一種模內(nèi)翻孔模具的制作方法
【專利摘要】一種模內(nèi)翻孔模具,包括上模、下模、下墊板等，其特征在于：還包括打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站、翻邊工站、翻邊后倒角與墩型面工站，所述的打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站、翻邊工站、翻邊后倒角與墩型面工站依次安裝在上模、下模、下墊板內(nèi)，沖壓材料依次通過各個工站。本實用新型的有益效果在于：其與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過簡單的結(jié)構(gòu)改進，其應(yīng)用于翻孔產(chǎn)品的生產(chǎn)具有如下的優(yōu)點：1、翻孔空口裂紋顯著減少甚至于完全消除；2、翻孔沖頭壽命提高；3、墩型面沖頭壽命提高；4、降低爆模幾率。
【專利說明】
一種模內(nèi)翻孔模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種翻孔模具，具體涉及一種模內(nèi)翻孔模具。
【背景技術(shù)】
[0002]翻孔是沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工站，在沖壓模具中普遍應(yīng)用。在一般的級進模中，模內(nèi)翻孔模具為:預(yù)沖孔、翻孔。這是最基本的模具步驟，但不同要求也會造成翻孔模具千差萬別。對于一般中等料厚的沖壓件，結(jié)合客戶與圖紙的要求，需要通過四到五道工站完成既增加一到兩道倒角(倒毛刺)工站與一道墩型面(墩翻孔面)工站。在通過四步成型得到需要的成型結(jié)構(gòu)與成型面。通過以上四步成型可以得到一個高于料厚的翻孔成型結(jié)構(gòu)，一般控制尺寸包含:翻孔外徑、內(nèi)徑、翻孔高度、孔垂直度以及孔的位置度等。
[0003]現(xiàn)有的翻孔生廣t旲具對于技術(shù)要求不尚的廣品基本可以滿足，但是生廣尚精度的工件時，存在如下的缺點:1.翻孔型面有細(xì)紋的裂紋無法解決;2.翻孔沖頭容易拉毛，更換頻率較高;3.墩型面沖頭容易折斷，易造成模具事故或損壞模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型旨在提供一種模內(nèi)翻孔模具，其解決了現(xiàn)有高精度翻孔時翻孔型面有細(xì)紋的裂紋，翻孔沖頭容易損壞，墩型面沖頭易折斷等問題。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供的模內(nèi)翻孔模具采用了如下的技術(shù)方案:一種模內(nèi)翻孔模具，包括上模、下模、下墊板，其特征在于:還包括打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站、翻邊工站、翻邊后倒角與墩型面工站，所述的打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站、翻邊工站、翻邊后倒角與墩型面工站依次安裝在上模、下模、下墊板內(nèi)，沖壓材料依次通過各個工站。
[0006]優(yōu)選的，所述的打凸包模具包括沖頭、第一上模鑲塊、第一下模鑲塊，所述的沖頭固定于第一下模鑲塊內(nèi)，所述的第一上模鑲塊安裝于上模，所述的第一上模鑲塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個凹槽。
[0007]優(yōu)選的，所述的凹槽的形狀按照凸包外形仿形控制。
[0008]優(yōu)選的，所述的預(yù)沖孔工站包括預(yù)沖孔沖頭、第二上模鑲塊、刀口鑲塊，所述的預(yù)沖孔沖頭固定于第二上模鑲塊，所述的第二上模鑲塊固定于上模，所述的刀口鑲塊固定于下模，位置與第二上模鑲塊對應(yīng)。
[0009]優(yōu)選的，所述的預(yù)沖孔沖頭的前端增加頂料釘。
[0010]優(yōu)選的，所述的倒角工站包括上模倒角沖頭、下模倒角沖頭，所述的上模倒角沖頭安裝于上模內(nèi)側(cè)，所述的下模倒角沖頭安裝于下模內(nèi)側(cè)，位置與上模倒角沖頭對應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的，所述的翻邊工站包括脫料釘、第三上模鑲塊、翻邊沖頭、沖頭墊板、第三下模鑲塊，所述的脫料釘安裝于第三上模鑲塊內(nèi)側(cè)，所述的上模鑲塊安裝上模上，所述的翻邊沖頭固定于沖頭墊板，所述的沖頭墊板由第三下模鑲塊固定，所述的第三下模鑲塊鑲嵌于下模和下墊板之間。
[0012]優(yōu)選的，所述的翻邊后倒角與墩型面工站包括倒角沖頭、墩型面沖頭、第四上模鑲塊、沖頭凹槽，所述的倒角沖頭安裝于上模，所述的墩型面沖頭通過上模第四上模鑲塊固定于上模，所述的下模對應(yīng)的位置設(shè)有沖頭凹槽。
