一種帶鋼接頭檢測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，包括鋼管軋制機組區(qū)，鋼管軋制機組區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼管軋制機組，鋼管軋制機組前部為喂料口，鋼管軋制機組中部飛鋸機位置處設(shè)有聲光報警裝置，鋼管軋制機組后部位置處設(shè)有鋼管位置檢測編碼器。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過鋼管位置檢測編碼器檢測帶鋼接頭在鋼管軋制機組的位置，當(dāng)帶鋼接頭處剛剛流出鋼管軋制機組的瞬間，就再次發(fā)出指令，提醒員工操作撿出，實現(xiàn)了對長短尺管的切斷以及翻料的自動化控制，減少人力成本，自動化程度高，減少了人工判斷切斷位置的誤差所產(chǎn)生的浪費，產(chǎn)生的廢品數(shù)量降到了正常的極限，具有極大的應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值。
【專利說明】
一種帶鋼接頭檢測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，具體涉及一種帶鋼接頭檢測系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管生產(chǎn)工藝中，帶鋼接頭焊接后，送入儲料倉，從而使制管機組連續(xù)不斷的生產(chǎn)鋼管，當(dāng)帶鋼接頭乳制成鋼管后，接頭部分用人工分辯和檢出，需要專設(shè)一名飛鋸工，由飛鋸工對帶鋼接頭進行檢測分辨，分辨的效率很低，而且失誤率很高，失誤就意味著接頭管流向市場，嚴重影響企業(yè)聲譽，給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失，并且增加了企業(yè)的人工成本，人工判斷切斷位置的誤差還會產(chǎn)生較大的浪費現(xiàn)象，針對上述問題，特設(shè)計本實用新型加以解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種檢測精確，能夠節(jié)約成本的帶鋼接頭檢測系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，包括原料存放區(qū)、帶鋼頭開卷區(qū)、剪切對焊區(qū)、活套區(qū)、鋼管乳制機組區(qū)、鋼管數(shù)控切割區(qū)以及下料區(qū)，剪切對焊區(qū)內(nèi)設(shè)有剪切對焊裝置，鋼管乳制機組區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼管乳制機組，鋼管乳制機組前部為喂料口，鋼管乳制機組中部設(shè)有飛鋸機，鋼管乳制機組后部設(shè)有出口，鋼管數(shù)控切割區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼管數(shù)控切割裝置，剪切對焊裝置一側(cè)為熒光漆噴槍，鋼管乳制機組前部喂料口位置處設(shè)有熒光漆檢測探頭，鋼管乳制機組中部飛鋸機位置處設(shè)有聲光報警裝置，鋼管乳制機組后部位置處設(shè)有鋼管位置檢測編碼器。
[0006]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述熒光漆檢測探頭采用光電檢測探頭。
[0007]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述鋼管乳制機組中部飛鋸機位置處設(shè)有數(shù)字化電控裝置。
[0008]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述鋼管數(shù)控切割裝置一側(cè)為再次報警提示和操作指令輸出裝置。
[0009]作為上述技術(shù)的進一步改進，所述熒光漆噴槍、熒光漆檢測探頭、聲光報警裝置、鋼管位置檢測編碼器以及再次報警提示和操作指令輸出裝置通過信號線連接控制計算機。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:能夠在帶鋼接頭進入鋼管乳制機組的瞬間檢測出接頭信號，發(fā)出報警，提示員工接頭即將到來，同時通過鋼管位置檢測編碼器檢測帶鋼接頭在鋼管乳制機組的位置，當(dāng)帶鋼接頭處剛剛流出鋼管乳制機組的瞬間，就再次發(fā)出指令，提醒員工操作撿出，實現(xiàn)了對長短尺管的切斷以及翻料的自動化控制，減少人力成本，自動化程度高，減少了人工判斷切斷位置的誤差所產(chǎn)生的浪費，產(chǎn)生的廢品數(shù)量降到了正常的極限，具有極大的應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為剪切對焊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為鋼管乳制機組的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1_原料存放區(qū)、2-帶鋼頭開卷區(qū)、3-剪切對焊區(qū)、4-活套區(qū)、5-鋼管乳制機組區(qū)、6-鋼管數(shù)控切割區(qū)、7-下料區(qū)、8-剪切對焊裝置、9-鋼管乳制機組、10-鋼管數(shù)控切割裝置、11-熒光漆噴槍、12-熒光漆檢測探頭、13-聲光報警裝置、14-鋼管位置檢測編碼器、15-再次報警提示和操作指令輸出裝置、16-控制計算機。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0016]—種帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，包括原料存放區(qū)1、帶鋼頭開卷區(qū)2、剪切對焊區(qū)3、活套區(qū)
