形頂端，利用金屬層對部分雜質或者油污進行引導。當填充層已經吸附了足夠多油污而無法再使用時，通過滑動手動瀝油裝置使其向機身方向運動，由于手動瀝油裝置中圓錐孔的錐度小于填充層的斜度，從而能夠將填充層中的油污擠出，從而填充層仍然可以繼續(xù)滿負荷使用。
【專利說明】
一種細線伸拉高去油進給裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種細線伸拉高去油進給裝置，尤其涉及一種結構緊湊、進線孔不易磨損、可多次去油的細線伸拉高去油進給裝置。
【背景技術】
[0002]伸線機是銅線拉伸延長的必要設備之一，主要由進線機構、伸線機構、排線機構和收線機構組成。伸線機構和排線機構設置于伸線機機箱內，進線機構一般設置在機箱側旁，運行時銅線從進線機構進線，經過機箱側面的進線孔至伸線機構，再經伸線機構拉伸延長后，最后收納在收線機構中。然而，銅線從進線孔進線時，因銅線與孔壁快速摩擦容易導致銅線損傷、甚至斷裂的情況，不僅影響了伸線后銅線的質量，而且降低了工作效率。另外伸線機在使用過程中因為卷線盤上存在油污或者雜質而在后續(xù)的纏繞過程中發(fā)生打滑，以及影響后續(xù)工裝的清潔度。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種細線伸拉高去油進給裝置，具有結構緊湊、進線孔不易磨損、可多次去油的特點。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為:一種細線伸拉高去油進給裝置，卷絲盤上設置有經過機身的細線，所述機身上設置有供所述細線穿過的進線孔，其創(chuàng)新點在于:所述機身上進線孔與所述卷絲盤之間設置有伸拉裝置，所述伸拉裝置設置在所述機身上，所述伸拉裝置包括與進線孔所在水平面呈銳角設置的引導板、安裝在引導板端部的滾輪，所述滾輪位于所述細線下方且抵在所述細線上;所述機身與所述滾輪之間設置有供所述細線從中穿過的去油裝置，所述去油裝置沿進線方向依次包括金屬層、填充層和基座，所述去油裝置橫截面呈等腰三角形狀，所述金屬層位于該等腰三角形頂端，所述基座固定在所述機身上;所述伸拉裝置與所述去油裝置之間設置有空套在所述細線上的手動瀝油裝置，所述手動瀝油裝置為套筒狀結構，套筒狀結構芯部開有圓錐孔，該圓錐孔的大端靠近所述去油裝置，所述圓錐孔的錐度小于填充層的斜度。
[0005]優(yōu)選的，所述滾輪與進線孔所在水平面相切。
[0006]優(yōu)選的，所述引導板遠離所述滾輪的端部鉸接在所述機身上。
[0007]優(yōu)選的，所述機身與所述引導板之間設置有連接兩者的加強筋。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于:通過采用上述結構，利用與機身傾斜設置的引導板和安裝在引導板端部的滾輪，由于滾輪位于細線下方且抵在細線上，從而將細線進線時因銳角受到的較大的摩擦力由可相對轉動的滾輪承受，由于細線進線帶動滾輪轉動，從而最大限度的降低對滾輪的磨損以及最大限度的保障進線孔的使用功能。通過設置的去油裝置對細線上的油污或雜質進行去除，去油裝置由金屬層、填充層和基座組成，去油裝置橫截面呈等腰三角形狀，且金屬層位于該等腰三角形頂端，從而利用頂端的金屬層對部分雜質或者油污進行引導從而減輕后續(xù)的填充層的工作量。當填充層已經吸附了足夠多油污而無法再使用時，通過滑動手動瀝油裝置使其向機身方向運動，由于手動瀝油裝置中圓錐孔的錐度小于填充層的斜度，從而能夠將填充層中的油污擠出，從而填充層仍然可以繼續(xù)滿負荷使用。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0010]圖1是本實用新型一種細線伸拉高去油進給裝置的結構示意圖。
