一種液壓脹形機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于金屬板材成形的液壓脹形機(jī),主要由立柱、升降臺(tái)、工作平臺(tái)組成。其中升降臺(tái)上設(shè)置有與壓邊柱位置、直徑相對應(yīng)的壓邊柱盲孔,中心位置有與起模柱位置、直徑相對應(yīng)的起模柱通過孔;起模柱的上端通過起模柱通過孔與升降臺(tái)連接,下端與吸盤連接;壓邊柱的上端通過壓邊柱盲孔與升降臺(tái)連接,下端通過壓邊圈與模具貼合。工作平臺(tái)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液管、出液管和增壓裝置,增壓裝置與進(jìn)液管連接,工作平臺(tái)上還有橡膠袋,所述橡膠袋下側(cè)有兩個(gè)孔,分別與進(jìn)液管、出液管連接??梢灾圃旃ぜ某杀据^低;工件成型后的表面質(zhì)量較好;可根據(jù)需要更換模具,工作效率高。
【專利說明】
一種液壓脹形機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種應(yīng)用于金屬板材成形的液壓脹形機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展,在金屬成形工藝領(lǐng)域中,液壓脹形工藝已受到一定的重視。相較于傳統(tǒng)的沖壓工藝,液壓脹形工藝的優(yōu)勢體現(xiàn)在,減輕已成形工件的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)輕量化,可完成工件復(fù)雜幾何表面的成形,減少模具的數(shù)量,提高工件的剛度和強(qiáng)度。目前,傳統(tǒng)液壓脹形機(jī)主要應(yīng)用于管材成形領(lǐng)域,管材液壓脹形工藝的研究已比較深入,而在板材成形領(lǐng)域的應(yīng)用相對較少。
[0003]現(xiàn)市面上用于板材成型的液壓脹形機(jī)主要利用多點(diǎn)無模技術(shù),該種液壓機(jī)雖然可以根據(jù)需要完成幾何參數(shù)復(fù)雜的工件成型,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高,在曲率較小的表面處成形效果不好,并且在大批量的工件生產(chǎn)中并不需要經(jīng)常更換模具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是彌補(bǔ)上述裝置的不足,提供一種適用于金屬板材成形的液壓脹形機(jī)。本實(shí)用新型提出的液壓脹形機(jī)適用于工業(yè)生產(chǎn),且制造成本低廉,具體是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種液壓脹形機(jī)主要由立柱1、升降臺(tái)2、工作平臺(tái)7組成,立柱I分布在裝置的四角,升降臺(tái)2上有與立柱直徑相對應(yīng)的立柱通過孔20,升降臺(tái)2安裝在立柱上,升降臺(tái)沿立柱可做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);升降臺(tái)2上設(shè)置有與壓邊柱3位置、直徑相對應(yīng)的壓邊柱盲孔21,中心位置有與起模柱9位置、直徑相對應(yīng)的起模柱通過孔22,工作平臺(tái)7位于升降臺(tái)2的下部,起模柱9的上端通過起模柱通過孔22與升降臺(tái)連接,下端與吸盤10連接;壓邊柱3的上端通過壓邊柱盲孔21與升降臺(tái)連接,下端通過壓邊圈4與模具12貼合;工作平臺(tái)7內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液管16、出液管17和增壓裝置14,增壓裝置14與進(jìn)液管連接,工作平臺(tái)上還有橡膠袋13,所述橡膠袋下側(cè)有兩個(gè)孔,分別與進(jìn)液管16、出液管17連接;進(jìn)液管、出液管的另一端與液壓缸18連接。
[0006]進(jìn)一步地,該裝置還包括固定板11,固定板上有與壓邊柱3位置、直徑相對應(yīng)的通孔,中心位置有與起模柱9位置、直徑相對應(yīng)的通孔,固定板的位置在距離起模柱下端四分之一處。