[0013]本實用新型的有益效果在于:其與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過簡單的結(jié)構(gòu)改進，其應(yīng)用于翻孔產(chǎn)品的生產(chǎn)具有如下的優(yōu)點:1、翻孔空口裂紋顯著減少甚至于完全消除;2、翻孔沖頭壽命提尚;3.域型面沖頭壽命提尚;4、降低爆_旲幾率。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的打凸包工站結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型的預(yù)沖孔工站結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型的倒角工站結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型的翻邊工站結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型的翻邊后倒角與墩型面工站結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1.上模;2.下模;3.下墊板;4.打凸包模具;41.沖頭;42.第一上模鑲塊;43.第一下模鑲塊;5.預(yù)沖孔模具；51.預(yù)沖孔沖頭；52.第二上模鑲塊;53.刀口鑲塊;54.頂料釘;6.倒角模具;61.上模倒角沖頭;62.下模倒角沖頭;7.翻邊模具;71.脫料釘;72.第三上模鑲塊;73.翻邊沖頭;74.沖頭墊板;75.第三下模鑲塊;8.翻邊后倒角與墩型面模具;81.倒角沖頭;82.墩型面沖頭;83.第四上模鑲塊;84.沖頭凹槽;9.沖壓材料;10.凸包。
【具體實施方式】
[0021]為了更清楚的理解本實用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實施例做進一步的說明。
[0022]如圖1-圖6所示，本實用新型提供了一種模內(nèi)翻孔模具，包括上模1、下模2、下墊板3，其特征在于:還包括打凸包工站4、預(yù)沖孔工站5、倒角工站6、翻邊工站7、翻邊后倒角與墩型面工站8，所述的打凸包工站4、預(yù)沖孔工站5、倒角工站6、翻邊工站7、翻邊后倒角與墩型面工站8依次安裝在上模1、下模2、下墊板3內(nèi)，沖壓材料9依次通過各個工站。
[0023]在本實用新型的一個優(yōu)選的實施例中，所述的打凸包工站4包括沖頭41、第一上模鑲塊42、第一下模鑲塊43，所述的沖頭41固定于第一下模鑲塊43內(nèi)，然后固定于下墊板3上方，所述的第一上模鑲塊42安裝于上模上，所述的第一上模鑲塊42的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個凹槽。
[0024]優(yōu)選的，所述的凹槽的形狀按照凸包外形仿形控制。
[0025]在本實用新型的一個優(yōu)選的實施例中，所述的預(yù)沖孔工站5包括預(yù)沖孔沖頭51、第二上模鑲塊52、刀口鑲塊53，所述的預(yù)沖孔沖頭51固定于第二上模鑲塊52內(nèi)側(cè)，所述的第二上模鑲塊52固定于上模I內(nèi)側(cè)，所述的刀口鑲塊53固定于下模2內(nèi)側(cè)，位置與第二上模鑲塊52對應(yīng)。
[0026]在本實用新型的一個優(yōu)選的實施例中，所述的倒角工站6包括上模倒角沖頭61、下模倒角沖頭62，所述的上模倒角沖頭61安裝于上模I內(nèi)側(cè)，所述的下模倒角沖頭62安裝于下模2內(nèi)側(cè)，位置與上模倒角沖頭61對應(yīng)。
[0027]在本實用新型的一個優(yōu)選的實施例中，所述的翻邊工站7包括
[0028]脫料釘71、第三上模鑲塊72、翻邊沖頭73、沖頭墊板74、第三下模鑲塊75，所述的脫料釘71安裝于第三上模鑲塊72內(nèi)側(cè)，所述的上模鑲塊72安裝上模I上，所述的翻邊沖頭73固定于沖頭墊板74，所述的沖頭墊板74由第三下模鑲塊75固定，所述的第三下模鑲塊75鑲嵌于下模2和下墊板3之間。
[0029]在本實用新型的一個優(yōu)選的實施例中，所述的翻邊后倒角與墩型面工站8包括倒角沖頭81、墩型面沖頭82、第四上模鑲塊83、沖頭凹槽84，所述的倒角沖頭81安裝于上模I，所述的墩型面沖頭82通過上模第四上模鑲塊83固定于上模I，所述的下模2對應(yīng)的位置設(shè)有沖頭凹槽84。
[0030]本實用新型的工作過程為:打凸包、預(yù)沖孔、倒角、翻孔、倒角、墩型面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，增加一步打凸包的工站，在翻孔之前打凸包，讓材料朝向翻孔的方向預(yù)流動，材料變薄流動會降低材料的屈服強度與抗拉強度，降低下一步翻孔工站的負(fù)荷以及減小材料的驟變不可控性，這樣也同時降低了翻孔沖頭與材料的摩擦力相應(yīng)的沖頭的壽命也隨之提高，材料分步流動翻孔的高度變化勻稱，相應(yīng)的墩型面沖頭的沖擊力降低壽命也隨之提高。