4、鋼管乳制機組區(qū)5、鋼管數(shù)控切割區(qū)6以及下料區(qū)7，剪切對焊區(qū)內(nèi)I設(shè)有剪切對焊裝置8，鋼管乳制機組區(qū)5內(nèi)設(shè)有鋼管乳制機組9，鋼管乳制機組9前部為喂料口，鋼管乳制機組9中部設(shè)有飛鋸機，鋼管乳制機組9后部設(shè)有出口，鋼管數(shù)控切割區(qū)6內(nèi)設(shè)有鋼管數(shù)控切割裝置10，剪切對焊裝置8—側(cè)為熒光漆噴槍11，主要用于噴射熒光漆，鋼管乳制機組9前部喂料口位置處設(shè)有熒光漆檢測探頭12，主要起到檢測熒光的作用，熒光漆檢測探頭12采用光電檢測探頭，鋼管乳制機組9中部飛鋸機位置處設(shè)有聲光報警裝置13和數(shù)字化電控裝置，鋼管乳制機組9后部位置處設(shè)有鋼管位置檢測編碼器14，用于檢測帶鋼接頭的位置信息，鋼管數(shù)控切割裝置10—側(cè)為再次報警提示和操作指令輸出裝置15，熒光漆噴槍11、熒光漆檢測探頭
12、聲光報警裝置13、鋼管位置檢測編碼器14以及再次報警提示和操作指令輸出裝置15通過信號線連接控制計算機16。
[0017]本實用新型工作時，帶鋼接頭在剪切對焊區(qū)I接頭焊接處焊接好后，通過熒光漆噴槍11自動在帶鋼接頭處噴涂熒光漆，當(dāng)帶鋼接頭進入鋼管乳制機組區(qū)5，由鋼管乳制機組9前部喂料口位置處的熒光漆檢測探頭12利用熒光反射原理檢測出帶鋼接頭帶有熒光漆的部位，當(dāng)熒光漆檢測探頭12檢測出熒光漆處的信號時，在飛鋸機的操作處安裝的聲光報警器13進行報警，提示員工接頭即將到來，鋼管乳制機組9后部位置處的鋼管位置檢測編碼器14檢測出此時帶鋼接頭的位置信息，并將位置信號通過信號線輸送至控制計算機16中，當(dāng)帶鋼接頭到達鋼管乳制機組9的出口位置時，在剛剛流出機組的瞬間，控制計算機16再次發(fā)出報警和操作指令，通過再次報警提示和操作指令輸出裝置再次發(fā)出報警，并完成相關(guān)操作指令工作，提醒員工操作撿出，有效的控制了接頭管打入正品，從而保證了帶鋼接頭的檢測質(zhì)量，提高了品牌的聲譽，本實用新型能夠在帶鋼接頭進入鋼管乳制機組9的瞬間檢測出接頭信號，發(fā)出報警，提示員工接頭即將到來，同時自動計算接頭在鋼管乳制機組9的位置，當(dāng)接頭處剛剛流出鋼管乳制機組9的瞬間，就再次發(fā)出指令，提醒員工操作撿出，實現(xiàn)了對長短尺管的切斷以及翻料的自動化控制，減少人力成本，若按照50余條焊管生產(chǎn)線，保守算法每年也可節(jié)約3 O O萬元以上，由于實現(xiàn)了對帶鋼接頭的精確定位，帶鋼接頭通過飛鋸機時，飛鋸機自動進行跟蹤切管，沒有人為的干預(yù)，從而減少了人工判斷切斷位置的誤差所產(chǎn)生的浪費，產(chǎn)生的廢品數(shù)量降到了正常的極限(不能在少了)，初步的估算，50機組每班至少可提高成材大約0.2個百分點，若按照整體焊管年產(chǎn)量大約500萬噸，成材整體提高按0.2個百分點的數(shù)據(jù)計算，每年此系統(tǒng)可創(chuàng)造價值400萬元(500萬噸*0.2 % *差額400元)，現(xiàn)已經(jīng)將檢測系統(tǒng)成功應(yīng)用于制管車間的制管機組上，具有極大的應(yīng)用前景和經(jīng)濟價值。
[0018]以上所述僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內(nèi)容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，包括原料存放區(qū)、帶鋼頭開卷區(qū)、剪切對焊區(qū)、活套區(qū)、鋼管乳制機組區(qū)、鋼管數(shù)控切割區(qū)以及下料區(qū)，剪切對焊區(qū)內(nèi)設(shè)有剪切對焊裝置，鋼管乳制機組區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼管乳制機組，鋼管乳制機組前部為喂料口，鋼管乳制機組中部設(shè)有飛鋸機，鋼管乳制機組后部設(shè)有出口，鋼管數(shù)控切割區(qū)內(nèi)設(shè)有鋼管數(shù)控切割裝置，其特征在于，剪切對焊裝置一側(cè)為熒光漆噴槍，鋼管乳制機組前部喂料口位置處設(shè)有熒光漆檢測探頭，鋼管乳制機組中部飛鋸機位置處設(shè)有聲光報警裝置，鋼管乳制機組后部位置處設(shè)有鋼管位置檢測編碼器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述熒光漆檢測探頭采用光電檢測探頭。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼管乳制機組中部飛鋸機位置處設(shè)有數(shù)字化電控裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼管數(shù)控切割裝置一側(cè)為再次報警提示和操作指令輸出裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的帶鋼接頭檢測系統(tǒng)，其特征在于，所述熒光漆噴槍、熒光漆檢測探頭、聲光報警裝置、鋼管位置檢測編碼器以及再次報警提示和操作指令輸出裝置通過信號線連接控制計算機。
【文檔編號】B21C37/083GK205519054SQ201620328224
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王帥, 袁文橋, 王建龍, 劉數(shù)
【申請人】邯鄲市友發(fā)鋼管有限公司