[0007]進(jìn)一步地,所述的升降臺(tái)2內(nèi)有電控裝置,所述電控裝置與電機(jī)19相連,可以控制升降臺(tái)沿立柱做上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步地,所述的壓邊圈4的內(nèi)側(cè)做成階梯形狀,與模具12邊緣外圈的臺(tái)階貼合。
[0009]進(jìn)一步地,所述的板材供給系統(tǒng)6在工作平臺(tái)一側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:制造工件的成本較低;工件成型后的表面質(zhì)量較好;可根據(jù)需要更換模具,工作效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1本實(shí)用新型的一種液壓脹形機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0012]圖2本實(shí)用新型的液壓脹形機(jī)的升降臺(tái)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖3本實(shí)用新型的液壓脹形機(jī)的升降臺(tái)的仰視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖4本實(shí)用新型的液壓脹形機(jī)的壓邊圈與換用模具連接示意圖。
[0015]其中:立柱1、升降臺(tái)2、壓邊柱3、壓邊圈4、金屬板材5、板材進(jìn)給系統(tǒng)6、工作平臺(tái)7、液體8、起模柱9、吸盤1、固定板11、模具12、橡膠袋13、增壓裝置14、導(dǎo)線15、進(jìn)液管16、出液管17、液壓缸18、電機(jī)19、立柱通過孔20、壓邊柱盲孔21、起模柱盲孔22、新模具23。
【具體實(shí)施方式】
[0016]附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施例,下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
[0017]如圖1一圖4所示,一種液壓脹形機(jī)主要由立柱1、升降臺(tái)2、工作平臺(tái)7組成,立柱I分布在裝置的四角,升降臺(tái)2上有與立柱直徑相對應(yīng)的立柱通過孔20,升降臺(tái)2安裝在立柱上,升降臺(tái)沿立柱可做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng);升降臺(tái)2上設(shè)置有與壓邊柱3位置、直徑相對應(yīng)的壓邊柱盲孔21,中心位置有與起模柱9位置、直徑相對應(yīng)的起模柱通過孔22,工作平臺(tái)7位于升降臺(tái)2的下部,起模柱9的上端通過起模柱通過孔22與升降臺(tái)連接,下端與吸盤1連接;壓邊柱3的上端通過壓邊柱盲孔21與升降臺(tái)連接,下端通過壓邊圈4與模具12貼合;工作平臺(tái)7內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液管16、出液管17和增壓裝置14,增壓裝置14與進(jìn)液管連接,工作平臺(tái)上還有橡膠袋13,所述橡膠袋下側(cè)有兩個(gè)孔,分別與進(jìn)液管16、出液管17連接;進(jìn)液管、出液管的另一端與液壓缸18連接。該裝置還包括固定板11,固定板上有與有與壓邊柱3位置、直徑相對應(yīng)的通孔,中心位置有與起模柱9位置、直徑相對應(yīng)的通孔,固定板的位置在距離起模柱下端四分之一處。
[0018]所述的升降臺(tái)2內(nèi)有電控裝置,所述電控裝置與電機(jī)19相連,可以控制升降臺(tái)沿立柱做上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。
[0019]所述的壓邊圈4的內(nèi)側(cè)做成階梯形狀,與模具12邊緣外圈的臺(tái)階貼合。
[0020]所述的板材供給系統(tǒng)6在工作平臺(tái)一側(cè)。
[0021]本實(shí)用新型提出的液壓脹形機(jī)正常工作時(shí),吸盤10通電吸住模具12;電機(jī)19與升降臺(tái)2內(nèi)的電控裝置連接,控制升降臺(tái)2沿立柱I做上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng);升降臺(tái)2通過壓邊柱3、起模柱9帶動(dòng)吸盤10和模具12做上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng);壓邊圈4與壓邊柱3固連,此時(shí)也隨升降臺(tái)2做上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。