[0031]本實用新型的優(yōu)選的實施例中，沖頭41置于第一下模鑲塊43中，易于調(diào)節(jié)方便快換與調(diào)節(jié)尺寸；下墊板3通常為淬火材料給下模2中鑲塊以及沖頭等成型部件提供支持，不至于下沉；凸包10外形如圖1所示可適當(dāng)結(jié)合成型結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)節(jié)。圖3、圖4、圖5，重點需要注意凸包已成型后續(xù)各步需要根據(jù)凸包的外形仿形成型，無論是刀口還是倒角都需要注意此點。為防止跳廢料可在預(yù)沖孔沖頭51中增加頂料釘54如圖所示；圖5中翻邊一步結(jié)合對翻孔尺寸要求需在脫料板中植入第三上模鑲塊72保證其外徑要求，為防止脫料不順增加脫料釘71;圖6結(jié)構(gòu)為翻邊緣口倒角與墩型面，為保證外徑要求依然需要植入第四上模鑲塊83，墩型面沖頭81要有導(dǎo)正段用以保證翻孔內(nèi)徑。
[0032]本實用新型的有益效果在于:其與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過簡單的結(jié)構(gòu)改進，其應(yīng)用于翻孔產(chǎn)品的生產(chǎn)具有如下的優(yōu)點:1、翻孔空口裂紋顯著減少甚至于完全消除;2、翻孔沖頭壽命提尚;3.域型面沖頭壽命提尚;4、降低爆_旲幾率。
[0033]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種模內(nèi)翻孔模具，包括上模、下模、下墊板，其特征在于:還包括打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站、翻邊工站、翻邊后倒角與墩型面工站，所述的打凸包工站、預(yù)沖孔工站、倒角工站、翻邊工站、翻邊后倒角與墩型面工站依次安裝在上模、下模、下墊板內(nèi)，沖壓材料依次通過各個工站。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)翻孔模具，其特征在于:所述的打凸包工站包括沖頭、第一上模鑲塊、第一下模鑲塊，所述的沖頭固定于第一下模鑲塊內(nèi)，然后固定于下墊板上方，所述的第一上模鑲塊安裝于上模上，所述的第一上模鑲塊的內(nèi)側(cè)設(shè)有一個凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模內(nèi)翻孔模具，其特征在于:所述的凹槽的形狀按照凸包外形仿形控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)翻孔模具，其特征在于:所述的預(yù)沖孔工站包括預(yù)沖孔沖頭、第二上模鑲塊、刀口鑲塊，所述的預(yù)沖孔沖頭固定于第二上模鑲塊內(nèi)側(cè)，所述的第二上模鑲塊固定于上模內(nèi)側(cè)，所述的刀口鑲塊固定于下模內(nèi)側(cè)，位置與第二上模鑲塊對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模內(nèi)翻孔模具，其特征在于:所述的預(yù)沖孔沖頭的前端增加頂料定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)翻孔模具，其特征在于:所述的倒角工站包括上模倒角沖頭、下模倒角沖頭，所述的上模倒角沖頭安裝于上模內(nèi)側(cè)，所述的下模倒角沖頭安裝于下模內(nèi)側(cè)，位置與上模倒角沖頭對應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)翻孔模具，其特征在于:所述的翻邊工站包括脫料釘、第三上模鑲塊、翻邊沖頭、沖頭墊板、第三下模鑲塊，所述的脫料釘安裝于第三上模鑲塊內(nèi)側(cè)，所述的上模鑲塊安裝上模上，所述的翻邊沖頭固定于沖頭墊板，所述的沖頭墊板由第三下模鑲塊固定，所述的第三下模鑲塊鑲嵌于下模和下墊板之間。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模內(nèi)翻孔模具，其特征在于:所述的翻邊后倒角與墩型面工站包括倒角沖頭、墩型面沖頭、第四上模鑲塊、沖頭凹槽，所述的倒角沖頭安裝于上模，所述的墩型面沖頭通過上模第四上模鑲塊固定于上模，所述的下模對應(yīng)的位置設(shè)有沖頭凹槽。
【文檔編號】B21D37/10GK205519242SQ201620132314
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】李偉祺
【申請人】愛德夏汽車零部件（昆山）有限公司