[0011]圖中:1_卷絲盤、2-機身、3-細線、4-進線孔、5-引導板、6-滾輪、7-加強筋、81-金屬層、82-填充層、83-基座、9-手動瀝油裝置、I O-圓錐孔。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型的細線伸拉高去油進給裝置，卷絲盤I上設置有經過機身2的細線3，機身2上設置有供細線3穿過的進線孔4，機身2上進線孔4與卷絲盤I之間設置有伸拉裝置，伸拉裝置設置在機身2上，伸拉裝置包括與進線孔4所在水平面呈銳角設置的引導板5、安裝在引導板5端部的滾輪6，滾輪6位于細線3下方且抵在細線3上。機身2與滾輪6之間設置有供細線3從中穿過的去油裝置，去油裝置沿進線方向依次包括金屬層81、填充層82和基座83，去油裝置橫截面呈等腰三角形狀，金屬層81位于該等腰三角形頂端，基座81固定在機身2上。伸拉裝置與去油裝置之間設置有空套在細線3上的手動瀝油裝置9，手動瀝油裝置9為套筒狀結構，套筒狀結構芯部開有圓錐孔10，該圓錐孔10的大端靠近去油裝置，圓錐孔10的錐度小于填充層82的斜度。
[0013]通過采用上述結構，利用與機身2傾斜設置的引導板5和安裝在引導板5端部的滾輪6，由于滾輪6位于細線3下方且抵在細線3上，從而將細線3進線時因銳角受到的較大的摩擦力由可相對轉動的滾輪6承受，由于細線3進線帶動滾輪6轉動，從而最大限度的降低對滾輪6的磨損以及最大限度的保障進線孔4的使用功能。通過設置的去油裝置對細線上的油污或雜質進行去除，去油裝置由金屬層81、填充層82和基座83組成，去油裝置橫截面呈等腰三角形狀，且金屬層81位于該等腰三角形頂端，從而利用頂端的金屬層對部分雜質或者油污進行引導從而減輕后續(xù)的填充層的工作量。當填充層82已經吸附了足夠多油污而無法再使用時，通過滑動手動瀝油裝置9使其向機身2方向運動，由于手動瀝油裝置9中圓錐孔10的錐度小于填充層82的斜度，從而能夠將填充層82中的油污擠出，從而填充層82仍然可以繼續(xù)滿負荷使用。
[0014]滾輪6高度設計時的最佳位置為滾輪6與進線孔4所在水平面相切。為了便于在安裝之初進行手動調整，引導板5遠離滾輪6的端部鉸接在機身2上，為了增強整體強度，機身2與引導板5之間設置有連接兩者的加強筋7。
[0015]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制性技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種細線伸拉高去油進給裝置，卷絲盤上設置有經過機身的細線，所述機身上設置有供所述細線穿過的進線孔，其特征在于:所述機身上進線孔與所述卷絲盤之間設置有伸拉裝置，所述伸拉裝置設置在所述機身上，所述伸拉裝置包括與進線孔所在水平面呈銳角設置的引導板、安裝在引導板端部的滾輪，所述滾輪位于所述細線下方且抵在所述細線上；所述機身與所述滾輪之間設置有供所述細線從中穿過的去油裝置，所述去油裝置沿進線方向依次包括金屬層、填充層和基座，所述去油裝置橫截面呈等腰三角形狀，所述金屬層位于該等腰三角形頂端，所述基座固定在所述機身上;所述伸拉裝置與所述去油裝置之間設置有空套在所述細線上的手動瀝油裝置，所述手動瀝油裝置為套筒狀結構，套筒狀結構芯部開有圓錐孔，該圓錐孔的大端靠近所述去油裝置，所述圓錐孔的錐度小于填充層的斜度。2.如權利要求1所述的一種細線伸拉高去油進給裝置，其特征在于:所述滾輪與進線孔所在水平面相切。3.如權利要求1所述的一種細線伸拉高去油進給裝置，其特征在于:所述引導板遠離所述滾輪的端部鉸接在所述機身上。4.如權利要求3所述的一種細線伸拉高去油進給裝置，其特征在于:所述機身與所述引導板之間設置有連接兩者的加強筋。
【文檔編號】B21C1/00GK205519014SQ201620092931
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】許云蘭, 陳傳輝, 陳傳偉
【申請人】蘇州金鉅松機電有限公司