[0022]在脹形前,橡膠袋13中沒有液體,橡膠袋13緊貼工作平臺(tái)9,板材進(jìn)給系統(tǒng)6將金屬板材5輸送到工作平臺(tái)7與模具12之間,金屬板材5與工作平臺(tái)7之間是橡膠袋13;此時(shí)模具12與壓邊圈4向下運(yùn)動(dòng),并壓緊金屬板材5。脹形開始時(shí),增壓裝置14將液體8從液壓缸18吸入進(jìn)液管16,進(jìn)液管16將液體8送進(jìn)橡膠袋13,橡膠袋13帶動(dòng)金屬板材5變形、脹起直到與模具12貼合。脹形結(jié)束后,液體8經(jīng)出液管17重新流回液壓缸18,同時(shí)電路控制裝置19控制升降臺(tái)2等帶動(dòng)模具12和壓邊圈4上移,使模具12與成形后的工件分離。工件取出后,電路控制裝置19控制升降臺(tái)2等帶動(dòng)模具12和壓邊圈4下移,同時(shí)板材進(jìn)給系統(tǒng)6將新的金屬板材輸送到工作平臺(tái)7上,待壓邊圈4壓緊金屬板材,進(jìn)液管16開始向橡膠袋13內(nèi)供給液壓油,進(jìn)行下一次液壓脹形,具體見圖1。進(jìn)行模具更換時(shí),切斷吸盤10內(nèi)電路,此時(shí)吸盤10不再吸住模具12,控制升降臺(tái)2上移,使得模具12與壓邊圈4脫離,取出模具12。取出模具12后,將新的模具23放在工作平臺(tái)7上,控制升降臺(tái)2緩慢下移,調(diào)整新模具23的臺(tái)階與壓邊圈4的臺(tái)階貼合,給吸盤1通電,此時(shí)吸盤1吸住新模具,繼續(xù)工作。具體見圖4。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓脹形機(jī),其特征在于:主要由立柱(I)、升降臺(tái)(2)、工作平臺(tái)(7)組成,立柱(I)分布在裝置的四角,升降臺(tái)(2)上有與立柱直徑相對應(yīng)的立柱通過孔(20),升降臺(tái)(2)安裝在立柱上;升降臺(tái)(2)上設(shè)置有與壓邊柱(3)位置、直徑相對應(yīng)的壓邊柱盲孔(21),中心位置有與起模柱(9)位置、直徑相對應(yīng)的起模柱通過孔(22),工作平臺(tái)(7)位于升降臺(tái)(2)的下部,起模柱(9)的上端通過起模柱通過孔(22)與升降臺(tái)連接,下端與吸盤(10)連接;壓邊柱(3)的上端通過壓邊柱盲孔(21)與升降臺(tái)連接,下端通過壓邊圈(4)與模具(12)貼合;工作平臺(tái)(7)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)液管(16)、出液管(17)和增壓裝置(14),增壓裝置(14)與進(jìn)液管連接,工作平臺(tái)上還有橡膠袋(13),所述橡膠袋下側(cè)有兩個(gè)孔,分別與進(jìn)液管(16)、出液管(17)連接;進(jìn)液管、出液管的另一端與液壓缸(18)連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓脹形機(jī)該裝置,其特征在于:還包括固定板(11),固定板上有與有與壓邊柱(3)位置、直徑相對應(yīng)的通孔,中心位置有與起模柱(9)位置、直徑相對應(yīng)的通孔,固定板的位置在距離起模柱下端四分之一處。3.如權(quán)利要求1所述的一種液壓脹形機(jī)該裝置,其特征在于:所述的升降臺(tái)(2)內(nèi)有電控裝置,所述電控裝置與電機(jī)(19)相連,可以控制升降臺(tái)沿立柱做上下往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的一種液壓脹形機(jī)該裝置,其特征在于:所述的壓邊圈(4)的內(nèi)側(cè)做成階梯形狀,與模具(12)邊緣外圈的臺(tái)階貼合。
【文檔編號(hào)】B21D26/021GK205519152SQ201620256081
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】劉海鵬, 王丹琦, 郭守武
【申請人】吉林大學(xué)